本发明专利技术公开一种气动式转轴及包括该转轴的烟支倒退辊及烟支分割装置，气动式转轴包括定子、轴承端盖、压盖、传动轴、转子及输气系统，轴承端盖和压盖分别固定于定子的两侧，传动轴可转动地横穿轴承端盖和定子并与转子相连，转子位于定子上设置的圆柱形腔内，传动轴的轴线和转子的轴线重合且和圆柱形腔的轴线不重合。转子的外壁上安装有多个能够沿转子中心发散式滑动的叶片，定子连接输气系统，输气系统输出的正压气体流经圆柱形腔内而排出。该气动式转轴利用正压气体输送来实现轴转动，操作便利且高效。包括该气动式转轴的烟支倒退辊能够有效防止烟支在鼓轮排列过程中发生堵塞，包括该启动式转轴的烟支分割装置能够高转速切割烟支滤嘴棒。支滤嘴棒。支滤嘴棒。
【技术实现步骤摘要】
气动式转轴及包括该转轴的烟支倒退辊及烟支分割装置
[0001]本专利技术属于卷烟生产设备
，涉及一种气动式转轴及包括该转轴的烟支倒退辊及烟支分割装置。
技术介绍
[0002]在卷烟生产过程中,经常会产生一定数量的残次烟支,为了提高原料的利用率，需要将残次烟支中的烟丝进行回收利用。目前，对于残次烟支回收处理的工艺和设备主要有气湿处理、剖切分离处理和吹气分离，对于滤嘴棒内含有爆珠或粉末香料的烟支而言，若直接采用上述方法，则会导致爆珠液或粉末香料混入烟丝，影响烟丝纯度、烟支工艺和燃烧的稳定性等。所以在对滤嘴棒含有爆珠或粉末香料的残次烟支进行回收时，首先需要将烟支滤嘴棒剥离，才能进行回收处理工序。
[0003]对于上述气湿处理、剖切分离处理和吹气分离工序而言，通常需要采用鼓轮对烟支进行有规律排列，鼓轮上均匀分布若干沉烟槽，鼓轮的一部分与烟支料仓内的烟支接触，烟支进入鼓轮的沉烟槽后随鼓轮转动而传动。由于烟支质地较软，烟支极易在鼓轮与烟支料仓的交界处堵塞，从而影响设备运行。目前，滤棒排列机构虽然能够减少烟支堵塞现象，但该机构体积庞大且结构复杂，不适用于结构紧凑的烟支滤棒分离设备，具有一定的局限性。另外，对于剥离烟支滤嘴棒而言，通常是手工将滤嘴棒从烟支上掰下，费时费力、效率低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种气动式转轴，利用正压气体输送来实现轴转动，操作便利且高效，具有过载保护功能，可应用于采用转轴的各种装置上。还提供一种包括该气动式转轴的烟支倒退辊，能够有效防止烟支在鼓轮排列过程中发生堵塞，体积小，可应用于结构紧凑的烟支滤棒分离设备上。还提供一种包括该启动式转轴的烟支分割装置，能够高转速切割烟支滤嘴棒，提高切割效果和切割效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种气动式转轴，包括定子、轴承端盖、压盖、传动轴、转子及输气系统，轴承端盖和压盖分别固定于定子的两侧，传动轴可转动地横穿轴承端盖和定子，并与转子相连，转子位于定子上设置的圆柱形腔内，传动轴的轴线和转子的轴线重合且和圆柱形腔的轴线不重合，使得转子和圆柱形腔不同心。转子的外壁上安装有多个叶片，多个叶片能够沿转子的中心发散式滑动，定子连接输气系统，输气系统输出的正压气体流经圆柱形腔内而排出，使得转子发生转动，从而带动传动轴转动。转子在转动过程中，转子、圆柱形腔、压盖及相邻两个叶片之间形成密闭空间，由于转子和圆柱形腔不同心，密闭空间的体积发生变化，从而增大该气动式转轴的扭矩，增大转动力。
[0006]优选地，转子的外壁上设置多个滑槽，多个滑槽沿转子的中心发散式均匀设置，每个滑槽内容置一个叶片，滑槽和叶片之间为间隙配合，叶片能够与圆柱形腔壁接触。转子在转动过程中，由于转子和圆柱形腔不同心，叶片会发生发散式伸缩滑动，保证叶片始终和圆
柱形腔壁接触，形成密闭空间。
[0007]优选地，定子上设有进气孔、排气孔和泄气槽，进气孔和圆柱形腔相通，输气系统将正压气体由进气孔输入圆柱形腔内，推动转子转动。排气孔通过泄气槽和圆柱形腔相通，排气孔加泄气槽的设计是为了使转动至该位置的密闭空间及时排气，保证其后方的密闭空间体积最大。排气孔处安装消音器，用来降低气动式转轴运行时产生的噪音。
[0008]优选地，进气孔和排气孔均为圆形孔，两者的中心线相互平行，泄气槽为弧形槽结构，便于输气和排气。
[0009]优选地，输气系统包括调速阀、输气管及快插接头，三者依次相连，快插接头安装于进气孔处。调速阀用于调节正压气体的流速，从而调节传动轴的转速，快插接头便于将输气系统快速安装于定子上。
[0010]优选地，传动轴通过两个轴承安装于轴承端盖上，并采用两个卡环对传动轴进行轴向限位，传动轴和定子之间安装有密封圈，防止圆柱形腔内的气体从传动轴和定子之间的缝隙中泄露。
