一种残次烟支烟丝回收除杂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种残次烟支烟丝回收除杂装置，属于残次烟支回收技术领域；包括纸丝分离机构、爬坡提升机、烟丝除杂机构；本发明专利技术通过纸丝分离机构中的剖切辊组和揉搓辊组依次对残次烟支进行剖切破碎和揉搓破碎，可使烟丝与非烟杂质处于彻底剥离的状态，纸丝分离效果好，并通过振动筛分机过滤除去大粒径的非烟杂质，通过链条输送机带动附带有静电的静电辊筒在第一网带输送机和第二网带输送机输送烟丝的过程中对烟丝中混合的小粒径碎纸花杂质进行静电吸附，从而实现对残次烟支的破碎及烟丝的静电除杂，除杂效果好，除杂效率高，烟丝回收率高，烟丝纯净度高，可实现避免烟丝造碎和避免烟丝含水率降低的无损除杂，可有效提高残次烟支的烟丝回收使用价值。支的烟丝回收使用价值。支的烟丝回收使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种残次烟支烟丝回收除杂装置


[0001]本专利技术涉及一种残次烟支烟丝回收除杂装置，属于残次烟支回收


技术介绍

[0002]在卷烟烟支的卷包生产过程中，由于原材料缺陷、卷烟设备故障、辅料供应设备故障等原因，往往会产生一些存在外观有瑕疵、烟丝饱满度和松紧度不足、接装不合格、吸阻不符等问题的残次烟支；经生产统计，平均每生产一箱卷烟产生的残次烟支约0.2kg，为了提高烟丝使用率、降低烟丝损耗，需要对这些残次烟支进行回收加工，将残次烟支中的烟丝从滤棒、成型纸、接装纸、卷烟纸等非烟杂质中分离出来，再将烟丝回掺至卷包生产线中回收利用。
[0003]目前，残次烟支的烟丝回收通常采用剖切法或棒打法对烟支进行破碎，使烟支与非烟杂质相脱离，但是纯剖切的烟支破碎方法会使得烟支被过度破碎，烟丝造碎严重，回收的烟丝只能降级少量使用，纯棒打的烟支破碎方法会使得烟丝在卷烟纸筒体内发生残留，烟丝回收率低，从而造成烟丝浪费。对于烟支破碎后的烟丝和非烟杂质的混合物，目前主要通过人工挑拣、振筛分选或风力分选的方法实现烟丝除杂，但是，人工挑拣和振筛分选的方式除杂质量不可靠，残余小粒径碎纸花杂质较多，且人工挑拣劳动强度大，除杂效率低，而风力分选则容易造成烟丝含水率降低，影响烟丝的回收使用价值。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种残次烟支烟丝回收除杂装置，通过纸丝分离机构中的剖切辊组和揉搓辊组依次对残次烟支进行剖切破碎和揉搓破碎，可使烟丝与非烟杂质处于彻底剥离的状态，纸丝分离效果好，并通过振动筛分机过滤除去大粒径的非烟杂质，通过链条输送机带动附带有静电的静电辊筒在第一网带输送机和第二网带输送机输送烟丝的过程中对烟丝中混合的小粒径碎纸花杂质进行静电吸附，从而实现对残次烟支的破碎及烟丝的静电除杂，除杂效果好，除杂效率高，烟丝回收率高，烟丝纯净度高，可实现避免烟丝造碎和避免烟丝含水率降低的无损除杂，回收的烟丝无需降级使用，可有效提高残次烟支的烟丝回收使用价值。
[0005]为解决上述问题，本专利技术通过如下技术方案实现：一种残次烟支烟丝回收除杂装置包括纸丝分离机构、爬坡提升机、烟丝除杂机构，所述纸丝分离机构用于破碎烟支及初步分离烟丝，纸丝分离机构的烟丝出料端下方设置有爬坡提升机，爬坡提升机的出料端下方设置有烟丝除杂机构，烟丝除杂机构用于剔除烟丝中的残余杂质；所述纸丝分离机构包括机箱、下料斗、剖切辊组、下料槽、揉搓辊组、振动筛分机，所述机箱为上下两端开口的箱体结构，机箱上方安装有下料斗，且机箱内部从上往下依次安装有剖切辊组、下料槽、揉搓辊组，所述机箱下方设置有振动筛分机，所述振动筛分机的振槽包括上振槽和下振槽，上振槽与下振槽之间设置有筛网，上振槽的末端设置有排杂口，
下振槽的末端开口并延伸至爬坡提升机的进料端上方。
[0006]优选地，所述剖切辊组包括两个水平安装在机箱内部的剖切辊，两剖切辊上呈螺旋状设置有剖切刀，且两剖切辊上的剖切刀呈交错布置。
[0007]优选地，所述揉搓辊组包括两个水平安装在机箱内部的揉搓辊，两揉搓辊的周向上水平设置有压杆，且两揉搓辊上的压杆呈交错布置。
[0008]优选地，所述烟丝除杂机构包括链条输送机、连接板、静电辊筒、第一网带输送机、第二网带输送机、静电产生器、负压风管，所述链条输送机的链条上阵列安装有若干连接板，连接板上固定安装有可自由转动的静电辊筒，所述链条输送机上半部分的下方设置有第一网带输送机，链条输送机下半部分的下方设置有第二网带输送机，所述静电辊筒相对于第一网带输送机和第二网带输送机的网带悬空布置，第二网带输送机的进料端位于第一网带输送机的出料端下方，且第一网带输送机和第二网带输送机的网孔直径略小于烟丝宽度，所述链条输送机的左端设置有用于给静电辊筒加载静电的静电产生器，所述第二网带输送机的出料端外侧设置有负压风管，负压风管的进风口朝向静电辊筒。
[0009]优选地，所述第一网带输送机下方倾斜设置有若干第一风刀，且第一风刀的倾斜方向朝向第一网带输送机的送料方向，所述第二网带输送机下方倾斜设置有若干第二风刀，且第二风刀的倾斜方向朝向第二网带输送机的送料方向。
[0010]优选地，所述第一网带输送机的进料端与爬坡提升机的出料端之间倾斜设置有导料槽，所述第一网带输送机、第二网带输送机的机架顶部设置有盖板，且第一网带输送机的出料端与第二网带输送机的进料端之间设置有导料箱，导料箱上设置有便于静电辊筒穿过的通过孔。
[0011]优选地，所述负压风管右侧通过支架固定安装有压轮，压轮为软性材料，且压轮上缘的高度高于静电辊筒下缘的高度。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过纸丝分离机构中的剖切辊组和揉搓辊组依次对残次烟支进行剖切破碎和揉搓破碎，可使烟丝与非烟杂质处于彻底剥离的状态，纸丝分离效果好，并通过振动筛分机过滤除去大粒径的非烟杂质，通过链条输送机带动附带有静电的静电辊筒在第一网带输送机和第二网带输送机输送烟丝的过程中对烟丝中混合的小粒径碎纸花杂质进行静电吸附，从而实现对残次烟支的破碎及烟丝的静电除杂，除杂效果好，除杂效率高，烟丝回收率高，烟丝纯净度高，可实现避免烟丝造碎和避免烟丝含水率降低的无损除杂，回收的烟丝无需降级使用，可有效提高残次烟支的烟丝回收使用价值。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的纸丝分离机构结构示意图；图3为本专利技术的烟丝除杂机构结构示意图；图4为本专利技术的剖切辊组的俯视图；图5为本专利技术的揉搓辊组结构示意图；图6为本专利技术的工作流程示意图。
