一种磨加工在线测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨加工在线测量装置，包括外壳体、固定座和连接杆；外壳体内部设有安装腔，固定座固定设置在安装腔内左侧中间部位；固定座的上下两侧均设有片簧，片簧的左端设置在固定座上；安装腔内对应两个片簧设有连接杆，连接杆的左端与片簧的右端相互连接，连接杆的右端穿出安装腔位于外壳体的外部；两个连接杆中相互对向的一组侧面上，其中一个上设有线圈组件，另一个上对应设有磁芯轴。该装置中，连接杆的摆动将由片簧的弯曲实现，片簧和连接杆、固定座的连接均可直接进行固定，无需额外考虑连接杆铰接时过紧过送的问题，以降低对连接杆摆动时的影响，从而保证测量的精度。从而保证测量的精度。从而保证测量的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种磨加工在线测量装置


[0001]本技术涉及机加工测量
，具体涉及一种磨加工在线测量装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，制造行业中对零部件的尺寸要求越来越高，各种机加工的手段以及检测的方法都在不断改进。主动量仪是一种可以在磨加工过程中实时检测工件尺寸变化的工件，从而更加精准地把控工件的磨削状态，在现有的主动量仪中，通常设有两个连接杆，连接杆的一端铰接设置，另一端连接测量杆，由于在检测的过程中，连接杆需要不断的轻微转动，而铰接设置的连接杆过紧时将会影响连接杆在测量杆带动下的转动动作，过松时连接杆可能会发生与转动方向相互垂直的位移或是偏转，从而影响测量的精度，造成较大的测量误差，严重时还会导致工件的报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种磨加工在线测量装置，以解决传统的测量装置由于连接杆铰接设置导致的精度较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种磨加工在线测量装置，包括外壳体、固定座和连接杆；
[0006]所述外壳体内部设有安装腔，所述固定座固定设置在所述安装腔内左侧中间部位；所述固定座的上下两侧均设有片簧，所述片簧的左端设置在所述固定座上；所述安装腔内对应两个所述片簧设有连接杆，所述连接杆的左端与所述片簧的右端相互连接，所述连接杆的右端穿出所述安装腔位于所述外壳体的外部；两个所述连接杆中相互对向的一组侧面上，其中一个上设有线圈组件，另一个上对应设有磁芯轴。
[0007]进一步地，所述片簧的左端通过螺丝固定设置；所述片簧的右端与所述连接杆的左端通过螺丝相互连接。
[0008]进一步地，两个所述连接杆中，相对位于上侧的一个连接杆与安装腔的上侧内壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵接所述安装腔的上侧内壁，下端抵接对应的所述连接杆的上侧面；相对位于下侧的一个连接杆与安装腔的下侧内壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端抵接对应的所述连接杆的下侧面，下端抵接所述安装腔的下侧内壁。
[0009]进一步地，所述外壳体的上侧壁上对应第一弹簧旋设有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉由外部旋入所述安装腔的内部，且旋入端位于所述第一弹簧中；所述外壳体的下侧壁上对应第二弹簧旋设有第二限位螺钉，所述第二限位螺钉由外部旋入所述安装腔的内部，且旋入端位于所述第二弹簧中。
[0010]进一步地，所述线圈组件设置在相对位于上方的一个连接杆的下侧，所述磁芯轴设置在相对位于下方的一个连接杆的上侧。
[0011]进一步地，所述外壳体的右侧壁上分别对应两个所述连接杆设有两个连通孔。
[0012]进一步地，两个所述连接杆之间设有用于限制两个所述连接杆的归零限位组件，
所述归零限位组件贯穿所述安装腔的右侧壁设置；所述归零限位组件包括固定块和固定套，所述固定块设置在所述安装腔内且位于两个所述连通孔之间，所述固定套位于所述安装腔的外部，所述固定套与所述固定块通过螺钉相互连接。
[0013]进一步地，所述安装腔于所述外壳体的前侧面开口，所述外壳体的前侧开口处设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述开口处通过螺丝设有密封盖。
[0014]进一步地，所述安装腔内有设有中继基板，所述中继基板与所述线圈组件电性连接。
[0015]进一步地，所述连接杆的右端部设有用于连接测量杆的连接孔。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]该装置中，连接杆通过片簧与固定座相互连接，在后续的测量时，连接杆的摆动将由片簧的弯曲实现，片簧和连接杆和固定座的连接均可直接进行固定，无需额外考虑连接杆铰接时过紧过送的问题，降低对连接杆摆动时的影响，从而保证测量的精度。
