本申请涉及一种用于多线切割机的热交换装置，由于回收筒内设有离心滤渣组件，回收筒的顶部设有封盖和研磨液回料管，底部设有回收筒姿态调节组件；回收筒通过第一出料管连接有具有热交换组件的集液箱；在热交换时，带有切屑的研磨液从研磨液回料管进入到离心滤渣组件内，使得研磨液经过离心滤渣处理后进入到集液空间，然后进入到集液箱中进行换热；当离心滤渣组件的渣滓较多时，利用升降装置提升封盖，以打开回收筒的顶部；然后利用回收筒姿态调节组件控制回收筒整体倾斜，然后渣滓倾倒而出，实现自动排渣切屑的操作。通过流量阀可以判断离心滤渣组件内的渣滓是否填满，然后进行调整回收筒的姿态，实现了自动监测的作用。实现了自动监测的作用。实现了自动监测的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多线切割机的热交换装置
[0001]本申请涉及汽车安全
，特别涉及一种用于多线切割机的热交换装置。
技术介绍
[0002]目前，多线切割机已广泛应用于切割硅单晶体、石英晶体、陶瓷、宝石以及多种硬质难加工材料和脆性材料等。特别对于具有高精度要求的薄片件的加工，多线切割机切割是一种高效率、高精度、低能耗、操作简单的加工方法。
[0003]多线切割机其切割原理是切割线高速反复的正反运转，将磨料带入到加工区域，从而实现切割。为了保证切割品质，需要对多线切割机的主轴和砂浆(一种油基研磨液)同时进行冷却，控制其切割温度；而现有的多线切割机只能单独对主轴或砂浆进行冷却，而且冷却效果也不佳；另外在切割陶瓷等脆性材料过程中，偶尔产生碎片和切屑是不可避免的，容易随砂浆流入砂桶，而切屑颗粒比砂粒要小，且容易沉积，这严重降低了砂浆的循环次数，甚至有时每加工一板料就需对砂浆进行更换。
[0004]随着晶片行业的发展，切割效率需求更高，切片尺寸更大，使得多线切割机连续切割时间更长，切割热量更大，整机散热性要求也更高，而现有的多线切割机的冷却方法及装置满足不了其温度控制要求，难以达到理想的切片精度和品质，因而设计一种在对砂浆降温同时，还能够实现自动过滤并除去研磨液的切屑。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种用于多线切割机的热交换装置，以解决相关技术中对砂浆降温同时，难以实现自动过滤并除去研磨液的切屑的问题。
[0006]第一方面，提供了一种用于多线切割机的热交换装置，其包括：/>[0007]回收筒，其铰接在基座上，并且其底部设有驱动电机；基座上设有回收筒姿态调节组件；
[0008]离心滤渣组件，其位于所述回收筒内，并与回收筒的内壁之间形成集液空间；离心滤渣组件的底部通过传动轴与所述驱动电机传动连接；
[0009]升降装置，其安装在所述基座上，并且其上设有可移动的封盖；封盖同轴位于所述回收筒的顶部，并且其上设有研磨液回料管，所述升降装置用于控制研磨液回料管插入或远离所述离心滤渣组件的内部；
[0010]第一出料管，其与所述回收筒的内部空间连通，并连接有集液箱，集液箱上设有热交换组件，集液箱上还设有第二出料管。
[0011]一些实施例中，所述回收筒姿态调节组件包括伸缩件、流量阀和控制装置；其中，伸缩件一端与基座固定连接，另一端以设定角度倾斜向上延伸，并与回收筒固定连接；流量阀安装在所述第一出料管上，并用于检测第一出料管中过滤后的研磨液的流量；控制装置与伸缩件和流量阀信号连接。
[0012]一些实施例中，所述伸缩件包括倾斜设置的剪叉式伸缩臂，剪叉式伸缩臂的两端
分别固定连接有支撑板。
[0013]一些实施例中，所述升降装置包括竖直设置的丝杠，丝杠上设有丝杠电机，丝杠电机的周身上设有连接杆，连接杆与封盖连接；丝杠电机与所述控制装置信号连接。
[0014]一些实施例中，所述回收筒通过铰座组件铰接在所述基座上方；铰座组件包括两个间隔设置的第一铰座，以及两个间隔设置的第二铰座；第一铰座通过铰轴和第二铰座连接，铰轴和所述回收筒底部之间形成的空间用于容纳所述驱动电机，铰轴和基座之间的距离为设计距离。
[0015]一些实施例中，所述离心滤渣组件包括离心转筒，离心转筒的四周设有出液孔，顶部开口，底部密封；所述离心转筒的内部同轴固定连接有金属过滤网筒。
[0016]一些实施例中，所述金属过滤网筒的数量为多个，并且同轴设置；多个金属过滤网筒的网孔直径不相同，并且网孔直径自离心转筒的中心处向离心转筒的外周处逐渐减小。
[0017]一些实施例中，所述集液箱的顶部设有向下延伸的开槽；
[0018]所述热交换组件包括用于将所述开槽封闭的盖板，盖板上设有伸入所述开槽内的多个间隔设置的散热板件，散热板件的内部设有密封的溶液空间，溶液空间内设有冷却液；多个散热板件通过连通管相连通；连通管连接有冷却液循环回路，冷却液循环回路连接有循环泵。
[0019]一些实施例中，多个散热板件采用铜或铝制成，并且其顶部穿设所述盖板，所述散热板件的顶部设有散热翅片。
