一种钢带专用刨边机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢带专用刨边机，包括机体以及设置于机体上的工作台，所述工作台上按照钢带的运送方向依次安装有下倒角刨削装置、端面刨削装置以及上倒角刨削装置，由此可知，本发明专利技术可以将整形后的钢带依次进行下倒角刨削加工、端面刨削加工以及下倒角刨削加工，而无须像现有技术中需要采用多台倒角机进行加工，简化钢带刨削加工工艺流程，使得整个加工过程一体化，自动化程度高，从而有效地提高了钢带刨削加工的工作效率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刨边机，尤其是一种钢带专用刨边机。技术背景滑动轴承的制作材料一般选自铜基、锡基、铅基、铁基、巴氏合金、含油粉末冶金、 石墨基、石墨铜基、纯树脂基、合成树脂、多层复合(钢背+铜+PTFE三层复合)、金属基喷 涂型、金属基复膜型、金属基浸渍型、聚合物树脂基型、钢背青铜烧结型(JF-800双金属)， 用这些材料制作轴套的传统普通工艺是先把带料进行分条，然后冲剪、巻园、整形、倒角， 最后成为轴套、轴瓦、止推垫片等零件，生产滑动轴套特别是小型号轴套，传统上整形后 用倒角机倒内外角及端面， 一个班产量2000-3000套，需投入大量的倒角设备和人力，且 不能满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种钢带专用刨边机，其能够在收巻机牵引力作用 下带动钢带高速运行的过程中，同时将钢带两侧的上下面倒角及端面刨削加工至所需尺 寸，则与现有技术中用倒角机刨削加工相比，具有极高的生产效率， 一般其加工效率是单独 利用倒角机进行加工的20-30倍。为实现以上的技术目的，本专利技术将采取以下的技术方案一种钢带专用刨边机，包括机体以及设置于机体上的工作台，所述工作台上按照钢带 的运送方向依次安装有下倒角刨削装置、端面刨削装置以及上倒角刨削装置。所述下倒角刨削装置、端面刨削装置以及上倒角刨削装置都分别包括有导向夹紧机构 以及两个对称设置的刀具进给机构，且导向夹紧机构位于两刀具进给机构的中部，所述导 向夹紧机构包括固定连接在工作台上的导向座，所述导向座上安装有导向板和导向压板， 且导向压板位于导向板两侧边上方，同时导向板与导向压板之间存在用于容纳钢带边缘的 间隙，所述刀具进给机构包括进给旋转轮、支座、滑座、丝杆、丝杆螺母以及刀座，所述 支座固定安装在工作台上，而滑座则通过移动副安装在支座上，所述丝杆通过轴承座定位 安装在工作台上，且丝杆与进给旋转轮同轴连接，而与丝杆配合连接的丝杆螺母则固定连 接在滑座上，另所述刀座也与滑座固定连接，并在刀座上安装刀具。所述导向板两侧和/或导向板中部设置有多个滚动体。所述滚动体为球轴承。所述工作台上固定连接支架，且该支架上连接喷气嘴，所述喷气嘴位于导向夹紧机构 出口上方。所述工作台上还设置有刨削加工检测装置，该刨削加工检测装置为安装在导向夹紧机 构出口附近的镜子。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果-由于本专利技术在工作台上按照钢带运送方向依次固定安装下倒角刨削装置、端面刨削装 置以及下倒角刨削装置，从而可以将整形后的钢带依次进行下倒角刨削加工、端面刨削加 工以及下倒角刨削加工，而无须像现有技术中需要采用多台倒角机进行加工，简化钢带刨 削加工工艺流程，使得整个加工过程一体化，自动化程度高，从而有效地提高了钢带刨削 加工的工作效率，节约生产成本。 附图说明图l是本专利技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2中的A-A剖视图。具体实施方式以下将结合附图详细地说明本专利技术的技术方案。如图1至3所示，本专利技术所述的钢带专用刨边机，包括机体1以及设置于机体1上的 工作台，所述工作台上按照钢带的运送方向依次安装有下倒角刨削装置2、端面刨削装置3 以及上倒角刨削装置4。