烟支滤嘴分离机制造技术

本发明专利技术公开一种烟支滤嘴分离机，包括烟支排列鼓轮、烟支拨动辊、切割装置及烟支压轨装置，烟支排列鼓轮安装于第一总支座和第二总支座上，烟支拨动辊、切割装置及烟支压轨装置均位于烟支排列鼓轮的上方，且沿烟支排列鼓轮的外围依次布置，烟支拨动辊、切割装置及烟支压轨装置均安装于第一总支座上。烟支排列鼓轮由电机通过带传动提供动力，烟支拨动辊和切割装置均由气源设备提供动力，烟支压轨装置与烟支排列鼓轮的外表面相适应，其外侧设有偏心可调板。该烟支滤嘴分离机体积小、结构紧凑，动力传动稳定可靠，烟支和滤嘴的分离采用两步来完成，能够实现烟支和滤嘴在接装处精准分离，将滤嘴从烟支上切下来，提高切割分离效果。提高切割分离效果。提高切割分离效果。

【技术实现步骤摘要】
烟支滤嘴分离机


[0001]本专利技术属于卷烟生产设备
，涉及一种烟支滤嘴分离机。

技术介绍

[0002]在卷烟生产过程中，难免会产生缺陷烟支，为了避免原材料浪费，通常采用常规废支处理设备将缺陷烟支中的烟丝进行回收利用。随着卷烟生产技术的发展，生产的卷烟种类多种多样，大致包括常规烟支和非标准烟支等。对于非标准烟支而言，比如复合滤嘴烟支，其滤嘴中添加香精料(爆珠、其他粉末状中成药等)，在处理这些有缺陷的复合滤嘴烟支时，若采用烟支破碎机或采用气湿处理、剖切分离处理和吹气分离等方法直接将复合滤嘴烟支进行破碎，滤嘴中的香精料则会混入烟丝内，严重影响回收烟丝的纯度，甚至影响烟丝的配方成分。
[0003]针对上述问题，在缺陷烟支回收时，首先需要将滤嘴从烟支上分离下来。目前采用烟支排列鼓轮对缺陷烟支的滤嘴进行切割，切割设备结构复杂、体积较大，烟支易发生堵塞，另外在切割过程中烟支可能发生跳动或旋转，出现一次切割效果差等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种烟支滤嘴分离机，体积小、结构紧凑，动力传动稳定可靠，烟支和滤嘴的分离采用两步来完成，能够实现烟支和滤嘴在接装处精准分离，将滤嘴从烟支上切下来，提高切割分离效果。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种烟支滤嘴分离机，包括烟支排列鼓轮、烟支拨动辊、切割装置及烟支压轨装置，烟支排列鼓轮安装于第一总支座和第二总支座上，烟支拨动辊、切割装置及烟支压轨装置均位于烟支排列鼓轮的上方，且沿烟支排列鼓轮的外围依次布置，烟支拨动辊、切割装置及烟支压轨装置均安装于第一总支座上。烟支排列鼓轮由电机通过带传动提供动力，烟支拨动辊和切割装置均由气源设备提供动力，烟支压轨装置与烟支排列鼓轮的外表面相适应，其外侧设有偏心可调板。烟支排列鼓轮用于排列缺陷烟支，烟支拨动辊用于反向拨动烟库和烟支排列鼓轮之间的缺陷烟支，防止烟支堵塞。切割装置用于对随烟支排列鼓轮运动的缺陷烟支切一微小切口，实现第一步切割。烟支压轨装置用于防止运动中的缺陷烟支发生跳动或旋转，偏心可调板用于对缺陷烟支进行第二步断裂切割。
[0006]优选地，烟支压轨装置包括弧形压轨和上安装支座，弧形压轨固定于上安装支座上，所述上安装支座固定于第一总支座上。弧形压轨与缺陷烟支接触并对缺陷烟支产生约0.2mm的压缩量，防止运动中的缺陷烟支发生跳动或旋转。
[0007]优选地，弧形压轨设有三个，通过外安装支座和内安装支座固定于上安装支座上。三个弧形压轨同时作用于缺陷烟支，提高缺陷烟支运动时的稳定性。
[0008]优选地，偏心可调板上设有腰形孔，通过螺钉固定于外安装支座上，偏心可调板的位置与烟支和滤嘴接装处对齐。经切割装置进行第一步切割后的缺陷烟支运动至偏心可调
板处，滤嘴被偏心可调板撇断分离，实现第二步切割。偏心可调板于外安装支座上的安装位置可通过腰形孔来调节，以适应不同直径尺寸的缺陷烟支。
[0009]优选地，烟支拨动辊包括辊子、第一转轴、第一转动件、第一叶片、第一外壳体及第一端盖，辊子固定于第一转轴的端部，第一转轴与位于第一外壳体内部的第一转动件相连，第一叶片设有多个，安装于第一转动件上设置的多个滑槽内，第一端盖固定于第一外壳体的端面上。气源设备向第一外壳体的内部输入高压气体，在第一叶片的作用下带动第一转动件转动，进而带动第一转轴和辊子转动，辊子反向拨动烟库和烟支排列鼓轮之间的缺陷烟支，防止缺陷烟支堵塞。
[0010]优选地，第一外壳体上设有进气孔和排气孔，气源设备通过进气孔向第一外壳体内输入高压气体，推动第一转动件及多个第一叶片转动。
[0011]优选地，切割装置包括切割圆刀片、第二转轴、第二转动件、第二叶片、第二外壳体、第二端盖及第三端盖，切割圆刀片固定于第二转轴的端部，第二转轴与位于第二外壳体内部的第二转动件相连，第二叶片设有多个，安装于第二转动件上设置的多个滑槽内，第二端盖和第三端盖固定于第二外壳体的两端面上。气源设备向第二外壳体的内部输入高压气体，在第二叶片的作用下带动第二转动件转动，进而带动第二转轴和切割圆刀片转动，对烟支和滤嘴的接装处进行第一步切割，切一微小切口。
