避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构及方法技术

一种避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构及方法，它包括辊轴、轴承、插刀和底刀辊，通过辊轴两端设置轴承与其配合，插刀与辊轴连接且刃口位于辊轴一侧，辊轴和轴承和位于底刀辊的插刀槽内，插刀的刃口伸出插刀槽外，且插刀在插刀槽的矩形槽口处小幅度摆动，刃口为两侧倒坡面且圆弧过渡，刃口上还设置有钡线避让槽，在分切前防止插刀刮擦纱布和钡线，在分切后防止插刀刮擦纱布片和钡线，有效避免纱布和纱布片表面产生毛线的同时避免钡线断裂。纱布片表面产生毛线的同时避免钡线断裂。纱布片表面产生毛线的同时避免钡线断裂。

【技术实现步骤摘要】
避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构及方法


[0001]本专利技术属于医疗用品生产设备
，涉及一种避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构及方法。

技术介绍

[0002]在医疗用品中，涉及到一种手术时用到的钡线纱布，其制备过程采用折叠机将纱布进行多道对折，折叠前钡线被转移至纱布上，并与纱布附着在一起；纱布的转移是通过转移辊转移，钡线是通过牵引至纱布上并与其附着成一体，在将纱布进行分切成纱布片后再进折叠。目前的折叠机在牵引、分切和转移并插入转鼓的过程中，存在的问题主要是，分切、转移及插入转鼓的过程中，插刀处于固定状态，与纱布及纱布片形成刮擦导致其表面产生毛线；同时还与钡线刮擦造成钡线断裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构及方法，采用辊轴两端设置轴承与其配合，插刀与辊轴连接且刃口位于辊轴一侧，辊轴和轴承和位于底刀辊的插刀槽内，插刀的刃口伸出插刀槽外，且插刀在插刀槽的矩形槽口处小幅度摆动，刃口为两侧倒坡面且圆弧过渡，刃口上还设置有钡线避让槽，在分切前防止插刀刮擦纱布和钡线，在分切后防止插刀刮擦纱布片和钡线，有效避免纱布和纱布片表面产生毛线的同时避免钡线断裂。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，它包括辊轴、轴承、插刀和底刀辊；所述轴承与辊轴两端的轴头配合，插刀一侧的调节孔与辊轴上的连接孔相互对应，插刀的刃口伸出辊轴外的一侧，辊轴和轴承位于底刀辊的插刀槽内；插刀的刃口上设置有钡线避让槽，插刀在插刀槽内小幅度摆动。
[0005]所述辊轴为半圆形轴体，轴头与半圆形轴体两端连接，半圆形轴体水平面上轴向设置多个连接孔。
[0006]所述插刀为水平的平板，位于一侧设置调节孔，与调节孔对应侧为刃口，调节孔为U型槽孔。
[0007]所述刃口为两侧倒坡面结构，前端刃尖处与侧倒坡面圆弧过渡。
[0008]所述刃口上设置凹进的钡线避让槽，钡线避让槽的结构与刃口的结构相同。
[0009]所述底刀辊的辊体中心轴向设置负压腔，辊体表面设置的负压孔与负压腔连通，辊体两端的空心轴与负压腔连通。
[0010]所述辊体表面轴向设置两个沿中心线对称的插刀槽，插刀槽包括圆形孔连接的矩形槽口，轴承位于圆形孔内与其配合，插刀伸出矩形槽口外。
[0011]所述辊体表面轴向设置的两个沿中心线对称的抵刀槽内安装有抵刀，靠近抵刀一侧设置负压窗。
[0012]所述负压窗内的负压孔和负压槽与负压腔连通，金刚纱网与负压窗配合密封；金
刚纱网的网孔孔径远小于负压孔的孔径，负压孔的孔面积远小于负压槽的槽口横截面积。
[0013]如上所述的避免高速状态下伤及钡线的方法，它包括如下步骤：S1，夹持，纱布卷释放纱布后与钡线一起被牵引进入底刀辊和切刀辊之间，并被底刀辊和切刀辊夹持；此步骤中，钡线附着于纱布上与其形成一个整体；S2，牵引，底刀辊和切刀辊相互反向旋转拉动纱布运动，牵引纱布越过底刀辊和切刀辊的夹持点；S3，吸附，越过夹持点的纱布先被负压窗吸附，再由插刀撑起后被底刀辊表面的负压孔吸附；此步骤中，纱布紧贴于金刚纱网和辊体表面；S4，分切，越过夹持点的纱布在底刀辊的抵刀和切刀辊的切刀配合下，将纱布切断，越过夹持点的纱布切断后成为纱布片；S5，转移，底刀辊高速旋转带动插刀将纱布片插入转鼓的缝隙内，由转鼓对纱布片进行转移；S6，分切前防刮擦，在S2中，底刀辊高速旋转带动插刀随其同步运动，插刀在靠近底刀辊和切刀辊之前，插刀逐渐与纱布接触并推动纱布进入切刀辊的避刀孔内，使插刀能够越过底刀辊和切刀辊的切点位；此过程中，插刀的刃口与纱布形成面接触并小幅度摆动，且纱布上的钡线位于钡线避让槽内；S7，分切后防刮擦，在S5中，插刀将纱布片插入转鼓缝隙的过程中，纱布片两端受到拉扯；此过程中，插刀的刃口与纱布形成面接触并小幅度摆动，且纱布上的钡线位于钡线避让槽内。
[0014]本专利技术的主要有益效果在于：辊轴两端配合的轴承位于底刀辊的插刀槽内与其配合，使插刀在摆动的过程中能够带动辊轴绕轴承灵活转动。
[0015]插刀在摆动时，前端的刃口与纱布或纱布片面接触，且插刀槽的矩形槽口限制插刀的摆动幅度。
[0016]纱布或纱布片在与插刀接触时，其上面的钡线位于刃口上的钡线避让槽内，不与刃口接触。
[0017]越过夹持点的纱布先被负压窗吸附，再由插刀撑起后被底刀辊表面的负压孔吸附，使纱布一端紧贴于金刚纱网表面，插刀另一侧的纱布被吸附于辊体表面，使切断后形成的纱布片两端的吸附力不同。
