【技术实现步骤摘要】
车门窗玻璃托架安装系统及安装方法
[0001]本申请涉及玻璃托架安装的
，尤其是涉及车门窗玻璃托架安装系统及安装方法。
技术介绍
[0002]车门窗玻璃托架是连接在车窗玻璃和玻璃升降器之间的连接件，以使车窗玻璃在玻璃升降器的推动下稳定升降。
[0003]相关技术中，托架安装工装由支架作为安装底座，然后安装人员在托架的卡槽上涂上聚氨酯胶，然后将托架压入玻璃的安装位置，玻璃边缘卡在托架的卡槽上并完成粘固。而采用人工组装的方式存在安装效率低以及准确性不足的问题，因此仍有改进空间。
技术实现思路
[0004]为了提高安装效率以及安装准确性，本申请提供车门窗玻璃托架安装系统及安装方法。
[0005]本申请提供的车门窗玻璃托架安装系统及安装方法采用如下的技术方案：一种车门窗玻璃托架安装系统，包括：机身，所述机身内设置有安装工位，所述安装工位为玻璃与托架组装提供空间；移动座，所述移动座用于放置托架；打胶机构，所述移动座位于打胶结构下方，进行托架打胶步骤时，所述打胶机构往托架的卡槽内注入胶水；纵向顶推机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车门窗玻璃托架安装系统，其特征在于：包括：机身(1)，所述机身(1)内设置有安装工位(2)，所述安装工位(2)为玻璃(3)与托架(4)组装提供空间；移动座(5)，所述移动座(5)用于放置托架(4)；打胶机构，所述移动座(5)位于打胶结构下方，进行托架(4)打胶步骤时，所述打胶机构往托架(4)的卡槽(41)内注入胶水；纵向顶推机构(18)，所述纵向顶推机构(18)将移动座(5)纵向顶至安装工位(2)的正下方处就位；夹持机构，移动座(5)在安装工位(2)的正下方就位后，所述夹持机构夹紧托架(4)并向上顶推，直至托架(4)与移动座(5)分离；定位机构，所述定位机构包括位于同一个竖直平面内的下部支撑件(11)、侧部限位件(13)、上部抵紧件(12)以及背部顶撑件，玻璃(3)在安装工位(2)中就位时，所述玻璃(3)竖直放置，玻璃(3)底边与下部支撑件(11)抵接，所述玻璃(3)侧边与侧部限位件(13)抵接，所述玻璃(3)背面与背部顶撑件抵接，所述上部抵紧件(12)下移并抵紧玻璃(3)顶边，所述玻璃(3)的下边缘正对所述托架(4)的卡槽(41)；竖向顶推机构，在玻璃(3)就位后，所述竖向顶推装置竖直向上顶推托架(4)，直至玻璃(3)下边缘嵌入托架(4)的卡槽(41)内并与卡槽(41)的内底壁抵接。2.根据权利要求1所述的车门窗玻璃托架安装系统，其特征在于：所述夹持机构包括两块相对设置的夹块(162)，所述夹持机构夹持托架(4)时，托架(4)夹紧于两块夹块(162)之间，所述夹块(162)上端面设置有第一限位块(165)和第二限位块(164)，第一限位块(165)和第二限位块(164)之间形成限位槽(166)，所述限位槽(166)与卡槽(41)位于同一竖直平面，玻璃(3)在安装工位(2)内就位时，玻璃(3)下边缘卡接于限位槽(166)内，所述托架(4)的卡槽(41)正对玻璃(3)下边缘。3.根据权利要求2所述的车门窗玻璃托架安装系统，其特征在于：所述第一限位块(165)靠近于安装工位(2)后方，所述第一限位块(165)高度高于第二限位块(164)，玻璃(3)在安装空位内就位时，所述玻璃(3)下边缘的背面抵至第一限位块(165)侧面，并贴着第一限位块(165)侧面下滑至限位槽(166)内。4.根据权利要求3所述的车门窗玻璃托架安装系统，其特征在于：两块所述夹块(162)相互正对的一侧均设置有弹性缓冲件(163)。5.根据权利要求4所述的车门窗玻璃托架安装系统，其特征在于：所述机身(1)设置有用于驱使下部支撑件(11)升降的第一竖向伸缩件(19)，当完成玻璃(3)和托架(4)的安装操作后，所述第一竖向伸缩件(19)驱使下部支撑件(11)上升，以使玻璃(3)远离移动座(5)和夹持机构。6.根据权利要求5所述的车门窗玻璃托架安装系统，其特征在于：所述机身(1)设置有检测装置，所述检测装置包括控制器、若干显示灯以及若干传感器(6)，若干所述显示灯与若干传感器(6)一一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张民，
申请(专利权)人：广州誉恒专用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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