附图说明
[0018]图1是该技术整体结构主视图；
[0019]图2是该技术整体结构示意图；
[0020]图3是该技术另一角度整体结构示意图。
[0021]图中各标记对应的名称：
[0022]1、外壳体，10、环形槽，11、密封圈，12、固定块，13、固定套，14、中继基板，2、安装腔，3、磁芯轴，4、固定座，5、片簧，60、第一连接杆，61、第二连接杆，62、螺纹孔，63、连接孔，70、第一弹簧，71、第二弹簧，8、线圈组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术的实施例：
[0025]如图1
‑
图3所示，一种磨加工在线测量装置，包括外壳体1、固定座4和连接杆。
[0026]外壳体1内部设有安装腔2，固定座4通过螺丝固定设置在安装腔2内左侧中间部位；固定座4的上下两侧均设有片簧5，片簧5的左端设置在固定座4上；安装腔2内对应两个片簧5设有连接杆，连接杆的左端与片簧5的右端相互连接，连接杆的右端穿出安装腔2位于外壳体1的外部；在本实施例中，片簧5水平方向设置，连接了片簧5的连接杆可以进行上下方向的摆动；两个连接杆中相互对向的一组侧面上，其中一个上设有线圈组件8，另一个上对应设有磁芯轴3。
[0027]片簧5的左端通过螺丝固定设置；片簧5的右端与连接杆的左端通过螺丝相互连接。
[0028]设定相对位于上侧的一个连接杆为第一连接杆60，相对位于下侧的连接杆记为第二连接杆61，第一连接杆60与安装腔2的上侧内壁之间设有第一弹簧70，第一弹簧70的上端
抵接在安装腔2的上侧内壁，下端抵接在第一连接杆60的上侧面；第二连接杆61与安装腔2的下侧内壁之间设有第二弹簧71，第二弹簧71的上端抵接第二连接杆61的下侧面，下端抵接安装腔2的下侧内壁。第一弹簧70和第二弹簧71可以辅助增加第一连接杆60和第二连接杆61在张开过程中的阻力，从而使与第一连接杆60和第二连接杆61连接的测量杆可以更紧地与待测工件接触，增加测量的精度。
[0029]外壳体1的上侧壁上对应第一弹簧70旋设有第一限位螺钉，第一限位螺钉由外部旋入安装腔2的内部，且旋入端位于第一弹簧70中；外壳体1的下侧壁上对应第二弹簧71旋设有第二限位螺钉，第二限位螺钉由外部旋入安装腔2的内部，且旋入端位于第二弹簧71中。第一限位螺钉和第二限位螺钉分别用于限位第一弹簧70和第二弹簧71，避免第一弹簧70和第二弹簧71的脱落或位移。
[0030]线圈组件8设置在第一连接杆60的下侧，磁芯轴3设置在第二连接杆61的上侧。具体的，线圈组件8通过螺丝固定在第一连接杆60上；磁芯轴3竖直设置在第二连接杆61上，在第二连接杆61上对应第二连接杆61设有螺纹孔62，螺纹孔62中旋设有顶丝，通过向内旋紧顶丝来对磁芯轴3进行固定。
[0031]外壳体1的右侧壁上分别对应两个连接杆设有两个连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨加工在线测量装置，其特征在于：包括外壳体、固定座和连接杆；所述外壳体内部设有安装腔，所述固定座固定设置在所述安装腔内左侧中间部位；所述固定座的上下两侧均设有片簧，所述片簧的左端设置在所述固定座上；所述安装腔内对应两个所述片簧设有连接杆，所述连接杆的左端与所述片簧的右端相互连接，所述连接杆的右端穿出所述安装腔位于所述外壳体的外部；两个所述连接杆中相互对向的一组侧面上，其中一个上设有线圈组件，另一个上对应设有磁芯轴。2.根据权利要求1所述的一种磨加工在线测量装置，其特征在于：所述片簧的左端通过螺丝固定设置；所述片簧的右端与所述连接杆的左端通过螺丝相互连接。3.根据权利要求1所述的一种磨加工在线测量装置，其特征在于：两个所述连接杆中，相对位于上侧的一个连接杆与安装腔的上侧内壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端抵接所述安装腔的上侧内壁，下端抵接对应的所述连接杆的上侧面；相对位于下侧的一个连接杆与安装腔的下侧内壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端抵接对应的所述连接杆的下侧面，下端抵接所述安装腔的下侧内壁。4.根据权利要求3所述的一种磨加工在线测量装置，其特征在于：所述外壳体的上侧壁上对应第一弹簧旋设有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉由外部旋入所述安装腔的内部，且旋入端位于所述第一弹簧中；所述外壳体的下侧壁上对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶金伟，
申请(专利权)人：河南功凯精密量仪有限公司，
类型：新型
国别省市：