本发明专利技术提供一种燕尾槽管件夹持工装、灯杆组焊装置及灯杆，属于焊接用定位装置技术领域，灯杆包括两根燕尾槽管件，燕尾槽管件的截面呈U型结构，底板具有燕尾槽，两侧板的边沿处均具有三角槽，夹持工装包括矩形管，顶面设有导向柱，导向柱的外部设有张紧块，张紧块截面为等腰梯形，张紧块与驱动杆配合，用于带动张紧块绕导向柱转动，张紧块转动的同时沿导向柱的轴线移动。组焊装置包括两组燕尾槽管件夹持工装，二者相互平行，均绕各自的轴线转动设置，且二者之间的间距可调。夹持工装可快速对燕尾槽管件进行夹持，并通过组焊装置对两根燕尾槽管件进行自动定位，不仅具有较高的夹持及定位精度，而且可有效提高生产效率。而且可有效提高生产效率。而且可有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种燕尾槽管件夹持工装、灯杆组焊装置及灯杆
[0001]本专利技术属于管件焊接用定位装置
，尤其涉及一种燕尾槽管件夹持工装、灯杆组焊装置及灯杆。
技术介绍
[0002]各类应用于城市照明的路灯灯杆，为了进一步拓展灯杆的功能作用，通常会在灯杆的外壁沿长度方向设置安装槽，用于挂接外部装置，如摄像头、信号发射器，指示牌等，而现有灯杆在外壁设置安装槽主要有两种方式，其中一种是使安装槽与灯杆一体拉拔成型，此种灯杆适合采用铝型材制作，由于铝型材结构强度较低，因而仅适合用于较短的灯杆；另一种是利用钢板经过折弯形成，然后通过焊接将接缝进行焊接固定，以形成灯杆，此类灯杆上的安装槽采用折弯形成，但是因为需要折弯的面较多，导致无法采用一块钢板折弯形成，所以通常会采用两块钢板分别折弯形成一半的管件结构，然后通过焊接的方式将两根管件的两条接缝进行焊接，以形成最终的灯杆。但是此种方式制作灯杆时，需要对两根管件进行精确的拼接定位，才能保证灯杆最终的形状及结构强度，目前只能通将两块管件放置在焊接平台上，然后利用C型老虎夹对两根管件进行夹紧，然后依次对两条焊缝进行焊接。此种夹持定位方式的定位精度较低，而且拼接时的调节过程较为繁琐，较为影响生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种燕尾槽管件夹持工装、灯杆组焊装置及灯杆，夹持工装可快速对燕尾槽管件进行夹持，并通过组焊装置对两根燕尾槽管件进行自动定位，不仅具有较高的夹持及定位精度，而且可有效提高生产效率。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种燕尾槽管件夹持工装，燕尾槽管件的截面呈U型结构，其底板具有向内成型的燕尾槽。燕尾槽管件夹持工装，包括矩形管，其顶面垂直穿设有导向柱，导向柱的外部同轴套设有张紧块，张紧块在宽度方向的投影为等腰梯形，用于配合燕尾槽，其宽度尺寸小于燕尾槽的槽口尺寸，张紧块与一根驱动杆配合，驱动杆平行设于矩形管上，通过沿长度方向移动驱动杆，以带动张紧块绕导向柱转动，张紧块转动的同时沿导向柱的轴线移动。
[0005]一种灯杆组焊装置，包括两组上述的燕尾槽管件夹持工装，两组燕尾槽管件夹持工装相互平行，且均绕各自的轴线转动设置，两组燕尾槽管件夹持工装之间的间距可调。
[0006]一种灯杆，利用上述的灯杆组焊装置制成，燕尾槽管件的截面呈U型结构，其底板具有燕尾槽，且两侧板的边沿处均具有三角槽，两条三角槽底板的边沿均具有垂直折弯的凸板，且两条三角槽的凸板相对设置，两根燕尾槽管件拼接后，相接侧板的两条三角槽构成一独立的拼接燕尾槽，且两根燕尾槽管件两侧的凸板相互贴合。
[0007]本专利技术的有益效果在于：利用夹持工装对燕尾槽管件进行夹持固定，并通过组焊装置对燕尾槽管件进行拼接，均能实现自动化，不仅具有较高的工作效率，而且能有效保证拼接定位精度，提高灯杆的产品质量。
附图说明
[0008]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本专利技术的范围。
[0009]图1示出了本申请燕尾槽管件夹持工装一种优选结构的整体示意图。
[0010]图2示出了张紧块松开状态以及张紧块与驱动杆的一种优选结构示意图。
[0011]图3示出了张紧块夹紧状态时燕尾槽管件夹持工装的结构示意图。
[0012]图4示出了张紧块与导向柱的一种优选结构示意图。
[0013]图5示出了本申请灯杆组焊装置的一种优选结构示意图。
[0014]图6示出了图5中A处的局部放大图。
[0015]图7示出了本申请灯杆组焊装置放置燕尾槽管件时的端面视图。
[0016]图8示出了图7中B处的局部放大图。
[0017]图9示出了本申请灯杆组焊装置转动燕尾槽管件时的端面视图。
[0018]图10示出了灯杆拼接完成时本申请灯杆组焊装置的端面视图。
[0019]图11示出了图10中C处的局部放大图。
[0020]图12示出了灯杆拼接完成时本申请灯杆组焊装置的轴侧图。
[0021]图13示出了张紧块松开之后本申请灯杆组焊装置的端面视图。
[0022]图14示出了图13中D处的局部放大图。
[0023]图15示出了本申请灯杆的结构示意图。
[0024]图中标记：矩形管
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11、导向柱
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12、斜槽
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121、张紧块
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13、导向管
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131、导向销
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132、直齿轮