所述下倒角刨削装置2、端面刨削装置3以及上倒角刨削装置4结构基本一样，只是刀 具需要按照其所进行的加工工序要求进行安装，该下倒角刨削装置2、端面刨削装置3以及 上倒角刨削装置2都分别包括有导向夹紧机构以及两个对称设置的刀具进给机构，且导向 夹紧机构位于两刀具进给机构的中部，所述导向夹紧机构包括固定连接在工作台上的导向 座61，所述导向座61上安装有导向板62和导向压板64，且导向压板64位于导向板62两 侧边上方，同时导向板62与导向压板64之间存在用于容纳钢带边缘的间隙，所述刀具进 给机构包括进给旋转轮72、支座76、滑座77、丝杆74、丝杆螺母78以及刀座75，所述支 座76固定安装在工作台上，而滑座77则通过移动副安装在支座76上，所述移动副为燕尾 移动副，所述丝杆74通过轴承座定位安装在工作台上，且丝杆74与进给旋转轮72同轴连 接，而与丝杆74配合连接的丝杆螺母78则固定连接在滑座77上，另所述刀座75也与滑 座77固定连接，并在刀座75上安装刀具，本专利技术中所述的进给旋转轮72为进给手轮，包括手柄以及与手柄固定连接的旋转轮，使用时，钢带在收巻机牵引力的作用下运送，此时 钢带位于导向板62上，且钢带的两侧边置于导向板62和导向压板64之间的间隙内，同时 通过手摇进给手轮以使其发生旋转(或者通过一动力驱动机构驱动进给旋转轮发生旋转)， 则丝杆74带动丝杆螺母78会发生平移，即推动滑座77发生平移，此时安装在滑座77上 的刀座75将会发生移动，从而可对运移到刀具71下方的钢带进行刨削。另外，为使本专利技术所述的进给旋转轮72进给的直线位移可测，本专利技术在进给旋转轮内 侧同轴固连一刻度盘73，从而可以准确地进行刀具71的进给位移。所述导向板62两侧和/或导向板62中部设置有多个滚动体65，且所述滚动体65为球 轴承，则可以有效地减少钢带与导向板62板面的接触面积，从而避免钢带划伤，同时保证 整个工序的快速进行。所述工作台上固定连接支架，且该支架上连接喷气嘴9，所述喷气嘴9位于导向夹紧机 构出口上方，则喷气嘴9喷出的高压气体可以吹掉刨削加工产生的碎屑，同时还可以冷却 刀具71。所述工作台上还设置有刨削加工检测装置8，该刨削加工检测装置8为安装在导向夹紧 机构出口附近的镜子，则可以适时观察钢带下倒角加工以及表面划伤情况，可以有效地监 测生产的质量。为便于进刀操作，本专利技术将收巻控制装置5设置于机体1的前侧面。权利要求1.一种钢带专用刨边机，包括机体以及设置于机体上的工作台，其特征在于，所述工作台上按照钢带的运送方向依次安装有下倒角刨削装置、端面刨削装置以及上倒角刨削装置。2. 根据权利要求1所述的钢带专用刨边机，其特征在于，所述下倒角刨削装置、端面刨削 装置以及上倒角刨削装置都分别包括有导向夹紧机构以及两个对称设置的刀具进给机 构，且导向夹紧机构位于两刀具进给机构的中部，所述导向夹紧机构包括固定连接在工 作台上的导向座，所述导向座上安装有导向板和导向压板，且导向压板位于导向板上方， 同时导向板两侧边与导向压板之间皆存在用于容纳钢带边缘的间隙，所述刀具进给机构 包括进给旋转轮、支座、滑座、丝杆、丝杆螺母以及刀座，所述支座固定安装在工作台 上，而滑座则通过移动副安装在支座上，所述丝杆通过轴承座定位安装在工作台上，且 丝杆与进给旋转轮同轴连接，而与丝杆配合连接的丝杆螺母则固定连接在滑座上，另所 述刀座也与滑座固定连接，并在刀座上安装刀具。3. 根据权利要求2所述的钢带专用刨边机，其特征在于，所述导向板两侧和/或导向板中部 设置有多个滚动体。4. 根据权利要求3所述的钢带专用刨边机，其特征在于，所述滚动体为球轴承。5. 根据权利要求2所述的钢带专用刨边机，其特征在于，所述工作台上固定连接支架，且 该支架上连接喷气嘴，所述喷气嘴位于导向夹紧机构出口上方。6. 根据权利要求1所述的钢带专用刨边机，其特征在于，所述工作台上还设置有刨削加工 检测装置，该刨削加工检测装置为安装在导向夹紧机构出口附近的镜子。全文摘要本专利技术涉及一种钢带专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带专用刨边机，包括机体以及设置于机体上的工作台，其特征在于，所述工作台上按照钢带的运送方向依次安装有下倒角刨削装置、端面刨削装置以及上倒角刨削装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军寿，印德峰，姜玉红，
申请(专利权)人：江苏希西维轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]