一种建筑不锈钢开槽设备制造技术

本发明专利技术属于不锈钢加工技术领域，具体的说是一种建筑不锈钢开槽设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有承接件，所述承接件的端面活动安装有夹具结构，所述夹具结构端部连接有输出电机的输出端，所述工作台的顶面安装有刀架，所述刀架上设置有刀具；本发明专利技术所述的一种建筑不锈钢开槽设备，通过设置承接盘，承接盘上设置磁板，磁板将卷屑吸附，且通过切刀将卷屑切断，整个断屑过程磁板持续接引卷屑，切刀持续将卷屑切断，不需要通过技术人员设定程序断屑，且可以实现相同的断屑目的，节省了技术人员设定程序的时间，降低技术人员劳动量，有利于多种尺寸不锈钢原件的持续开槽进程，保证不锈钢原件的开槽效率。不锈钢原件的开槽效率。不锈钢原件的开槽效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑不锈钢开槽设备


[0001]本专利技术属于不锈钢加工
，具体的说是一种建筑不锈钢开槽设备。

技术介绍

[0002]不锈钢也称为不锈耐酸钢，在冶金学中通常含有镍铬钼钨等合金元素才能称为不锈钢，目前不锈钢制品被应用在不同领域，例如在建筑行业中，需要通过不锈钢制造不同的工件，例如加强筋、楼梯扶手等，在制造建筑不锈钢不锈钢工件时，在特定的需求下，需要对不锈钢原件进行开槽，以满足不同的需求。
[0003]目前对柱形不锈钢原件开环形槽时，需要先将不锈钢原件切断为指定的长度，并通过夹具固定，之后夹具带动原件旋转，开槽设备上的刀具逐渐进给，对原件进行切削作业，而在开槽时会产生卷屑，为了防止卷屑缠绕在原件与刀具上，需要设定刀具进给程序对刀具的进给进行控制，实现断屑目的，然而对于不同尺寸的不锈钢原件，技术人员需要设定不同的刀具进给程序，程序设定需要消耗技术人员的时间与精力，在一定程度上影响不锈钢原件的开槽效率。
[0004]为此，本专利技术提供一种建筑不锈钢开槽设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种建筑不锈钢开槽设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有承接件，所述承接件的端面活动安装有夹具结构，所述夹具结构端部连接有输出电机的输出端，所述工作台的顶面安装有刀架，所述刀架上设置有刀具；所述夹具结构的环形周面套接有承接盘，所述承接盘的环心直径大于夹具结构夹持的不锈钢原件直径，所述承接盘与所述承接件之间设置有液压缸，所述承接盘的表面开设有安装缺口，所述安装缺口内安装有两对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的环形周面设置有连接架，连接架的端部安装有切刀，所述安装缺口的内部设置有磁板，两个所述切刀基于所述磁板对称，且切刀移动时在磁板的表面滑动，刀具对不锈钢原件的作业位置高度在磁板上下端部之间；在使用时，将不锈钢原件通过夹具结构夹持固定，之后启动夹具结构连接的输出电机，夹具结构带动不锈钢原件转动，之后通过刀架带动刀具进给移动，与转动的原件接触时进行开槽，刀具与原件的接触点会产生不锈钢卷屑，与此同时液压缸驱动承接盘靠近，承接盘上安装缺口内的磁板靠近刀具与原件接触点，而刀具对不锈钢原件的作业位置高度在磁板上下端部之间，故产生的不锈钢卷屑受到磁力作用被吸附到磁板的表面，同时电动伸缩杆启动通过连接架带动切刀在磁板表面往复移动，两个切刀接触时将磁板吸附的卷屑切断，随着卷屑不断产生，切刀不断将磁板吸附的卷屑切断，整个断屑过程磁板持续接引卷屑，切刀持续将卷屑切断，不需要通过技术人员设定程序断屑，且可以实现相同的断屑目的，节省了技术人员设定程序的时间，降低技术人员劳动量，有利于多种尺寸不锈钢原件的持续开槽进程，保证不锈钢原件的开槽效率。
[0007]优选的，所述磁板面向刀具的一面均匀开设有多个承接槽，所述承接槽的内部安装有传动辊，所述传动辊的端部与驱动电机输出端连接，安装缺口内壁开设有通孔，驱动电机输出端穿过通孔，驱动电机安装在承接盘端部；在使用时，传动辊通过端部连接的驱动电机带动转动，传动辊转动时部分位于承接槽槽口外，被磁板吸附的卷屑挤压传动辊表面，转动的传动辊通过表面与卷屑之间的摩擦力带动卷屑在磁板上移动。
[0008]优选的，所述传动辊的环形周面开设有多个预留槽，预留槽内插接有弹性杆，所述弹性杆与预留槽之间设置有连接弹簧，所述传动辊带动弹性杆转动时，弹性杆受到承接槽内壁挤压缩入到预留槽内；在使用时，传动辊转动时，弹性杆同步转动，弹性杆进一步波动磁板上的卷屑移动，增大卷屑在磁板表面的移动效果。
[0009]优选的，所述承接盘远离刀具的一端设置有弧形齿条，所述弧形齿条的啮合面啮合连接有齿盘，所述齿盘与承接件之间设置有步进电机，所述承接盘与液压缸的连接面开设有多个弧形槽，所述液压缸的输出端端部活动安装在弧形槽内；在使用时，启动步进电机，步进电机带动齿盘转动一定角度并往复转动，液压缸输出端在弧形槽内移动，齿盘通过与弧形齿条的啮合带动承接盘沿一定角度转动，磁板同步转动，通过离心力将表面吸附且被切断的碎屑甩出，避免磁板上碎屑过多影响卷屑的切断。