[0018]插刀一侧的调节孔与辊轴上的连接孔配合，紧固件锁紧，推拉插刀便于调节插刀伸出插刀槽外的伸出量，从而调节插入转鼓缝隙的深度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为图1的侧视示意图。
[0021]图3为本专利技术辊轴的结构示意图。
[0022]图4为图1的A处放大示意图。
[0023]图5为图1的B处放大示意图。
[0024]图6为本专利技术的底刀辊和切刀辊配合的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术的底刀辊的剖面示意图。
[0026]图中：辊轴1，轴头11，连接孔12，轴承2，插刀3，调节孔31，刃口32，钡线避让槽33，底刀辊4，辊体41，负压腔42，负压孔43，插刀槽44，抵刀45，负压窗46，负压槽47，金刚纱网48。
具体实施方式
[0027]如图1~图7中，一种避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，它包括辊轴1、轴承2、插刀3和底刀辊4；所述轴承2与辊轴1两端的轴头11配合，插刀3一侧的调节孔31与辊轴1上的连接孔12相互对应，插刀3的刃口32伸出辊轴1外的一侧，辊轴1和轴承2位于底刀辊4的插刀槽44内；插刀3的刃口32上设置有钡线避让槽33，插刀3在插刀槽44内小幅度摆动。使用时，在分切前防止插刀3刮擦纱布和钡线，在分切后防止插刀3刮擦纱布片和钡线，有效避免纱布和纱布片表面产生毛线的同时避免钡线断裂。
[0028]优选的方案中，所述辊轴1为半圆形轴体，轴头11与半圆形轴体两端连接，半圆形轴体水平面上轴向设置多个连接孔12。使用时，辊轴1为半圆形结构，其水平面与插刀3接触，接触面积大，固定后稳定性好，且水平面在调整插刀3伸出量的过程中起到水平引导作用。
[0029]优选的方案中，所述插刀3为水平的平板，位于一侧设置调节孔31，与调节孔31对应侧为刃口32，调节孔31为U型槽孔。使用时，插刀3的作用时在与转鼓配合的过程中，将纱布片插入转鼓的缝隙内；安装时，紧固件穿过调节孔31与辊轴1的连接孔12连接锁紧插刀3。
[0030]优选的方案中，所述刃口32为两侧倒坡面结构，前端刃尖处与侧倒坡面圆弧过渡。使用时，两侧倒坡面且圆弧过渡的刃口32在与纱布或纱布片形成面接触，从而避免高速旋转状态下对其造成刮擦产生毛线。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，其特征是：它包括辊轴（1）、轴承（2）、插刀（3）和底刀辊（4）；所述轴承（2）与辊轴（1）两端的轴头（11）配合，插刀（3）一侧的调节孔（31）与辊轴（1）上的连接孔（12）相互对应，插刀（3）的刃口（32）伸出辊轴（1）外的一侧，辊轴（1）和轴承（2）位于底刀辊（4）的插刀槽（44）内；插刀（3）的刃口（32）上设置有钡线避让槽（33），插刀（3）在插刀槽（44）内小幅度摆动。2.根据权利要求1所述的避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，其特征是：所述辊轴（1）为半圆形轴体，轴头（11）与半圆形轴体两端连接，半圆形轴体水平面上轴向设置多个连接孔（12）。3.根据权利要求1所述的避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，其特征是：所述插刀（3）为水平的平板，位于一侧设置调节孔（31），与调节孔（31）对应侧为刃口（32），调节孔（31）为U型槽孔。4.根据权利要求3所述的避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，其特征是：所述刃口（32）为两侧倒坡面结构，前端刃尖处与侧倒坡面圆弧过渡。5.根据权利要求4所述的避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，其特征是：所述刃口（32）上设置凹进的钡线避让槽（33），钡线避让槽（33）的结构与刃口（32）的结构相同。6.根据权利要求1所述的避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，其特征是：所述底刀辊（4）的辊体（41）中心轴向设置负压腔（42），辊体（41）表面设置的负压孔（43）与负压腔（42）连通，辊体（41）两端的空心轴与负压腔（42）连通。7.根据权利要求6所述的避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，其特征是：所述辊体（41）表面轴向设置两个沿中心线对称的插刀槽（44），插刀槽（44）包括圆形孔连接的矩形槽口，轴承（2）位于圆形孔内与其配合，插刀（3）伸出矩形槽口外。8.根据权利要求6所述的避免高速状态下伤及钡线的插刀辊结构，其特征是：所述辊体（41）表面轴向设置的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔金海，张道兵，刘福林，杨子龙，
申请(专利权)人：奥美医疗用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：