[0012]优选地，第二外壳体上设有进气孔和排气孔，气源设备通过进气孔向第二外壳体内输入高压气体，推动第二转动件及多个第二叶片转动。
[0013]优选地，烟支排列鼓轮采用吸风式鼓轮，位于烟库的下方，烟库内堆积的缺陷烟支运动并被吸附至轮毂上的承烟槽内，随烟支排列鼓轮运动。第一总支座和第二总支座固定于工作台上，工作台用于架高操作高度，便于设备运行和操作，其下方还可以放置滤嘴收集箱。
[0014]优选地，电机固定于工作台上，其电机轴安装于电机座上并与带传动的主动带轮相连，从动带轮安装于第一总支座的后侧上并与烟支排列鼓轮的转轴相连。电机运行，电机轴带动主动带轮、传送带、从动带轮及烟支排列鼓轮的转轴依次转动，从而使烟支排列鼓轮正常运转。
[0015]本专利技术提供的烟支滤嘴分离机具有以下有益效果：
[0016]1、采用切割装置对缺陷烟支切一微小切口，采用偏心可调板将烟支上的滤嘴撇断，分两步实现烟支与滤嘴精准分离，避免由于切割线选择不精准造成滤嘴段多切或烟支段多切现象。
[0017]2、烟支拨动辊和切割装置由独立的气源设备提供动力，传动互不干扰、可靠稳定，可单独调节运转速度，操作灵活。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的爆炸图；
[0020]图3为本专利技术中烟支排列鼓轮的组装示意图；
[0021]图4为本专利技术中第一总支座的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中烟支拨动辊的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中烟支拨动辊的爆炸图；
[0024]图7为本专利技术中切割装置的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术中烟支压轨装置及偏心可调板组装示意图；
[0026]图9为图8的爆炸图；
[0027]图10为本专利技术中部分结构的后视图；
[0028]图11为本专利技术中烟库的结构示意图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]1烟支排列鼓轮
[0031]11配气盘；12承烟槽；13吸风孔；14第一总支座；141烟支排列鼓轮安装孔；142烟支拨动辊安装孔；143切割装置安装槽；144螺栓孔；145烟支压轨装置安装孔；15第二总支座
[0032]2烟支拨动辊
[0033]21辊子；22第一转轴；23第一转动件；24第一叶片；25第一外壳体；26第一端盖；27轴承；28轴承端盖；29滑槽
[0034]3切割装置
[0035]31切割圆刀片；32第二转轴；33第二外壳体；34第二端盖；35第三端盖；351腰形孔
[0036]4烟支压轨装置
[0037]41弧形压轨；42上安装支座；43外安装支座；44内安装支座；45偏心可调板
[0038]5烟库<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟支滤嘴分离机，其特征在于，包括烟支排列鼓轮、烟支拨动辊、切割装置及烟支压轨装置，所述烟支排列鼓轮安装于第一总支座和第二总支座上，所述烟支拨动辊、所述切割装置及所述烟支压轨装置均位于所述烟支排列鼓轮的上方，且沿所述烟支排列鼓轮的外围依次布置，所述烟支拨动辊、所述切割装置及所述烟支压轨装置均安装于所述第一总支座上，所述烟支排列鼓轮由电机通过带传动提供动力，所述烟支拨动辊和所述切割装置均由气源设备提供动力，所述烟支压轨装置与所述烟支排列鼓轮的外表面相适应，其外侧设有偏心可调板。2.如权利要求1所述的烟支滤嘴分离机，其特征在于，所述烟支压轨装置包括弧形压轨和上安装支座，所述弧形压轨固定于所述上安装支座上，所述上安装支座固定于所述第一总支座上。3.如权利要求2所述的烟支滤嘴分离机，其特征在于，所述弧形压轨设有三个，通过外安装支座和内安装支座固定于所述上安装支座上。4.如权利要求3所述的烟支滤嘴分离机，其特征在于，所述偏心可调板上设有腰形孔，通过螺钉固定于所述外安装支座上，所述偏心可调板的位置与烟支和滤嘴接装处对齐。5.如权利要求1所述的烟支滤嘴分离机，其特征在于，所述烟支拨动辊包括辊子、第一转轴、第一转动件、第一叶片、第一外壳体及第一端盖，所述辊子固定于所述第一转轴的端部，所述第一转轴与位于所述第一外壳体内部的所述第一转动件相连，所述第一叶片设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪飞，赵浩松，张杰铭，袁正兴，戴妮理，冯劲松，张介，李智斌，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：