甲烷的转化制造技术

一种将甲烷氧化转化，得到高转化率和生成乙稀及乙烷的高选择性的方法，其中，含甲烷的气体如天然气同含氧气体的混和物，流过一堆接触材料与之接触．接触材料是由有效量的锂（金属的重量以占０．１～５％为适宜）与氧化镁所组成．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于甲烷的转化。具体地说，本专利技术涉及到将甲烷转化成较高的烃，更明确地说，是涉及将甲烷转化成乙烯和乙烷。 烯烃，如乙烯、丙烯，已成为有机化学工业和石油化学工业的主要原料。其中，由于对乙烯原料的需求量约为丙烯的两倍，所以乙烯又是最为重要的化学原料。因此，用于生产乙烯的原料就比较短缺。 曾对用各种方法从各种原料生产乙烯提出了许许多多的建议。 现今，乙烯几乎都是通过乙烷、丙烷、石脑油，有时是粗柴油的脱氢或热解制取。大约有四分之三的乙烯是采用由天然气得到的乙烷和丙烷，经蒸汽裂化制成。但是，天然气中甲烷以外的烃类，少的只占体积的5%，偶尔多的占体积的60%，其中主要成份是乙烷。而一般的天然气里乙烷的含量则还不到12-15%。天然气中除了可供利用的乙烷和丙烷含量较少外，从天然气里分离出这些成份的过程本身也是昂贵而复杂的，通常包括有压缩、膨胀，深冷分离技术及其综合过程。 因此，十分希望能从来源更为丰富的甲烷制取乙烯。不过，同其它脂族烃相比，甲烷分子的高度稳定性，使它难于用来制取乙烯。至今，工业上还没有从甲烷生产出大量的乙烯。 已经提出用甲烷或天然气经热解或脱氢转化成较高的烃。但是，这需要比较苛刻的条件，尤其是温度要超过1000℃。另外，这些反应大量吸热，因此是能量密集的。为了降低反应条件的苛刻程度，尤其是降低温度，提出了许多催化热解反应的建议。其中有些方法确实降低了所要求的反应温度，但是，甲烷的转化率以及转化成乙烯的选择性仍然很低。 另一种有希望的方法，是将甲烷或天然气氧化转化成较高的烃。不过，这些技术仍然还处于开发阶段，实验工作因意见分歧和对这种过程缺乏全面的认识而遇到阻碍。例如，大多数专业人员，把这种过程称作“氧化偶合”。不过，对于氧所起的作用以及如何起作用的问题，大家的意见并没有取得什么一致。因此，在这里，将避免用“氧化偶合”这个术语，而现在的这个过程，不管氧的作用或它起作用的方式如何将称之为“甲烷的氧化转化”。在这种过程中，通常是将甲烷同固体材料相接触。这些接触材料的特征，其所起的作用，以及所起作用的方式也有各种各样的说法。例如，从事工艺的人把接触材料的作用看作是纯物理现象，有时认为是吸附-脱附，或是原子氧或是分子氧或是在表面或是在固体材料内部，有把接触材料的作用看作是利用了能进行氧化还原的多价金属的氧化还原作用，还有认为是由于烃类化合物在固体材料表面的吸附和解吸作用，还有认为是通过游离基机理等。因此，用于本方法的固体材料可称之为“接触材料”，“活化剂”，以及“催化剂”。为了避免按作用分类，本申请将采用“固体接触材料”名称。 按照以前的方法，甲烷经氧化转化，形成许多产物。最易生成的产物是二氧化碳、一氧化碳和/或水，甲醇，甲醛，以及其它结合了氧的烃类，同时生成CO2，CO和水。而较高的烃尤其是乙烯和乙烷，不是得不到，就是产量太少，以致至今还未开发出工业上可行的方法。这类方法对生成较高的烃尤其是乙烯和乙烷，特别是乙烯来说，选择性差。除此以外，甲烷进料的转化率也低。 从上述可见，个别的接触材料是否适合是无法预言的。甲烷的转化率以及生成特定产物的选择性，除了与接触材料的类型有关，还取决于进行反应的条件和方式。而且也没有什么根据来预言，用何种条件或操作方式会导致高的转化率和对特定产物高的选择性。 因此，本专利技术的目的是提供一种甲烷转化的改进方法。另一个而且是进一步的目的是提供甲烷氧化转化的改进方法。还有另一个目的是提高甲烷氧化转化的转化率，其特点是生成较高的烃的选择性提高了。本专利技术的另一个目的是提供一种甲烷氧化转化的方法，此方法提高了甲烷转化率和生成乙烯和乙烷的选择性。本专利技术还有一个目的是提供一种甲烷氧化转化的方法，此方法提高了甲烷转化率和生成乙烯和乙烷的选择性。本专利技术的另一个进一步的目的是提供甲烷氧化转化的方法，并且提高了生成乙烯的选择性。所提供的方法还能以简单、连续的方式进行，并利用价廉的原料，反应条件也较温和，采用的是经改进的接触材料。 从下面的说明里，可以明显看到本专利技术的这些目的和其它目的以及各种优点。 按照本专利技术，将含有甲烷的气体和含氧的气体接触，用含有效量的锂和氧化镁的接触材料，在足以生成显著的较高烃的条件下，甲烷能转化成较高的烃。 在氧化转化甲烷成较高的烃，尤其是乙烯和乙烷中，反应是在没有含氧气体存在的情况下进行的，按照以前的关于接触材料的功能和作用的理论，氧是由接触材料供给的。