一种加工中心正向气动夹具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种加工中心正向气动夹具及其使用方法，包括压板、夹料气缸和底座，所述夹料气缸包括活塞杆和缸体，所述压板固定在夹料气缸的活塞杆顶端，所述压板和夹料气缸缸体之间设有工件定位板，所述底座位于夹料气缸缸体下端，所述夹料气缸缸体和底座之间设有气缸固定板。本发明专利技术提供的一种加工中心正向气动夹具，用于夹持截面为矩形的长方体类工件，对于底面面积小的工件夹持后不容易移位，工件位于压板和工件定位板之间，在压板下方和工件定位板上方均粘贴有胶垫，可以防止工件被夹持变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心正向气动夹具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及气动夹具
，具体涉及一种加工中心正向气动夹具及其使用方法。

技术介绍

[0002]木材加工中心在对木质工件加工时往往采用真空吸附的方式，吸附工件的底面进行加工，可用于真空吸附方式加工的工件尺寸一般较大。木材加工中心在对截面为矩形的长方体类工件除底面的其余五个面进行加工时，由于底面面积小，不能用真空吸附进行定位或真空吸附定位工件后工件容易移位，这时就需要用到一种正向气动夹具来夹持工件。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种加工中心正向气动夹具及其使用方法，以解决现有技术中的不能用真空吸附进行定位或真空吸附定位工件后工件容易移位的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种加工中心正向气动夹具，包括压板、夹料气缸和底座，所述夹料气缸包括活塞杆和缸体，所述压板固定在夹料气缸的活塞杆顶端，所述压板和夹料气缸缸体之间设有工件定位板，所述底座位于夹料气缸缸体下端，所述夹料气缸缸体和底座之间设有气缸固定板。
[0005]进一步的，所述工件定位板通过螺钉固定在夹料气缸缸体上端，所述压板下端粘贴有胶垫一，所述工件定位板上端粘贴有胶垫二，所述压板和工件定位板之间形成能容纳木材工件的空间。
[0006]进一步的，所述夹料气缸缸体侧面设有辅助立板，所述辅助立板上端通过螺钉与工件定位板连接，所述辅助立板下端通过螺钉与气缸固定板连接。
[0007]进一步的，所述夹料气缸缸体下端通过螺钉固定在气缸固定板上，所述气缸固定板通过螺钉与底座相连接。
[0008]进一步的，所述气缸固定板下端面设有圆凸起，所述底座上端面设有沉孔，所述圆凸起能与沉孔契合。
[0009]进一步的，所述底座侧面设有锁紧块，所述锁紧块通过快拆手柄与底座连接，所述底座和锁紧块均设有斜槽，所述斜槽能够卡进可移动工作台上顶部凹槽内，通过松开和拧紧快拆手柄，能实现正向夹具在可移动工作台上的安装与拆卸和快速移动位置。
[0010]进一步的，所述的一种加工中心正向气动夹具的使用方法，包括以下两种使用方法：（1）纵向使用时，拆下气缸固定板与底座的连接螺钉，转动气缸固定板使辅助立板与可移动工作台的侧面平行，然后锁紧连接螺钉；底座斜槽、锁紧块的斜槽卡进可移动工作台顶部凹槽内，在可移动工作台上将该正向气动夹具移动至需要夹紧的位置，拧紧快拆手柄，锁紧块的斜槽斜面和可移动工作台顶面凹槽斜面贴合，完成正向气动夹具的定位；然后
通过控制夹料气缸进、出气口的通气，完成该正向气动夹具对工件的夹紧和松开；（2）横向使用时，拆下气缸固定板与底座的连接螺钉，转动气缸固定板使辅助立板与可移动工作台的端面平行，然后锁紧连接螺钉；底座斜槽、锁紧块的斜槽卡进可移动工作台顶部凹槽内，在可移动工作台上将该正向气动夹具移动至需要夹紧的位置，拧紧快拆手柄，锁紧块的斜槽斜面和可移动工作台顶面凹槽斜面贴合，完成正向气动夹具的定位；然后通过控制夹料气缸进、出气口的通气，完成该正向气动夹具对工件的夹紧和松开。
[0011]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：本专利技术提供的一种加工中心正向气动夹具及其使用方法，用于夹持截面为矩形的长方体类工件，对于底面面积小的工件夹持后不容易移位，工件位于压板和工件定位板之间，在压板下方和工件定位板上方均粘贴有胶垫，可以防止工件被夹持变形。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1结构的爆炸图；图3是本专利技术实施例1锁紧快的三视图；图4是本专利技术实施例1气缸固定板的三视图；图5是本专利技术实施例1底座的三视图；图6是本专利技术实施例1纵向使用的示意图；图7是本专利技术实施例1横向使用的示意图；图中：1、压板；2、夹料气缸；21、活塞杆；22、缸体；3、底座；4、工件定位板；5、气缸固定板；6、胶垫一；7、胶垫二；8、辅助立板；9、锁紧快；10、快拆手柄。
