适于沿着包括至少一个弯曲段的导向件运行的曲线型输送链制造技术

本发明专利技术涉及一种适于沿着导向件运行的曲线型输送链的链节，其包括一对彼此间隔开的具有面向彼此并限定弯曲路径的相应的侧向表面的导向体，其中链节包括板体，其具有第一表面，第一表面下方的第二表面；铰接部分，其在第一表面下方延伸并处于板体的中间，并且包括至少一对的壳体并且每个壳体适于容纳链节的与相似链节的相应的铰接销，其中链节具有平坦的反作用表面，其在横向于销的轴线的平面中在第一表面下方延伸，并且适于接触限定弯曲路径的侧向表面，以产生沿着在销的纵向轴线上方延伸的方向作用的径向反作用力，反作用表面包括在板体的第二表面上方延伸的与其互相贯穿的至少一段。一段。一段。

【技术实现步骤摘要】
适于沿着包括至少一个弯曲段的导向件运行的曲线型输送链


[0001]本专利技术涉及一种适于沿着导向件运行的曲线型输送链，该导向件包括至少一个弯曲段、相关链节和相关弯曲导向支撑件。

技术介绍

[0002]在本领域中已知曲线型输送链通常用于沿着具有至少一个弯曲段的路径输送产品。这种类型的链也被称为“侧挠曲件”。
[0003]这种链包括多个链节，所述多个链节通过铰接销相互连接并且这些链节形成铰接的输送平面。每个链节包括板体，该板体横向于运行方向延伸，并且其上部表面限定了用于支撑和输送产品的平面。中心铰接部分在板体下方突出，中心铰接部分具有至少一对横向壳体，相应的铰接销可以插入到该横向壳体中，以通过相应的柱形铰链将链节分别连接到其前和后的类似链节。
[0004]至少在弯曲段，导向件通常具有U形形状，该U形形状确定了中心通道，链节的铰接部分在该中心通道中延伸，而板体的相应端部搁置在导向件的形成U形臂的上部表面上并在其上滑动。
[0005]在正常操作过程中，链的拉伸作用产生径向力，该径向力倾向于使得由链节形成的输送平面向弯曲部的内侧倾斜，并且随后链节在弯曲部的外侧提升。这种径向力(即所谓的倾覆力)导致链不均匀地滑动，导致搁置在其上的产品不稳定，并且在最坏的情况下，可能导致链从弯曲导向件中退出，从而对设备和操作者的安全造成危险。
[0006]长期以来已知有多种解决方案可以限制这种不良影响。
[0007]一种解决方案包括提供机械止动件，比如保持凸片，其在横向于链运行方向的方向上突出，并且可以彼此相对(即，指向链节的外侧)，例如在GB2108920或US4096943中描述的，或者彼此面对(即，彼此指向)，例如在EP0711714A(ITMI942255A1)或ITMI940731U1中描述的，并且与在导向件中获得的相应突出部接合。在链节的凸片和导向件的突出部之间的接触中，产生了垂直于产品支撑平面指向的反作用力，并且在弯曲部的外侧上抵抗链节的提升。一种此类解决方案，通常称为“凸片”和“反向凸片”，并不完全令人满意。
[0008]然而，在凸片彼此相对(“凸片”)的情况下，由于在链节的凸片和导向件的相应突出部之间必然存在间隙，因此链节无法保持水平，而是倾向于在弯曲部的外侧上升。间隙无法减小到超过一定限度，以避免堵塞问题和结构公差，并且在使用中由于磨损而进一步加剧。因此，在弯曲部中，链不稳定并且发生振荡，这可能损害产品的稳定性。此外，如果输送机是“多路”类型，有多条输送链并排，则在各个输送机平面之间会形成高度差，从而导致产品磕绊和堵塞。此外，此类链噪音大且不可拆卸(在弯曲部和直段)。事实上，这些链的链节具有形成倒T形的相对凸片，以接合在导向件中获得的互补的通道中，并且具有面向彼此的纵向突出部，该纵向突出部叠置在链节的凸片上。因此，链链节只能通过沿运行方向将其拉出从导向件上移除，并且即使一个链节的更换也需要拆卸输送机并且将链拉出导向件。
[0009]如果凸片面向彼此(“反向凸片”)，可以通过从上方垂直于运行方向的方向将链链
节拉出导向件以拆卸该链链节。然而，以这种方式将其拉出只有在将链节横向地移动到导向件之后才是可能的，因此在单路输送机的情况下是可能的，但是在多路输送机的情况下是有问题和困难的。
[0010]此外，这种类型的链(“反向凸片”)需要特殊形状的弯曲导向件(不同于“U形”导向件)，该导向件具有插入链节的凸片之间的中心部分，并且链节本身搁置在该中心部分的顶部并滑动。在限定弯曲部的外侧的导向件中心部分的侧面上，获得横向突出部，其适于与链节的相应凸片相互作用。因此，链节沿着相对于链节的横向中间平面的不对称的表面搁置并运行，这导致链和产品的不稳定性。在使用中，由于弯曲部的外侧的反应，会遇到功能性问题。
