一种大长径比阀套深孔加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大长径比阀套深孔加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：粗车加工；步骤二：枪钻孔；步骤三：车加工、铣加工；步骤四：车加工粗精镗内孔；步骤四采用一种用于内孔加工的中心架工装进行作业，车床粗镗孔后再精镗孔一次将孔径加工完成，中心架工装安装在车床导轨上，加工时支撑住零件悬空部分，让装夹处和跟刀架支撑处一起固定零件。本发明专利技术一种大长径比阀套深孔加工工艺，将之前补个步骤改为现在四个步骤，提高效率，节约成本且能够达到高精度要求。达到高精度要求。达到高精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大长径比阀套深孔加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种大长径比阀套深孔加工工艺，属于内孔加工


技术介绍

[0002]阀套是工程机械液压破碎锤系统的重要配件，内孔要求精度较高且含有走油槽，与阀杆或阀芯配合滑动控制流量，一端与液压油缸连接一起工作，阀套在生产过程中，需要通过车床其进行镗内孔，对于大长径比阀套的深孔加工，特指材料为1E1122铸铁材料的阀套，主要特点是：零件长度和内孔的长径比大于4，内孔精度较高，孔径的加工易变形，图纸要求的加工难度较大。
[0003]之前的加工工艺：步骤一：粗车加工；步骤二：枪钻孔；步骤三：车加工、铣加工；步骤四：车加工镗孔；步骤五：珩磨孔(粗珩、精珩)。因零件长度336mm、内孔径φ75.07，长径比大于4，普通车加工镗孔装夹时悬空部分较长镗孔刀具让刀严重，无法保证内孔技术要求，需使用珩磨机珩磨进行内孔的精加工(珩磨余量约0.1
‑
0.15mm)。另外零件外圆大(Φ115mm)，珩磨时使用珩磨机配合珩磨工装珩磨，加工时要去除较大余量，且需反复多次珩磨内孔，珩磨加工时间40
‑
50min左右；加工效率较慢；且珩磨工装费约1万元、粗精珩磨刀具费约1.5万，珩磨刀具工装成本也高。主要技术指标如下：总长336
±
0.1mm，内孔φ75.07
±
0.015mm，内孔圆柱度0.015、圆度0.006、粗糙度Ra0.4。采用之前工艺主要技术指标达不到以上精度范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种大长径比阀套深孔加工工艺，提高效率，节约成本且能够达到高精度要求。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种大长径比阀套深孔加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
[0006]步骤一：粗车加工；
[0007]步骤二：枪钻孔；
[0008]步骤三：车加工、铣加工；
[0009]步骤四：车加工粗精镗内孔；
[0010]步骤四采用一种用于内孔加工的中心架工装进行作业，车床粗镗孔后再精镗孔一次将孔径加工完成，中心架工装安装在车床导轨上，加工时支撑住零件悬空部分，让装夹处和跟刀架支撑处一起固定零件；所述中心架工装包括底座，所述底座的顶部设置有连接座，所述连接座的左侧设置有三个支撑机构，三个支撑机构自前至后均匀布置，位于中间的支撑机构与连接座固定连接，相邻两个支撑机构之间通过伸缩机构连接；
[0011]所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座上设置有吸附组件和两个上下布置的支撑组件。
[0012]作为优选，所述吸附组件包括设置在支撑座左侧的吸附通道，所述吸附通道平行
于左右方向，所述吸附通道为盲孔，所述吸附通道内同轴插入有吸附管，所述吸附管与吸附通道滑动且密封连接，所述吸附管通过第一锁紧螺丝与支撑座实现锁紧，所述支撑座的左侧设置有吸盘，所述吸盘安装在吸附管的左端，所述支撑座的顶部竖向插入有调压管，所述调压管通过吸附通道与吸附管连通，所述调压管上设置有调压单元。
[0013]作为优选，所述调压单元包括升降块、丝杠和升降管，所述升降块位于调节管内，所述升降块与调节管滑动且密封连接，所述丝杠和升降管均与调压管同轴设置，所述升降管固定设置在升降块的顶部，所述丝杠插入升降管的顶端，所述丝杠与升降管螺丝连接，所述丝杠的顶端安装有旋钮，所述旋钮位于调节管的上方，所述丝杠通过轴承与调节管连接。
[0014]作为优选，所述调压管为矩形管。
[0015]作为优选，两个支撑组件关于吸附管对称，所述支撑组件包括倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆穿过支撑座，所述支撑杆通过第二锁紧螺丝与支撑座实现锁紧，所述支撑座的左侧设置有滚轮，所述滚轮安装在支撑杆的一端。
[0016]作为优选，同一支撑座上的两个支撑杆轴线所确定的平面垂直于前后方向。
[0017]作为优选，所述伸缩机构包括两个左右对称布置的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定杆和套管，所述固定杆平行于前后方向，所述套管与固定杆同轴设置，相邻两个支撑座中，所述固定杆固定设置在其中一个支撑座上，所述套管固定设置在另一支撑座上，所述固定杆插入套管，所述套管通过第三锁紧螺丝与固定杆实现锁紧。