[0010]优选的，所述承接盘与弧形齿条对称的一端设置有挡板；磁板上碎屑被甩出时挡板会阻挡甩出的碎屑，之后掉落，避免碎屑被甩出时飞溅到其他区域造成清理的不便。
[0011]优选的，所述挡板的端面开设有移动缺口，移动缺口的内部插接有活动片，移动缺口上下端口距离与刀具的厚度相同；刀具靠近承接盘时，首先会挤压活动片，活动片被挤压时在移动缺口内移动，之后可插入到移动缺口内，避免挡板将刀具卡接，且保持挡板阻挡飞出碎屑的功能。
[0012]优选的，所述磁板面向刀具的一面均匀安装有多个接料杆，刀具远离承接盘的一侧设置有喷气件，所述喷气件的喷口指向刀具对不锈钢原件的作业点，喷气件顶面贯通连接有软管，软管远离喷气件的一端与气泵连通，所述喷气件与承接件之间设置有鹅颈管；在使用时，对于不带磁的不锈钢原件，例如型不锈钢，产生的卷屑不带有磁性，此时启动软管端部连接的气泵，软管向喷气件内充气，喷气件喷出气流作用在卷屑产生位置，卷屑受到气流作用时，卷屑会贴附在磁板表面，之后卷屑被接料杆承接，通过传动辊驱动卷屑移动，切刀可将卷屑切断，实现对不带磁性不锈钢的断屑，提高本方案的适用范围，需要指出，喷气件喷出的气流会导致切断碎屑飞溅，因此需要在设备上设置阻挡盖板，较为不便，工作人员可根据实际不锈钢是否带磁性进行选择此种方案，完善本实施例的适用范围。
[0013]优选的，所述磁板面向刀具的一面开设有多个贯穿孔，所述接料杆穿过贯穿孔，且端部位于贯穿孔外，所述磁板背向刀具的一面设置有固定架，所述固定架与接料杆之间设置有缓冲弹簧；在使用时，调整刀具位置时，刀具可对接料杆挤压，接料杆被挤压时在贯穿孔内移动，通过缓冲弹簧与固定架限制位置，而接料杆不会阻挡刀具的位置，且端部持续抵压在刀具表面可进一步防止卷屑从接料杆端部脱落，有利于对卷屑的切断。
[0014]优选的，所述承接盘包括第一连接件与第二连接件，第一连接件与第二连接件之间设置有组合件，组合件可拆卸；在使用时，在将原件安装到夹具结构上时，通过组合件将承接盘拆分成第一连接件与第二连接件，在安装时通过组合件将第一连接件与第二连接件组合成承接盘，承接盘可拆卸成两半，方便不锈钢原件装卸时承接盘的装夹与取下过程。
[0015]优选的，所述组合件具体为调距伸缩杆；通过调节调距伸缩杆的输出量，可调节第一连接件的位置，使其表面的磁板适用于不同尺寸大小不锈钢原件开槽过程需要的位置，在调节位置时需要液压缸的安装位置。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种建筑不锈钢开槽设备，通过设置承接盘，承接盘上设置磁板，磁板将卷屑吸附，且通过切刀将卷屑切断，整个断屑过程磁板持续接引卷屑，切刀持续将卷屑切断，不需要通过技术人员设定程序断屑，且可以实现相同的断屑目的，节省了技术人员设定程序的时间，降低技术人员劳动量，有利于多种尺寸不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑不锈钢开槽设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有承接件（11），所述承接件（11）的端面活动安装有夹具结构（12），所述夹具结构（12）端部连接有输出电机的输出端，所述工作台（1）的顶面安装有刀架（13），所述刀架（13）上设置有刀具；所述夹具结构（12）的环形周面套接有承接盘（2），所述承接盘（2）的环心直径大于夹具结构（12）夹持的不锈钢原件直径，所述承接盘（2）与所述承接件（11）之间设置有液压缸（21），所述承接盘（2）的表面开设有安装缺口（22），所述安装缺口（22）内安装有两对电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的环形周面设置有连接架，连接架的端部安装有切刀（24），所述安装缺口（22）的内部设置有磁板（25），两个所述切刀（24）基于所述磁板（25）对称，且切刀（24）移动时在磁板（25）的表面滑动，刀具对不锈钢原件的作业位置高度在磁板（25）上下端部之间。2.根据权利要求1所述的一种建筑不锈钢开槽设备，其特征在于：所述磁板（25）面向刀具的一面均匀开设有多个承接槽（26），所述承接槽（26）的内部安装有传动辊（27），所述传动辊（27）的端部与驱动电机输出端连接，安装缺口（22）内壁开设有通孔，驱动电机输出端穿过通孔，驱动电机安装在承接盘（2）端部。3.根据权利要求2所述的一种建筑不锈钢开槽设备，其特征在于：所述传动辊（27）的环形周面开设有多个预留槽，预留槽内插接有弹性杆（28），所述弹性杆（28）与预留槽之间设置有连接弹簧，所述传动辊（27）带动弹性杆（28）转动时，弹性杆（28）受到承接槽（26）内壁挤压缩入到预留槽内。4.根据权利要求1所述的一种建筑不锈钢开槽设备，其特征在于：所述承接盘（2）远离刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲小俊，崔春华，崔建，
申请(专利权)人：泰州俊宇不锈钢材料有限公司，
类型：发明
国别省市：