本发明专利技术涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机械零件加工用铣床的气动夹具及其使用方法，包括夹持平台，所述夹持平台前端开设有通孔，所述夹持平台开设的通孔内壁口固定安装有伺服电机，所述伺服电机后端通过输出轴固定安装有圆形转动轴，所述圆形转动轴后段穿插转动安装在夹持平台开设通孔内壁内，所述圆形转动轴两侧段圆周表面均贯穿固定安装有锥齿轮一，本发明专利技术通过设置的伺服电机带动圆形转动轴和锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆一进行转动，来达到带动矩形升降板和气顶装置的上移，使得该机械零件加工用铣床的气动夹具可以根据机械零件的高度来进行调节气顶装置的高度，再对机械零件进行气动夹持，大大的提高了该装置对各种机械零件的适用性。机械零件的适用性。机械零件的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工用铣床的气动夹具及其使用方法
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种机械零件加工用铣床的气动夹具及其使用方法。
技术介绍
[0002]铣床(millingmachine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；
[0003]而现有的铣床的气动夹具不具有调节夹持高度的功能，对一些较高的机械零件夹持起来十分不方便，使得使用效率降低很多。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种机械零件加工用铣床的气动夹具及其使用方法，包括夹持平台，所述夹持平台前端开设有通孔，所述夹持平台开设的通孔内壁口固定安装有伺服电机，所述伺服电机后端通过输出轴固定安装有圆形转动轴，所述圆形转动轴后段穿插转动安装在夹持平台开设通孔内壁内，所述圆形转动轴两侧段圆周表面均贯穿固定安装有锥齿轮一，两个所述锥齿轮一圆周表面上端均啮合有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二上端均固定安装有螺纹杆一，两个所述螺纹杆一下段圆周表面均贯穿固定安装有限位圆形板，两个所述限位圆形板圆周外表面均转动套接在夹持平台内部，两个所述螺纹杆一上段之间螺纹穿插螺纹安装有矩形升降板，所述矩形升降板上端固定安装有气顶装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持平台上端中间固定安装有固定板一，所述固定板一上端滑动安装有移动板一。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气顶装置的气顶杆穿插滑动安装在移动板一左侧端，所述气顶装置的气顶杆左侧固定安装有矩形移动夹板。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持平台上端左侧固定安装有固定板二，所述固定板二上端滑动安装有移动板二。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板二左侧端开设有矩形孔，所述固定板二开设的矩形孔内滑动安装有螺栓，所述螺栓螺纹安装在移动板二左侧。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持平台下端固定安装有四个安装滑板，四个所述安装滑板均为凸形，四个所述安装滑板与夹持平台之间均穿插螺纹安装有螺纹杆二。
[0011]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该机械零件加工用铣床的气动夹具，通过设置的伺服电机带动圆形转动轴和锥
齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆一进行转动，来达到带动矩形升降板和气顶装置的上移，使得该机械零件加工用铣床的气动夹具可以根据机械零件的高度来进行调节气顶装置的高度，再对机械零件进行气动夹持，大大的提高了该装置对各种机械零件的适用性。
[0013]2、该机械零件加工用铣床的气动夹具，通过在夹持平台和四个安装滑板内设置的螺纹杆二，使得该装置在安装在铣床上的工作台时，可以通过四个螺纹杆二与安装滑板的螺纹连接，以及安装滑板的凸形构造，使得该装置能够十分稳定的固定在铣床的工作台上。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术夹持平台的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术锥齿轮二的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术固定板二的结构示意图。