[0014]附图标记说明：1
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纸丝分离机构，2
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爬坡提升机，3
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烟丝除杂机构，4
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齿轮组，5
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减
速电机，11
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机箱，12
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下料斗，13
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剖切辊组，131
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剖切辊，132
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剖切刀，14
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下料槽，15
‑
揉搓辊组，151
‑
揉搓辊，152
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压杆，16
‑
振动筛分机，161
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上振槽，162
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下振槽，163
‑
筛网，164
‑
排杂口，31
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链条输送机，32
‑
连接板，33
‑
静电辊筒，34
‑
第一网带输送机，35
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第二网带输送机，36
‑
静电产生器，361
‑
直流高压电源，362
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静电发射棒，37
‑
负压风管，38
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第一风刀，39
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第二风刀，310
‑
导料槽，311
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盖板，312
‑
导料箱，313
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残次烟支烟丝回收除杂装置，其特征在于：所述残次烟支烟丝回收除杂装置包括纸丝分离机构（1）、爬坡提升机（2）、烟丝除杂机构（3），所述纸丝分离机构（1）用于破碎烟支及初步分离烟丝，纸丝分离机构（1）的烟丝出料端下方设置有爬坡提升机（2），爬坡提升机（2）的出料端下方设置有烟丝除杂机构（3），烟丝除杂机构（3）用于剔除烟丝中的残余杂质；所述纸丝分离机构（1）包括机箱（11）、下料斗（12）、剖切辊组（13）、下料槽（14）、揉搓辊组（15）、振动筛分机（16），所述机箱（11）为上下两端开口的箱体结构，机箱（11）上方安装有下料斗（12），且机箱（11）内部从上往下依次安装有剖切辊组（13）、下料槽（14）、揉搓辊组（15），所述机箱（11）下方设置有振动筛分机（16），所述振动筛分机（16）的振槽包括上振槽（161）和下振槽（162），上振槽（161）与下振槽（162）之间设置有筛网（163），上振槽（161）的末端设置有排杂口（164），下振槽（162）的末端开口并延伸至爬坡提升机（2）的进料端上方。2.根据权利要求1所述的一种残次烟支烟丝回收除杂装置，其特征在于：所述剖切辊组（13）包括两个水平安装在机箱（11）内部的剖切辊（131），两剖切辊（131）上呈螺旋状设置有剖切刀（132），且两剖切辊（131）上的剖切刀（132）呈交错布置。3.根据权利要求1或2所述的一种残次烟支烟丝回收除杂装置，其特征在于：所述揉搓辊组（15）包括两个水平安装在机箱（11）内部的揉搓辊（151），两揉搓辊（151）的周向上水平设置有压杆（152），且两揉搓辊（151）上的压杆（152）呈交错布置。4.根据权利要求3所述的一种残次烟支烟丝回收除杂装置，其特征在于：所述烟丝除杂机构（3）包括链条输送机（31）、连接板（32）、静电辊筒（33）、第一网带输送机（34）、第二网带输送机（35）、静电产生器（36）、负压风管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗强，张转勇，王辉，胡兴富，陈正荣，程慧，高津波，张天垚，张宗恒，朱云刚，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：