[0011]另一个众所周知的解决方案是提供一对壁，该对壁在板体下方突出并且其外侧向表面被成形为倾斜的或倒角的，以便与竖直方向形成非零角度，从而在与弯曲导向件中获得的复制邻接表面接触时，产生抵抗倾斜的反作用力。例如在GB2153323、US3262550等中描述了这种类型的链，在工业中称为“斜面”。
[0012]这种类型的链(“斜面”)尽管即使在弯曲部中也容易拆卸，但需要板来容纳并支撑沿返回路径的链节，从而导致形成产品的支撑表面的板体的上部表面的磨损。另一方面，在如上所述的“凸片”或“反向凸片”链的情况下，这种限制板不是必需的，其保持凸片也用于沿返回路径支撑链，为此目的提供了成形的支撑件，通过保持凸片将(反向)链节悬挂到该支撑件上。
[0013]“斜面”类型的链也无法保证稳定性，事实上，导向件和链节之间的接触表面上有限程度的磨损足以抵消防倾斜效果。
[0014]另一种已知的解决方案是用磁性系统将链保持在弯曲部中。沿着导向件设置磁体，该磁体例如容纳在形成“U”形臂的导向体中或者设置在“U”形的底部，该磁体的磁场与链相互作用，从而产生保持力，该保持力在弯曲部的外侧上抵抗链的提升和倾斜。
[0015]此类解决方案虽然容易拆卸，并且即使在滑动通道的高度磨损的情况下也能够有效地将链保持在弯曲部中，但是价格昂贵。此外，由于磁体施加的保持力，它限制了链的承载能力，该保持力抵抗链阻力。此类解决方案还要求链节和/或铰接销必须由能够对磁场做出反应的材料制成。通常地，链节由热塑性材料制成，并且铰接销由铁磁材料(例如铁素体不锈钢)制成。因此，它不允许链完全由塑料材料制成，或者使用非磁性钢作为销，例如链的使用的特殊条件可能要求如此。
[0016]此类解决方案从许多现有技术文献中已知，包括但不限于EP0903307、WO2019016716A和WO2016131879A。
[0017]另一种已知的解决方案利用了链节的铰接销之间的高度偏移，由曲线中的拉伸作用产生的径向力沿着该铰接销的轴线作用，并且利用了在限定弯曲部的内侧的导向件的侧向表面和链链节上获得的相应反作用表面之间的接触中产生的反作用力所沿的方向。通过相对于铰接销的纵向轴线偏移直线的位置，径向反作用力沿着该直线在更大的高度处作用(即向上(即朝向上部产品支撑和输送表面)，考虑到产品输送状态下的链)，产生了抵抗链倾斜的扭矩。
[0018]例如从EP0527584B1中可以了解到这种在工业中称为“LPC”(低引脚中心线)的解决方案。
[0019]已知的“LPC”类型解决方案包括增加在链节的板体的下部表面下方延伸的铰接部分的高度，使得铰接销壳体可以与其它已知的链类型(例如，“凸片”、“斜面”或磁性)相比在距板体的下部表面更大的距离处。在这种已知的“LPC”链中，板体相应的下部表面搁置在导向体的顶部表面上并在其上滑动。铰接部分完全突出到此类下部表面下方，所述部分在弯曲部的内侧的一侧形成反作用表面，该反作用表面接触形成弯曲部的内侧的导向件的侧向表面。在铰接部分的侧部和弯曲部的内侧上的侧向表面之间的接触中产生的径向反作用力沿着基本上位于反作用表面的中心线(相对于高度上的延伸)处的方向进行作用。通过使铰接销壳体低于此类中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于沿着包括至少一个弯曲段(201)的导向件(200)运行的曲线型输送链(100)的链节(10)，所述弯曲段(201)包括一对彼此间隔开的导向体(202，203)并且具有面向彼此且限定弯曲路径的相应的侧向表面(204，205)，其中，所述侧向表面(204，205)中的一个限定所述弯曲路径的内侧，并且所述侧向表面(204，205)中的另一个限定所述弯曲路径的外侧，其中，所述链节(10)包括：板体(12)，所述板体具有：第一表面(13)，所述第一表面限定了适于支撑待输送产品的支撑表面，第二表面(14)，所述第二表面在所述第一表面(13)下方，所述第二表面基本平坦并且限定了至少一个平面，所述平面在所述导向件(200)的直段(209)的滚道(210，211)的至少一个相应的支撑表面(212，213)上搁置并滑动，铰接部分(19)，所述铰接部分在所述板体(12)的所述第一表面(13)下方延伸并且基本上处于其中间，并且包括至少一对壳体(20，21)，所述壳体横向于所述输送链(100)的沿着所述导向件(200)的行进方向(DS)，并且适于分别容纳所述链节(10)与相应在前和在后的类似链节(10)的相应的铰接销(11)，以形成所述输送链(100)，其中，所述链节(10)具有至少一个基本上平坦的反作用表面(SR)，所述反作用表面在横向于所述铰接销(11)的纵向轴线(X