[0018]其中：11、夹持平台；12、伺服电机；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、限位圆形板；16、螺纹杆一；17、矩形升降板；18、气顶装置；19、圆形转动轴；21、固定板一；22、移动板一；23、矩形移动夹板；25、螺栓；26、移动板二；27、固定板二；31、螺纹杆二；32、安装滑板。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种机械零件加工用铣床的气动夹具及其使用方法，包括夹持平台11，夹持平台11前端开设有通孔，夹持平台11开设的通孔内壁口固定安装有伺服电机12，伺服电机12后端通过输出轴固定安装有圆形转动轴19，圆形转动轴19后段穿插转动安装在夹持平台11开设通孔内壁内，圆形转动轴19两侧段圆周表面均贯穿固定安装有锥齿轮一13，两个锥齿轮一13圆周表面上端均啮合有锥齿轮二14，两个锥齿轮二14上端均固定安装有螺纹杆一16，两个螺纹杆一16下段圆周表面均贯穿固定安装有限位圆形板15，两个限位圆形板15圆周外表面均转动套接在夹持平台11内部，两个螺纹杆一16上段之间螺纹穿插螺纹安装有矩形升降板17，该气动夹具在使用时，使用者通过夹持平台11下端的四个安装滑板32，将其滑入铣床上的加工台，在安装滑板32的限位下，该装置不会上下移动，此时使用者通过转动四个螺纹杆二31，使得四个螺纹杆二31下端与铣床加工台贴合，此时该装置便固定安装铣床上，在对机械零件进行夹持时，使用者通过控制气顶装置18，使其控制气顶杆推动矩形移动夹板23移动，将机械零件夹持在矩形移动夹板23与固定板二27之间，而使用者若需要根据机械零件的高度来对其进行夹持时，使用者只需通过控制伺服电机12运作，此时伺服电机12通过输出轴带动圆形转动轴19及进行转动，圆形转动轴19带动两个锥齿轮一13进行转动，而两个锥齿轮二14通过与两个锥齿轮一13的啮合，便会同时进行转动，此时两个锥齿轮二14上端的螺纹杆一16也会转动，而两个螺纹杆一16下段圆周表
面的限位圆形板15转动套接在夹持平台11内部，对螺纹杆一16起到了限位的功能，使得螺纹杆一16只会转动，不会上下移动，通过两个螺纹杆一16与矩形升降板17的螺纹连接，使得矩形升降板17会向上移动，矩形升降板17再动两个气顶装置18向上移动，移动板一22以及矩形移动夹板23都会在气顶装置18的带动下向上移，此时使用者再通过拧松螺栓25，使得螺栓25与固定板二27处于松动的状态，将移动板二26向上拉起，与矩形移动夹板23对齐，此时即完成调节，方便使用者对一些较高的机械零件进行固定，矩形升降板17上端固定安装有气顶装置18。夹持平台11上端中间固定安装有固定板一21，固定板一21上端滑动安装有移动板一22。气顶装置18的气顶杆穿插滑动安装在移动板一22左侧端，气顶装置18的气顶杆左侧固定安装有矩形移动夹板23。夹持平台11上端左侧固定安装有固定板二27，固定板二27上端滑动安装有移动板二26。固定板二27左侧端开设有矩形孔，固定板二27开设的矩形孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工用铣床的气动夹具，包括夹持平台(11)，其特征在于：所述夹持平台(11)前端开设有通孔，所述夹持平台(11)开设的通孔内壁口固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)后端通过输出轴固定安装有圆形转动轴(19)，所述圆形转动轴(19)后段穿插转动安装在夹持平台(11)开设通孔内壁内，所述圆形转动轴(19)两侧段圆周表面均贯穿固定安装有锥齿轮一(13)，两个所述锥齿轮一(13)圆周表面上端均啮合有锥齿轮二(14)，两个所述锥齿轮二(14)上端均固定安装有螺纹杆一(16)，两个所述螺纹杆一(16)下段圆周表面均贯穿固定安装有限位圆形板(15)，两个所述限位圆形板(15)圆周外表面均转动套接在夹持平台(11)内部，两个所述螺纹杆一(16)上段之间螺纹穿插螺纹安装有矩形升降板(17)，所述矩形升降板(17)上端固定安装有气顶装置(18)。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用铣床的气动夹具，其特征在于：所述夹持平台(11)上端中间固定安装有固定板一(21)，所述固定板一(21)上端滑动安装有移动板一(22)。3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用铣床的气动夹具，其特征在于：所述气顶装置(18)的气顶杆穿插滑动安装在移动板一(22)左侧端，所述气顶装置(18)的气顶杆左侧固定安装有矩形移动夹板(23)。4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用铣床的气动夹具，其特征在于：所述夹持平台(11)上端左侧固定安装有固定板二(27)，所述固定板二(27)上端滑动安装有移动板二(26)。5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用铣床的气动夹具，其特征在于：所述固定板二(27)左侧端开设有矩形孔，所述固定板二(27)开设的矩形孔内滑动安装有螺栓(25)，所述螺栓(25)螺纹安装在移动板二(26)左侧。6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用铣床的气动夹具，其特征在于：所述夹持平台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁海瑞，
申请(专利权)人：济南鑫翔宇锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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