本发明专利技术属于处理装置技术领域，尤其涉及一种光刻玻璃浸液强化处理装置，所述光刻玻璃浸液强化处理装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的处理组件，用于对光刻玻璃浸液进行处理；所述处理组件包括：与所述箱体连接的第一驱动件；第一转杆，一侧固定连接在第一驱动件输出端上，另一侧转动连接有第二转杆；所述第二转杆上远离第一转杆的一侧转动连接有滑块；所述滑块上开有顶槽；以及设在所述顶槽内部的顶杆；所述顶杆的一侧固定连接有滤槽；四组固定柱。本发明专利技术通过设置处理组件，使得装置可对光刻玻璃浸液中析出的有害物质沉淀进行收集，并对沉淀进行沥水、干燥，实现有害物质的固液分离，处理效果好，更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种光刻玻璃浸液强化处理装置
[0001]本专利技术属于处理装置
，尤其涉及一种光刻玻璃浸液强化处理装置。
技术介绍
[0002]现实生活中对玻璃的要求多种多样，所以需要对玻璃进行深加工，如将玻璃雕刻成不同形状，此过程称之为玻璃蚀刻，其中光刻玻璃蚀刻是指通过蚀刻系酸的腐蚀对光刻玻璃进行减薄工艺或者进行花纹的雕刻，大多数就是利用氢氟酸与光刻玻璃表面（硅氧化物如二氧化硅）发生反应后，生成的残留盐溶解度大都不相同，而当生成的盐类溶解在水中时，光刻玻璃的表面就会变得光泽发亮；但如果将氟化铵（NHAF）加入到氢氟酸中，那么硅氟化铵的微晶将会在光刻玻璃进行侵蚀的过程中生成，并且微晶将粘附在光刻玻璃的表面，从而阻止氢氟酸对光刻玻璃的进一步腐蚀，由于光刻玻璃表面的不均匀腐蚀，将会形成凹槽，最终制成不同的光刻玻璃制品。
[0003]但是在蚀刻过程中用到的光刻玻璃浸液，由于其中的氟化物的含量较高，使用后的光刻玻璃浸液需要进行强化处理才可排放，其中强化处理是指通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮等方式，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂处理方法。
[0004]当现有的光刻玻璃浸液强化处理装置，在使用中，无法对光刻玻璃浸液进行多次处理，同时也无法对处理过程中产生的沉淀进行收集，容易对环境造成影响。
[0005]由上可见，现有的光刻玻璃浸液强化处理装置，无法对处理过程中产生的沉淀进行收集，容易对环境造成影响，不适宜推广使用。
技术实现思路
[0006]本专利技术实施例的目的在于提供一种光刻玻璃浸液强化处理装置，以解决上述技术问题，所述光刻玻璃浸液强化处理装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的处理组件，用于对光刻玻璃浸液进行处理；所述处理组件包括：与所述箱体连接的第一驱动件；第一转杆，一侧固定连接在第一驱动件输出端上，另一侧转动连接有第二转杆；所述第二转杆上远离第一转杆的一侧转动连接有滑块；所述滑块上开有顶槽；以及设在所述顶槽内部的顶杆；所述顶杆的一侧固定连接有滤槽；四组固定柱，两两对称分布在滤槽两侧；设在其中两组固定柱一侧的支撑槽；以及设在另外两组固定柱一侧的限位槽；所述支撑槽和限位槽的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板与箱体固定连接；所述第一驱动件的输出端上固定连接有皮带传动件；所述皮带传动件上远离第一驱动件的一侧通过转轴连接有凸轮；以及设在所述凸轮一侧的收集板，所述收集板与箱体转动连接；
设在所述箱体内部位于收集板一侧的热风机。
[0007]进一步的，所述皮带传动件包括：第一皮带辊，固定连接在第一驱动件输出端上；以及通过皮带与所述第一皮带辊连接的第二皮带辊；所述第二皮带辊与转轴固定连接。
[0008]进一步的，箱体的内部位于滑块的一侧设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内部。
[0009]进一步的，所述过滤板上通过弹性件连接有缓冲板。
[0010]进一步的，所述光刻玻璃浸液强化处理装置还包括：进出料组件，与所述箱体连接，用于对光刻玻璃浸液进行进出料；收集组件，设在所述箱体内部，用于对光刻玻璃浸液中的沉淀进行收集。
[0011]进一步的，所述进出料组件包括：第二驱动件，与所述箱体连接；以及固定连接在所述第二驱动件输出端上的搅拌叶；所述搅拌叶的外侧位于箱体的内部设有进料槽；以及固定连接在所述进料槽一侧的电磁阀；开在所述箱体一侧的进料口；设在所述箱体上位于进料口一侧的观察窗；开在所述箱体上位于收集板一侧的出料口。
[0012]进一步的，所述收集组件包括：设在所述箱体内部的盛液槽；以及固定连接在所述盛液槽上的拉把；设在所述盛液槽内部的潜水泵；所述潜水泵的出口设有软管，所述软管贯穿箱体；箱门，与所述箱体连接。