[0011]优选地，传动轴的一端采用D形轴头，转子的中心设置D形通孔，D形轴头安装于D形通孔内，采用过盈配合将传动轴和转子连接，能够有效防止两者发生相对转动，以保证气动式转轴正常运行。
[0012]优选地，轴承端盖通过平头螺钉与定子固定，压盖通过螺钉与定子固定，压盖将转子和多个叶片封于圆柱形腔内。
[0013]本专利技术还提供一种烟支倒退辊，包括棍子及上述气动式转轴，棍子固定于气动式转轴的传动轴的端部，其外表面上设有多个凹槽，凹槽用于增大棍子与烟支之间的摩擦力，利于拨动烟支。该烟支倒退辊应用于鼓轮和烟支料仓铰接处，能够将运行中的烟支向后拨动，防止烟支堵塞。
[0014]本专利技术还提供一种烟支分割装置，包括刀片及上述气动式转轴，刀片固定于气动式转轴的传动轴的端部，能够对鼓轮上的烟支进行分割，将烟支滤嘴棒切割掉。
[0015]本专利技术提供的气动式转轴利用正压气体输送来实现轴转动，转子和圆柱形腔偏心设置，实现密闭空间体积的变化，从而增大该气动式转轴的扭矩，增大转动力，大大提高工作效率。本专利技术提供的包括该气动式转轴的烟支倒退辊能够有效防止烟支在鼓轮排列过程中发生堵塞，体积小，可应用于结构紧凑的烟支滤棒分离设备上。本专利技术提供的包括该气动式转轴的烟支分割装置，能够高转速切割烟支滤嘴棒，提高切割效果和切割效率。
附图说明
[0016]图1为气动式转轴的爆炸图；
[0017]图2为气动式转轴的剖视图；
[0018]图3为气动式转轴中定子的结构示意图；
[0019]图4为气动式转轴中轴承端盖的结构示意图；
[0020]图5为气动式转轴中定子和转子组装的剖视图；
[0021]图6为烟支倒退辊的爆炸图；
[0022]图7为烟支倒退辊的剖视图；
[0023]图8为烟支倒退辊于实际应用中的爆炸图；
[0024]图9为烟支倒退辊于实际应用中的示意图；
[0025]图10为烟支分割装置的剖视图；
[0026]图11为气动式转轴另一实施例的爆炸图；
[0027]图12为气动式转轴另一实施例的剖视图；
[0028]图13为气动式转轴另一实施例中定子的结构示意图；
[0029]图14为气动式转轴另一实施例中定子和转子组装的剖视图；
[0030]图15为烟支分割装置另一实施例的结构示意图；
[0031]图16为烟支分割装置另一实施例于实际应用中的示意图。
[0032]主要元件符号说明：
[0033]1定子
[0034]11圆柱形腔；12传动轴安装孔；13密封沟槽；14进气孔；15排气孔；16泄气槽；17密封圈；18安装板；19腰形孔
[0035]2轴承端盖
[0036]21平头螺钉；22沉头孔；23通孔；24轴承；25第一长螺钉；26第二长螺钉；27第三长螺钉
[0037]3压盖
[0038]31螺钉
[0039]4传动轴
[0040]41卡环；42卡环槽；43第一轴套；44第一机米螺丝；45第二轴套；46第二机米螺丝
[0041]5转子
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动式转轴，其特征在于，包括定子、轴承端盖、压盖、传动轴、转子及输气系统，所述轴承端盖和所述压盖分别固定于所述定子的两侧，所述传动轴可转动地横穿所述轴承端盖和所述定子，并与所述转子相连，所述转子位于所述定子上设置的圆柱形腔内，所述传动轴的轴线和所述转子的轴线重合且和所述圆柱形腔的轴线不重合，所述转子的外壁上安装有多个叶片，多个所述叶片能够沿所述转子的中心发散式滑动，所述定子连接所述输气系统，所述输气系统输出的正压气体流经所述圆柱形腔内而排出，使得所述转子发生转动。2.如权利要求1所述的气动式转轴，其特征在于，所述转子的外壁上设置多个滑槽，多个所述滑槽沿所述转子的中心发散式均匀设置，每个所述滑槽内容置一个所述叶片，所述滑槽和所述叶片之间为间隙配合，所述叶片能够与所述圆柱形腔壁接触。3.如权利要求1所述的气动式转轴，其特征在于，所述定子上设有进气孔、排气孔和泄气槽，所述进气孔和所述圆柱形腔相通，所述排气孔通过所述泄气槽和所述圆柱形腔相通，所述排气孔处安装消音器。4.如权利要求3所述的气动式转轴，其特征在于，所述进气孔和所述排气孔均为圆形孔，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰铭，赵浩松，刘雪飞，戴妮理，袁正兴，王正雄，陈伟权，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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