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X)的平面中在所述板体(12)的所述第一表面(13)下方延伸，并且当所述输送链沿着所述至少一个弯曲段(201)运行时，所述反作用表面适于接触限定所述弯曲路径的内侧的所述侧向表面(204，205)的至少一部分，以产生沿着在所述铰接销(11)的所述纵向轴线(X
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X)上方延伸的作用方向(DRR)作用在所述链节(10)上方的径向反作用力(RR)，其特征在于，所述反作用表面(SR)包括在所述板体(12)的所述第二表面(14)上方延伸的与之相互贯穿的至少一段。2.根据权利要求1所述的链节(10)，其特征在于，所述板体(12)包括在所述第一表面(13)下方的至少一个基本上直的凹槽(26a，26b)，所述凹槽基本平行于所述行进方向(DS)延伸，并且其内侧壁至少部分地限定所述反作用表面(SR)。3.根据权利要求1或2所述的链节(10)，其特征在于，所述板体(12)包括从所述铰接部分(19)的相对侧延伸的一对翼部(12a，12b)，并且每个翼部具有：具有第一厚度(S1)的第一部分和具有第二厚度(S2)的第二部分，其中，所述第二厚度(S2)大于所述第一厚度(S1)，并且其中，所述板体(12)的所述第二表面(14)包括所述翼部(12a，12b)的在其所述的相应的第二部分处的底部表面，并且其中，所述至少一个反作用表面(SR)被限定在所述两个翼部(12a，12b)中的至少一个的所述第一部分处。4.根据权利要求3所述的链节(10)，其特征在于，所述纵向轴线(X
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X)和所述第一表面(13)之间的距离(Hp)大于或等于所述第一厚度(S1)和所述反作用表面(SR)接触限定所述弯曲路径的所述侧向表面(204，205)的内侧的所述部分的高度(H
SR
)一半的总和，所述高度是垂直于所述第一表面(13)测量的：Hp≥S1+(H
SR
/2)，其中S1<S2。5.根据权利要求3或4所述的链节(10)，其特征在于，所述第二厚度(S2)大于或等于所述第一厚度(S1)的两倍。6.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，所述板体(12)在所述铰接部分(19)的外部具有大于5mm、优选地在8.7mm和12.7mm之间、甚至更优选地等
于8.7mm的最大厚度。7.根据权利要求3至6中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，所述第一厚度(S1)的范围为3mm至5mm，并且所述第二厚度(S2)大于5mm，优选地在8.7mm和12.7mm之间，其中，所述第一厚度(S1)和所述第二厚度(S2)之间的差值至少为5mm，优选地在5.7mm和9.7mm之间。8.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，所述铰接销(11)中的每一个都具有大于5mm、优选地在7mm和10mm之间、甚至更优选地等于8mm的直径。9.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，所述铰接销(11)中的每一个的纵向轴线(X
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【专利技术属性】
技术研发人员：卡洛，
申请(专利权)人：意大利雷吉那链条集团，
类型：发明
国别省市：