[0018]作为优选，所述连接座包括座体，所述座体的左侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块固定设置在位于中间的支撑座右侧，所述滑槽右侧内壁上设置有贯穿槽，所述贯穿槽和滑槽均延伸至座体的顶部和底部，所述座体上设置有两个上下布置的螺栓，两个螺栓均穿过贯穿槽，所述螺栓平行于前后方向，通过螺栓实现滑槽夹紧或松开滑块。
[0019]作为优选，所述滑槽为燕尾槽。
[0020]作为优选，所述滑块与位于中间的支撑座为一体成型结构。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术采用一种用于内孔加工的中心架工装，通过三个支撑机构对零件实现支撑和吸附，增加了零件长度方向的支撑点位，提升了支撑效果，防止零件内孔加工使产生变形，提高加工精度，而且，通过调节相邻两个支撑座之间的距离，还可以适用于不同长度的零件，扩大了适用范围。本专利技术一种大长径比阀套深孔加工工艺，将之前补个步骤改为现在四个步骤，提高效率，节约成本且能够达到高精度要求。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种用于内孔加工的中心架工装的立体图；
[0024]图2为本专利技术的一种用于内孔加工的中心架工装的正视图；
[0025]图3为本专利技术的一种用于内孔加工的中心架工装的俯视图；
[0026]图4为本专利技术的一种用于内孔加工的中心架工装的左视图；
[0027]图5为支撑机构的结构示意图；
[0028]图6为支撑组件的结构示意图；
[0029]图7为支撑座的剖视图；
[0030]图8为调压单元的结构示意图；
[0031]图9为连接座的结构示意图。
[0032]图10为本专利技术的五个实施例数据图。
[0033]其中：底座1，连接座2，座体21，滑槽22，滑块23，贯穿槽24，螺栓25，支撑机构3，支撑座31，吸附组件32，吸附通道32.1，吸附管32.2，第一锁紧螺丝32.3，吸盘32.4，调压管32.5，调压单元32.6，升降块32.61，丝杠32.62，升降管32.63，旋钮32.64，轴承32.65，支撑组件33，支撑杆33.1，第二锁紧螺丝33.2，滚轮33.3，伸缩机构4，伸缩组件41，固定杆41.1，套管41.2，第三锁紧螺丝41.3，零件5。
具体实施方式
[0034]如图1
‑
9所示，一种大长径比阀套深孔加工工艺，包括以下步骤：
[0035]步骤一：粗车加工
[0036]步骤二：枪钻孔
[0037]步骤三：车加工、铣加工
[0038]步骤四：车加工粗精镗内孔
[0039]步骤四采用一种用于内孔加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大长径比阀套深孔加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一：粗车加工；步骤二：枪钻孔；步骤三：车加工、铣加工；步骤四：车加工粗精镗内孔；步骤四采用一种用于内孔加工的中心架工装进行作业，车床粗镗孔后再精镗孔一次将孔径加工完成，中心架工装安装在车床导轨上，加工时支撑住零件悬空部分，让装夹处和跟刀架支撑处一起固定零件；所述中心架工装包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有连接座(2)，所述连接座(2)的左侧设置有三个支撑机构(3)，三个支撑机构(3)自前至后均匀布置，位于中间的支撑机构(3)与连接座(2)固定连接，相邻两个支撑机构(3)之间通过伸缩机构(4)连接；所述支撑机构(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)上设置有吸附组件(32)和两个上下布置的支撑组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种大长径比阀套深孔加工工艺，其特征在于，其特征在于：所述吸附组件(32)包括设置在支撑座(31)左侧的吸附通道(32.1)，所述吸附通道(32.1)平行于左右方向，所述吸附通道(32.1)为盲孔，所述吸附通道(32.1)内同轴插入有吸附管(32.2)，所述吸附管(32.2)与吸附通道(32.1)滑动且密封连接，所述吸附管(32.2)通过第一锁紧螺丝(32.3)与支撑座(31)实现锁紧，所述支撑座(31)的左侧设置有吸盘(32.4)，所述吸盘(32.4)安装在吸附管(32.2)的左端，所述支撑座(31)的顶部竖向插入有调压管(32.5)，所述调压管(32.5)通过吸附通道(32.1)与吸附管(32.2)连通，所述调压管(32.5)上设置有调压单元(32.6)。3.根据权利要求2所述的一种大长径比阀套深孔加工工艺，其特征在于，其特征在于：所述调压单元(32.6)包括升降块(32.61)、丝杠(32.62)和升降管(32.63)，所述升降块(32.61)位于调节管内，所述升降块(32.61)与调节管滑动且密封连接，所述丝杠(32.62)和升降管(32.63)均与调压管(32.5)同轴设置，所述升降管(32.63)固定设置在升降块(32.61)的顶部，所述丝杠(32.62)插入升降管(32.63)的顶端，所述丝杠(32.62)与升降管(32.63)螺丝连接，所述丝杠(32.62)的顶端安装有旋钮(32.64)，所述旋钮(32.64)位于调节管的上方，所述丝杠(32.62)通过轴承(32.65)与调节管连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，蔡中辉，
申请(专利权)人：无锡鹰贝精密液压有限公司，
类型：发明
国别省市：