[0013]本专利技术提供的光刻玻璃浸液强化处理装置通过设置滤槽和过滤板，使得装置可对光刻玻璃浸液中的沉淀进行收集，并通过与收集板、凸轮和热风机的设置，使得装置可对收集到的光刻玻璃浸液沉淀进行沥水并烘干，在本实施例中，通过设置处理组件，使得装置可对光刻玻璃浸液中析出的有害物质沉淀进行收集，并对沉淀进行沥水、干燥，实现有害物质的固液分离，处理效果好，更加适宜推广使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置中箱体内部结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置中处理组件结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置中第一皮带辊、皮带和第二皮带辊连接示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置中第一转杆和第二转杆连接示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置中滤槽俯视图；
图7为本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置中进出料组件结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置中收集组件结构示意图。
[0015]附图中：1、箱体；2、处理组件；201、第一伺服电机；202、第一转杆；203、第二转杆；204、滑块；205、顶槽；206、顶杆；207、滤槽；208、固定柱；209、支撑槽；2010、限位槽；2011、过滤板；2012、皮带传动件；2013、转轴；2014、凸轮；2015、收集板；2016、热风机；2017、第一皮带辊；2018、皮带；2019、第二皮带辊；2020、滑槽；2021、支撑弹簧；2022、缓冲板；3、进出料组件；301、第二伺服电机；302、搅拌叶；303、进料槽；304、电磁阀；305、进料口；306、观察窗；307、出料口；4、收集组件；401、盛液槽；402、拉把；403、潜水泵；404、软管；405、箱门。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本专利技术实施例提供的一种光刻玻璃浸液强化处理装置，所述光刻玻璃浸液强化处理装置包括：箱体1；以及设在所述箱体1内部的处理组件2，用于对光刻玻璃浸液进行处理；所述处理组件2包括：与所述箱体1连接的第一驱动件；第一转杆202，一侧固定连接在第一驱动件输出端上，另一侧转动连接有第二转杆203；所述第二转杆203上远离第一转杆202的一侧转动连接有滑块204；所述滑块204上开有顶槽205；以及设在所述顶槽205内部的顶杆206；所述顶杆206的一侧固定连接有滤槽207；四组固定柱208，两两对称分布在滤槽207两侧；设在其中两组固定柱208一侧的支撑槽209；以及设在另外两组固定柱208一侧的限位槽2010；所述支撑槽209和限位槽2010的一侧固定连接有过滤板2011，所述过滤板2011与箱体1固定连接；所述第一驱动件的输出端上固定连接有皮带传动件2012；所述皮带传动件2012上远离第一驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光刻玻璃浸液强化处理装置，其特征在于，所述光刻玻璃浸液强化处理装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的处理组件，用于对光刻玻璃浸液进行处理；所述处理组件包括：与所述箱体连接的第一驱动件；第一转杆，一侧固定连接在第一驱动件输出端上，另一侧转动连接有第二转杆；所述第二转杆上远离第一转杆的一侧转动连接有滑块；所述滑块上开有顶槽；以及设在所述顶槽内部的顶杆；所述顶杆的一侧固定连接有滤槽；四组固定柱，两两对称分布在滤槽两侧；设在其中两组固定柱一侧的支撑槽；以及设在另外两组固定柱一侧的限位槽；所述支撑槽和限位槽的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板与箱体固定连接；所述第一驱动件的输出端上固定连接有皮带传动件；所述皮带传动件上远离第一驱动件的一侧通过转轴连接有凸轮；以及设在所述凸轮一侧的收集板，所述收集板与箱体转动连接；设在所述箱体内部位于收集板一侧的热风机。2.根据权利要求1所述的光刻玻璃浸液强化处理装置，其特征在于，所述皮带传动件包括：第一皮带辊，固定连接在第一驱动件输出端上；以及通过皮带与所述第一皮带辊连接的第二皮带辊，所述第二皮带辊与转轴固定连接。3.根据权利要求1所述的光刻玻璃浸液强化处...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞昆，高小良，
申请(专利权)人：徐州良萌半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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