因此，最常采用的操作方式包括将接触材料用含氧气体，如氧或空气，处理一段时期，使足以产生多价金属的可还原的氧化物，将可还原的氧化物与甲烷接触，随后，用含氧气体“再生”这种催化剂。类似地，也可以将某种接触材料同含氧气体接触，使氧吸附在它的上面，甲烷同这种含有吸附氧的接触材料接触，随后，再用含氧气体处理接触材料。在这两种情况下，接触材料经含氧气体处理后，用惰性气体如氮气吹洗，以除去尚未与接触材料反应或吸附在它上面的过量氧气。于是采用了几种技术，包括在不同的反应器里，接触甲烷和含氧气体，或者在单个反应器里，顺次将含氧气体，吹洗气体和甲烷通过接触材料。对熟悉该项工艺的人来说，两种方法的缺点都是显而易见的。 同以前的这些技术相对照，本专利技术方法是在有含氧气体存在的情况下，将甲烷同接触材料相接触。 用于本专利技术方法的烃原料，除甲烷外，还可含有其它烃或非烃成份。原料里含有乙烷，丙烷等没有害处。二氧化碳和水是这种方法最常见的产物，他们是无害的。还发现惰性气体如氮气、氦气等也是无害的。因此，本专利技术方法实际上可以利用随便那种一般的天然气。最好首先除去硫化氢，因为它对本方法是有害的。因此，本方法可以使用价格较便宜的甲烷来源，即天然气。除了要费不多的钱去掉过量硫化氢外，不需要对组份工作昂贵的分离或加工。本方法也可利用其它甲烷来源或含有甲烷的气体。 含氧气体可以是任何适宜的含氧气体，如氧气，富氧的空气或空气。实际上，本专利技术方法已经利用空气作为氧源。 本专利技术所用的名词“稀释气体”，是指那些含甲烷气体中存在的任何气体物质，含氧的气体，或对甲烷氧化转化基本上是惰性的以添加气体的状态存在的。这类气体并不会明显降低甲烷的转化率和/或生成较高的烃的选择性。 甲烷同氧气的体积比应超过1/1，以1/1～30/1之间为宜，最好的范围大约是4/1～15/1。按照本专利技术，要指出的是，甲烷同氧气的比例至少需要1/1，甲烷才能达到最大转化率以及生成较高的烃特别是乙烯的良好选择性。 还要指出的是，按照本专利技术，将甲烷和含氧气体混合物同含锂和氧化镁的接触材料相接触，可以使甲烷氧化转化成较高的烃的转化率大大改善。这里所用的名称“有效量”，是指接触材料中的锂的量，由于它的存在导致明显提高甲烷的转化率和/或生成较高的烃尤其是乙烯和乙烷，特别是乙烯的选择性的显著增加(与单用氧化镁相比)。因此，按照本专利技术，接触材料中的锂量，少至锂的有效量，多可约占重量的100%。单用锂作接触材料的结果表明，虽然也会使甲烷转化和选择生成乙烯和乙烷，但转化率和选择性差，过量的锂会在短时期内损坏陶瓷反应器，例如石英反应器。同样地，单用氧化镁作接触材料对甲烷的转化和选择生成乙烯和乙烷也是有效的。接触材料中的锂通常占重量的0.1-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转化甲烷的方法：这种方法是将含有甲烷的气体和含氧的气体，同由有效量锂和氧化镁组成的接触材料接触，在足以生成显著量较高的烃的条件下，把甲烷转化成较高的烃。

【技术特征摘要】
US 1985-3-19 713,6531、一种转化甲烷的方法这种方法是将含有甲烷的气体和含氧的气体，同由有效量锂和氧化镁组成的接触材料接触，在足以生成显著量较高的烃的条件下，把甲烷转化成较高的烃。2、根据权利要求1的方法，其中含甲烷的气体是天然气。3、根据权利要求1的方法，其中含氧的气体是空气。4、根据权利要求1的方法，其中含氧的气体是氧气。5、根据权利要求1的方法，其中含有某种稀释气体。6、根据权利要求1的方法，其中甲烷同氧的体积比至少约为1/1。7、根据权利要求1的方法，其中甲烷同氧的体积比约在1/1～30/1之间。8、根据权利要求1的方法，其中接触材料内锂的重量约占0.1～50%。9、根据权利要求1的方法，其中接触材料内的锂在反应开始时以氧化锂形式存在。10、根据权利要求1的方法，其中接触材料内的锂在反应开始时以碳酸锂形式存在。11、根据权利要求1的方法，其中接触材料是在含氧气体存在下，加热锂化合物和氢氧化镁的混合物制成。12、根据权利要求1的方法，其中接触材料是由加热碳酸锂和镁化合物的混合物制成，镁化合物在含氧气体存在下同氧反应，生成氧化镁。13、根据权利要求1的方法，其中接触材料是在含氧气体存在下，由加热碳酸锂和氢氧化镁的混合物制成。14、根据权利要求1的方法，其中反应温度至少要保持在500℃15、根据权利要求1的方法，其中反应温度保持在500～1500℃之间。16、根据权利要求1的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰亨利科茨，扎科H朗斯福德，
申请(专利权)人：菲利普石油公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]