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133、圆管
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134、驱动杆
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14、输送滚组
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15、伸缩气缸
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16、配重块
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17、下拉杆
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2、三角块
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21、支撑滚轮
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22、滑动座
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3、弹簧
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31、凸板
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91。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1如图15所示，一种灯杆，包括两根燕尾槽管件，燕尾槽管件的截面呈U型结构，其底板具有燕尾槽，且两侧板的边沿处均具有三角槽，两条三角槽底板的边沿均具有垂直折弯的凸板91，且两条三角槽的凸板91相对设置，均朝向U型结构的中部，两根燕尾槽管件拼接后，相接侧板的两条三角槽构成一独立的拼接燕尾槽，且两根燕尾槽管件两侧的凸板91相互贴合，以使得两根燕尾槽管件在拼接时更加容易对齐，并有利于提高灯杆焊缝处的结构强度。而且凸板91经折弯形成，折弯时在拐角处的外部将自然形成圆弧角，当两块凸板91贴合之后外部的圆弧角刚好形成凹槽结构，如图11及图14中的e处的三角形填充部位所示，借助该凹槽结构可用于堆积焊料，以减少加工坡口的环节，从而节约灯杆的加工工序。
[0027]实施例2如图1至图3所示，一种燕尾槽管件夹持工装，用于夹持实施例记载的燕尾槽管件，夹持工装包括矩形管11，也可采用圆管或其余结构的多边形管，其顶面垂直穿设有导向柱12，导向柱12的外部同轴套设有张紧块13，张紧块13在宽度方向的投影为等腰梯形，用于配
合燕尾槽，其宽度尺寸小于燕尾槽的槽口尺寸，张紧块13与一根驱动杆14配合，驱动杆14平行设于矩形管11上，其设于矩形管11的内部或外侧，通过沿长度方向移动驱动杆14，以带动张紧块13绕导向柱12转动，张紧块13转动的同时沿导向柱12的轴线移动。
[0028]具体的，张紧块13与驱动杆14之间可采用摩擦配合，如在张紧块13的下段设置一圆管，将圆管套设在导向柱12外部，圆管的外壁设置橡胶层，驱动杆14采用金属杆或塑料杆制成，利用摩擦传动，通过往复移动驱动杆14从而带动张紧块13转动并且在张紧块13沿导向柱12直线移动的过程中，仍然可以保持与驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燕尾槽管件夹持工装，燕尾槽管件的截面呈U型结构，其底板具有向内成型的燕尾槽，其特征在于，燕尾槽管件夹持工装包括矩形管（11），其顶面垂直穿设有导向柱（12），导向柱（12）的外部同轴套设有张紧块（13），张紧块（13）在宽度方向的投影为等腰梯形，用于配合燕尾槽，其宽度尺寸小于燕尾槽的槽口尺寸，张紧块（13）与一根驱动杆（14）配合，驱动杆（14）平行设于矩形管（11）上，通过沿长度方向移动驱动杆（14），以带动张紧块（13）绕导向柱（12）转动，张紧块（13）转动的同时沿导向柱（12）的轴线移动。2.根据权利要求1所述的燕尾槽管件夹持工装，其特征在于，导向柱（12）沿矩形管（11）的长度方向设有多根，每根导向柱（12）的外部同轴套设有张紧块（13），且张紧块（13）均与同一根驱动杆（14）相连。3.根据权利要求1或2所述的燕尾槽管件夹持工装，其特征在于，矩形管（11）的顶面沿长度方向对应导向柱（12）的两侧均设有输送滚组（15），且输送滚组（15）的滚轮均具有弹性。4.根据权利要求1所述的燕尾槽管件夹持工装，其特征在于，张紧块（13）的底部设有导向管（131），导向柱（12）同轴穿过导向管（131），导向管（131）的侧壁穿设有导向销（132），导向柱（12）的外壁开设有斜槽（121），斜槽（121）相对于导向柱（12）的轴线倾斜，导向销（132）的前端滑动设于斜槽（121）内，导向管（131）的下端外部设有直齿轮（133），驱动杆（14）为齿条结构，用于配合直齿轮（133），且直齿轮（133）及驱动杆（14）均位于矩形管（11）内部。5.根据权利要求1所述的燕尾槽管件夹持工装，其特征在于，张紧块（13）的下方设有与导向柱（12）同轴的圆管（134...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁熹，陈林，杨杰，
申请(专利权)人：四川华体照明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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