一种气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统及其方法技术方案

本申请属于乏燃料处理技术领域，具体而言，涉及一种气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统及其方法，气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统包括进料装置、分离筛装置、出料收集装置和控制装置；进料装置和出料收集装置分别安装在分离筛装置的两端，进料装置将高温气冷堆燃料球按照预设数量输送至分离筛装置，分离筛装置将高温气冷堆燃料球按照多种规格分离筛选，并将分离后的高温气冷堆燃料球输送至出料收集装置，出料收集装置将多种规格的高温气冷堆燃料球分类收集；本申请通过控制装置时序控制各装置的电子元件依照预定顺序工作，保证系统稳定性，同时与高温气冷堆燃料球接触的部件均包裹柔性材料，避免高温气冷堆燃料球与上述部件接触运动产生磕碰。触运动产生磕碰。触运动产生磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统及其方法


[0001]本专利技术涉及乏燃料处理
，具体而言，涉及一种气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统及其方法。

技术介绍

[0002]碎球分离器是高温气冷堆关键系统燃料装卸系统的重要设备。燃料装卸系统要实现在不停堆的情况下连续地进行燃料循环和装卸，因此碎球分离器的有效性显得至关重要。
[0003]目前世界上已建成的球床高温气冷堆中普遍采用机械方法进行碎球分选，另有研究采用电涡流方法进行碎球分选。现有的机械方法分选率较低。为了提高分选率，在辊筒螺旋直齿侧面镶嵌改向齿或干扰物，这种方法虽然提高了分选率，但由于碰撞对燃料球的方向改变是不可控的，并不能保证球体所有圆周方向都能够被检测到，同时碰撞还会不可避免地引起振动，易对燃料球造成损伤，产生粉尘、噪音，缩短装置寿命。采用电涡流方法进行碎球分选，需要引入电涡流传感器探头及信号处理系统，在高温高压及辐照条件下，电气元件和电路系统可靠性及寿命都难以保证。根据国际上现有碎球分离器原理及优缺点的分析，为了使其结构简单可靠且能在本质上提高分选率，并且同时避免振动和磕碰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统，其特征在于，包括进料装置(1)、分离筛装置(2)、出料收集装置(3)和控制装置；所述进料装置(1)和所述出料收集装置(3)分别安装在所述分离筛装置(2)的两端，所述进料装置(1)将高温气冷堆燃料球按照预设数量输送至所述分离筛装置(2)，所述分离筛装置(2)将高温气冷堆燃料球按照多种规格分离筛选，并将分离后的高温气冷堆燃料球输送至所述出料收集装置(3)，所述出料收集装置(3)将多种规格的高温气冷堆燃料球分类收集；所述分离筛装置(2)为箱体结构，所述箱体结构包括两层分离筛选板、吹气机构、规格检测机构和燃料球输出机构；两层所述分离筛选板呈水平姿态间隔设置在所述箱体结构内部、且位于所述吹气机构的上方，两层所述分离筛选板具有上下共轴线的多个筛选高温气冷堆燃料球的开孔，其中与所述吹气机构间隔设置的所述分离筛选板的开孔直径小于其上一层的所述分离筛选板的开孔直径；所述高温气冷堆燃料球由所述进料装置(1)进入所述分离筛装置(2)内、且位于所述吹气机构和与所述吹气机构间隔设置的所述分离筛选板之间，所述吹气机构将高温气冷堆燃料球竖直向上穿过与其间隔设置的所述分离筛选板并位于最上层的所述分离筛选板的开孔内检测；所述规格检测机构和所述燃料球输出机构分别设置在所述箱体结构的顶部，所述规格检测机构和所述燃料球输出机构均具有伸缩结构和旋转结构；所述规格检测机构的伸缩结构竖直固定在所述规格检测机构的旋转结构的下方、且位于最上层的所述分离筛选板的开孔的正上方，所述规格检测机构的伸缩结构和旋转结构的数量和位置与所述分离筛选板的开孔数量和位置相匹配，所述规格检测机构的伸缩结构竖直伸入所述箱体结构内部与最上层的所述分离筛选板的开孔内的高温气冷堆燃料球接触转动；所述燃料球输出机构的伸缩结构固定安装在所述燃料球输出机构的旋转结构上，所述燃料球输出机构的伸缩结构具有两个、且分别对应一层所述分离筛选板，所述燃料球输出机构的伸缩结构向所述箱体结构内部伸缩，所述燃料球输出机构的旋转结构带动伸展后的所述燃料球输出机构的伸缩结构向高温气冷堆燃料球的输出方向旋转提供推力；所述进料装置(1)、所述分离筛装置(2)和所述出料收集装置(3)均包括电子元件，所述电子元件分别与所述控制装置连接。