具体实施方式
[0013]下面通过对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1如图1
‑
5所示，一种加工中心正向气动夹具，包括压板1、夹料气缸2和底座3，所述夹料气缸2包括活塞杆21和缸体22，所述压板1固定在夹料气缸2的活塞杆21顶端，所述压板1和夹料气缸2缸体22之间设有工件定位板4，所述底座3位于夹料气缸2缸体22下端，所述夹料气缸2缸体22和底座3之间设有气缸固定板5。
[0015]所述工件定位4板通过螺钉固定在夹料气缸2缸体22上端，所述压板1下端粘贴有胶垫一6，所述工件定位板4上端粘贴有胶垫二7，所述压板1和工件定位板4之间形成能容纳木材工件的空间。
[0016]所述夹料气缸2缸体22侧面设有辅助立板8，所述辅助立板8上端通过螺钉与工件定位板4连接，所述辅助立板8下端通过螺钉与气缸固定板5连接。
[0017]所述夹料气缸2缸体22下端通过螺钉固定在气缸固定5板上，所述气缸固定板5通过螺钉与底座3相连接。
[0018]所述气缸固定板5下端面设有圆凸起，所述底座3上端面设有沉孔，所述圆凸起能与沉孔契合。
[0019]所述底座3侧面设有锁紧块9，所述锁紧块9通过快拆手柄10与底座3连接，所述底座3和锁紧块9均设有斜槽，所述斜槽能够卡进可移动工作台上顶部凹槽内，通过松开和拧紧快拆手柄10，能实现正向夹具在可移动工作台上的安装与拆卸和快速移动位置。
[0020]如图6所示，纵向使用时，拆下气缸固定板5与底座3的连接螺钉，转动气缸固定板5使辅助立板8与可移动工作台的侧面平行，然后锁紧连接螺钉；底座3斜槽、锁紧块9的斜槽卡进可移动工作台顶部凹槽内，在可移动工作台上将该正向气动夹具移动至需要夹紧的位置，拧紧快拆手柄10，锁紧块的斜槽斜面和可移动工作台顶面凹槽斜面贴合，完成正向气动夹具的定位；然后通过控制夹料气缸进、出气口的通气，完成该正向气动夹具对工件的夹紧和松开；可以在一个可移动工作台上放置多组正向气动夹具，一个工作台底座上可以配置多个可移动工作台。
[0021]如图7所示，横向使用时，拆下气缸固定板5与底座3的连接螺钉，转动气缸固定板5使辅助立板8与可移动工作台的端面平行，然后锁紧连接螺钉；底座3斜槽、锁紧块9的斜槽卡进可移动工作台顶部凹槽内，在可移动工作台上将该正向气动夹具移动至需要夹紧的位置，拧紧快拆手柄，锁紧块的斜槽斜面和可移动工作台顶面凹槽斜面贴合，完成正向气动夹具的定位；然后通过控制夹料气缸进、出气口的通气，完成该正向气动夹具对工件的夹紧和松开，在一个可移动工作台上放置一组正向气动夹具，一个工作台底座上可以配置多个可移动工作台。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心正向气动夹具，其特征在于，包括压板（1）、夹料气缸（2）和底座（3），所述夹料气缸（2）包括活塞杆（21）和缸体（22），所述压板（1）固定在夹料气缸的活塞杆（21）顶端，所述压板（1）和夹料气缸（2）缸体（22）之间设有工件定位板（4），所述底座（3）位于夹料气缸（2）缸体（22）下端，所述夹料气缸（2）缸体（22）和底座（3）之间设有气缸固定板（5）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心正向气动夹具，其特征在于，所述工件定位板（4）通过螺钉固定在夹料气缸（2）缸体（22）上端，所述压板（1）下端粘贴有胶垫一（6），所述工件定位板（4）上端粘贴有胶垫二（7），所述压板（1）和工件定位板（4）之间形成能容纳木材工件的空间。3.根据权利要求1所述的一种加工中心正向气动夹具，其特征在于，所述夹料气缸（2）缸体（22）侧面设有辅助立板（8），所述辅助立板（8）上端通过螺钉与工件定位板（4）连接，所述辅助立板（8）下端通过螺钉与气缸固定板（5）连接。4.根据权利要求1所述的一种加工中心正向气动夹具，其特征在于，所述夹料气缸（2）缸体（22）下端通过螺钉固定在气缸固定板（5）上，所述气缸固定板（5）通过螺钉与底座（3）相连接。5.根据权利要求1所述的一种加工中心正向气动夹具，其特征在于，所述气缸固定板（5）下端面设有圆凸起，所述底座（3）上端面设有沉孔，所述圆凸起能与沉孔契合。6.根据权利要求1所述的一种加工中心正向气动夹具，其特征在于，所述底座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自鹏，
申请(专利权)人：四川省青城机械有限公司，
类型：发明
国别省市：