[0020]一些实施例中，所述热交换组件的数量为多个，并通过第二出料管串联。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022](1)本申请实施例提供了一种用于多线切割机的热交换装置，由于回收筒内设有离心滤渣组件，回收筒的顶部设有封盖和研磨液回料管，底部设有回收筒姿态调节组件；回收筒通过第一出料管连接有具有热交换组件的集液箱；在热交换时，带有切屑的研磨液从研磨液回料管进入到离心滤渣组件内，使得研磨液经过离心滤渣处理后进入到集液空间，然后进入到集液箱中进行换热；当离心滤渣组件的渣滓较多时，利用升降装置提升封盖，以打开回收筒的顶部；然后利用回收筒姿态调节组件控制回收筒整体倾斜，然后渣滓倾倒而出，实现自动排渣切屑的操作。
[0023](2)回收筒姿态调节组件包括伸缩件、流量阀和控制装置；其中，伸缩件一端与基座固定连接，另一端以设定角度倾斜向上延伸，并与回收筒固定连接；流量阀安装在第一出料管上，并用于检测第一出料管中过滤后的研磨液的流量；控制装置与伸缩件和流量阀信号连接；通过流量阀可以判断离心滤渣组件内的渣滓是否填满，然后控制装置控制伸缩件进行调整回收筒的姿态，实现了自动监测，并倾倒的作用。
[0024](3)集液箱的顶部设有向下延伸的开槽；热交换组件包括用于将开槽封闭的盖板，盖板上设有伸入开槽内的多个间隔设置的散热板件，散热板件的内部设有密封的溶液空间；多个散热板件通过连通管相连通；连通管连接有冷却液循环回路，冷却液循环回路连接有循环泵；多个间隔设置的散热板件将集液箱的内部空间进行分隔，以提高接触面积，并且结构简单。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例提供的第一视角的用于多线切割机的热交换装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的第二视角的用于多线切割机的热交换装置的整体结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的集液箱和热交换组件的结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例提供的第一视角离心滤渣组件和回收筒姿态调节组件的结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例提供的离心滤渣组件和回收筒的结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例提供的第二视角离心滤渣组件和回收筒姿态调节组件的结构示意图；
[0031]图7为本申请实施例提供的第一视角回收筒只具有底部的离心滤渣组件的结构示意图；
[0032]图8为本申请实施例提供的第二视角回收筒只具有底部的离心滤渣组件的结构示意图；
[0033]图9为本申请实施例提供的第三视角回收筒只具有底部的离心滤渣组件的结构示意图；
[0034]图10为本申请实施例提供的离心滤渣组件的结构示意图。
[0035]图中：1、回收筒；2、基座；3、驱动电机；4、离心滤渣组件；5、金属过滤网筒；6、升降装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多线切割机的热交换装置，其特征在于，其包括：回收筒(1)，其铰接在基座(2)上，并且其底部设有驱动电机(3)；基座(2)上设有回收筒姿态调节组件(10)；离心滤渣组件(4)，其位于所述回收筒(1)内，并与回收筒(1)的内壁之间形成集液空间；离心滤渣组件(4)的底部通过传动轴与所述驱动电机(3)传动连接；升降装置(6)，其安装在所述基座(2)上，并且其上设有可移动的封盖(7)；封盖(7)同轴位于所述回收筒(1)的顶部，并且其上设有研磨液回料管(8)，所述升降装置(6)用于控制研磨液回料管(8)插入或远离所述离心滤渣组件(4)的内部；第一出料管(9)，其与所述回收筒(1)的内部空间连通，并连接有集液箱(11)，集液箱(11)上设有热交换组件(12)，集液箱(11)上还设有第二出料管(13)。2.如权利要求1所述的用于多线切割机的热交换装置，其特征在于：所述回收筒姿态调节组件(10)包括伸缩件、流量阀和控制装置；其中，伸缩件一端与基座(2)固定连接，另一端以设定角度倾斜向上延伸，并与回收筒(1)固定连接；流量阀安装在所述第一出料管(9)上，并用于检测第一出料管(9)中过滤后的研磨液的流量；控制装置与伸缩件和流量阀信号连接。3.如权利要求2所述的用于多线切割机的热交换装置，其特征在于：所述伸缩件包括倾斜设置的剪叉式伸缩臂，剪叉式伸缩臂的两端分别固定连接有支撑板。4.如权利要求2所述的用于多线切割机的热交换装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括竖直设置的丝杠，丝杠上设有丝杠电机，丝杠电机的周身上设有连接杆，连接杆与封盖(7)连接；丝杠电机与所述控制装置信号连接。5.如权利要求1所述的用于多线切割机的热交换装置，其特征在于：所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雨雪，李伟，张文君，金建虎，罗豪，
申请(专利权)人：苏州理湃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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