2.根据权利要求1所述的气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统，其特征在于，所述分离筛装置(2)包括上孔板(20)、上挡球板(21)、燃料球检测组件(22)、推球组件(23)、下挡球板(24)、下孔板(25)、筛球箱(26)、氦气供应箱(27)和分离筛装置外壳；所述上孔板(20)和所述下孔板(25)组成两层所述分离筛选板，所述燃料球检测组件(22)为所述规格检测机构，所述筛球箱(26)和氦气供应箱(27)组成所述吹气机构，所述上挡球板(21)、所述推球组件(23)和所述下挡球板(24)组成燃料球输出机构；所述分离筛装置外壳具有一个进料口和两个出料口，其内部由下至上依次布置所述筛球箱(26)、所述下孔板(25)、所述下挡球板(24)、所述上孔板(20)、所述上挡球板(21)和所述燃料球检测组件(22)，所述分离筛装置外壳的外侧安装所述氦气供应箱(27)；所述氦气
供应箱(27)与所述控制装置连接。3.根据权利要求2所述的气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统，其特征在于，所述筛球箱(26)的顶部间隔分布多个吹气孔，所述筛球箱(26)与所述氦气供应箱(27)连接，所述下孔板(25)和所述上孔板(20)均固定安装在所述分离筛装置外壳的内壁，所述下孔板(25)和所述上孔板(20)上间隔分布多个开孔，其所述开孔数量和间距与所述筛球箱(26)的顶面的吹气孔相匹配，所述上孔板(20)的开孔直径大于所述下孔板(25)的开孔直径。4.根据权利要求2所述的气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统，其特征在于，所述下挡球板(24)和所述上挡球板(21)均具有两个、且分别对称布置在所述分离筛装置外壳的内壁两侧；所述下挡球板(24)和所述上挡球板(21)的顶部通过铰链和电机与所述分离筛装置外壳侧壁固定安装，所述电机与所述控制装置连接；翻转呈水平姿态的两个所述下挡球板(24)和两个所述上挡球板(21)分别向上翻转至水平姿态、且两个所述下挡球板(24)和两个所述上挡球板(21)之间分别具有导向输出高温气冷堆燃料球的槽道。5.根据权利要求4所述的气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统，其特征在于，两个所述下挡球板(24)的槽道和两个所述上挡球板(21)的槽道的出料口分别与所述分离筛装置外壳的两个出料口相连。6.根据权利要求2所述的气浮式高温气冷堆燃料球筛选系统，其特征在于，所述燃料球检测组件(22)包括旋转盘(220)、第一伸展油缸(221)、旋转饼(222)和驱动电机；所述旋转盘(220)通过驱动电机固定在所述分离筛装置外壳的内顶面，所述驱动电机与所述控制装置连接；所述第一伸展油缸(221)竖直安装在所述旋转盘(220)上，其伸展油缸缸体与所述旋转盘(220)的旋转件连接，其伸展油杆与水平布置的所述旋转饼(222)连接；所述旋转饼(222)内部具有压力传感器；所述第一伸展油缸(221)和所述压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：田万一，朱振旭，姜潮，郭里，孙宏涛，齐星，来升文，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：