合金带材的切割方法、磁芯加工方法及磁芯加工系统技术方案

本发明专利技术提供一种合金带材的切割方法、磁芯加工方法及磁芯加工系统；其涉及卷绕磁芯加工技术领域；该切割方法应用包括以下步骤：使合金带材置于刀体与切割槽之间，驱动刀体接入至切割槽中以对合金带材的切割处理；所述合金带材受刀体与切割槽接合的切割压力而分断成位于切割槽外一侧的第一料段、位于切割槽外另一侧第二料段及落入至切割槽中的第三料段；合金带材在切割处理过程中，其第一料段的切割位置，受到朝向切割槽内方向且往中央集中的切割压力，和/或受到沿合金带材的宽度方向的分断压力。通过非晶带材的切割方法及磁芯加工方法应用，能使应用其的磁芯加工系统中有效地进行卷绕磁芯的生产，其生产所得的卷绕磁芯能有效控制翘边现象的产生。控制翘边现象的产生。控制翘边现象的产生。

【技术实现步骤摘要】
合金带材的切割方法、磁芯加工方法及磁芯加工系统


[0001]本专利技术涉及卷绕磁芯加工
，具体为一种合金带材的切割方法、磁芯加工方法及磁芯加工系统。

技术介绍

[0002]应用于现代工业中的绕线喷涂磁芯都是经过母合金熔炼、非晶带材的甩制、非晶带材的卷绕、热处理、喷涂、铜线绕制6道工序制得。非晶、纳米晶卷绕磁芯基本上采用全自动卷绕机进行热处理前磁芯的卷绕，这种卷绕方式人工强度低、工作效率高，是全自动化生产的一种表现形式。
[0003]全自动卷绕机上配备了磁芯卷绕切断装置，目前切断装置中的切割刀具均采用呈“一”字型并与带材运行方向呈90
°
夹角的锋锐刀口设置。“一”字型端口的刀具虽然结构简单、带材的切割效率高，但是利用这种刀口切割出来的带材所卷绕绕制的磁芯，经喷涂工序后容易出现翘片的现象。
[0004]磁芯的喷涂处理是为了提高磁芯本身的强度从而削弱铜线绕制工序对磁芯本身的破坏，但磁芯喷涂后出现的翘片可以作为披锋反过来损毁所绕铜线，导致铜线接触不良甚至断线。于是，在实际生产中需要经过人工打磨返喷的工序解决喷涂磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.合金带材的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：使合金带材置于刀体与切割槽之间，驱动刀体接入至切割槽中以对合金带材的切割处理；所述合金带材受刀体与切割槽接合的切割压力而分断成位于切割槽外一侧的第一料段、位于切割槽外另一侧第二料段及落入至切割槽中的第三料段；合金带材在切割处理过程中，其第一料段的切割位置，受到朝向切割槽内方向且往中央集中的切割压力，和/或受到沿合金带材的宽度方向的分断压力。2.如权利要求1所述的切割方法，其特征在于，受所述切割压力后，该第一料段的切割位置形成朝往切割槽侧凸出的凸位，所述凸位呈V型或圆弧形设置。3.如权利要求2所述的切割方法，其特征在于，当所述第一料段的切割位置形成为V型的凸位时，所述凸位的V型中央的连接处形成圆弧过渡；所述凸位的V型斜边的斜度范围设置为5
°‑ꢀ
35
°
。4.如权利要求2所述的切割方法，其特征在于，当所述第一料段的切割位置形成为圆弧形凸位时，所述凸位呈半圆形设置。5.如权利要求1至4任一所述的切割方法，其特征在于，合金带材在切割处理过程中，其第二料段的切割位置，受到朝向切割槽内方向且往中央集中的切割压力，和/或受到沿合金带材的宽度方向的分断压力。6.磁芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使合金带材往卷绕装置输入；S2、令所述卷绕装置对合金带材进行卷绕处理；S3、当达到磁芯的卷绕标准时，对合金带材末段应用如权利要求1至5任一所述的切割方法进行切割处理；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧，肖育泳，曹前进，谢文标，黄剑威，王策，
申请(专利权)人：佛山中研磁电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：