本发明专利技术属于薄壁壳体焊接定位夹具技术领域，具体地涉及一种型薄壁壳体焊接定位装置。本发明专利技术包括第一定位模块、第三定位模块、两副第二定位模块、第五夹紧块和第四夹紧块，其结构简单，设计合理，拆卸方便，易操作。本发明专利技术通过简单的结构，实现了对薄壁壳体的焊接，极大地降低了焊接夹具的生产成本，且提高了生产的效率。本发明专利技术根据壳体内腔结构，通过第一定位模块、第三定位模块及两副第二定位模块进行一次性定位，从而减少了现有技术中对薄壁壳体焊接采用多个工装、多次定位带来的累计误差。本发明专利技术在设计时，定位块与夹紧块之间留有可用于调整的间隙，方便实现薄壁壳体的定位和校形。方便实现薄壁壳体的定位和校形。方便实现薄壁壳体的定位和校形。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁壳体焊接定位装置
[0001]本专利技术属于薄壁壳体焊接定位夹具
，具体地涉及一种薄壁壳体焊接定位装置。
技术介绍
[0002]在焊接操作时，经常会遇到焊接壁非常薄的壳体零件。在焊接薄壁壳体零件时，存在易变形、易振动、零件尺寸及表面粗糙度不易保证的问题，因此，设计合理的焊接定位工装以及加工工艺方案成为薄壁壳体加工的关键。焊接夹具为机械制造的重要装置，用于焊接零件的定位、保证零件尺寸，提高装配效率，防止焊接变形等。
[0003]如图5所示的某型壳体，结构为薄壁深腔型，单边壁厚仅为1mm，为3个薄壁壳体组合焊接件且壳体为钣金弯曲件，需要将多个薄壁壳体组合焊接，而且壳体为钣金弯曲件时，存在多个开放尺寸，采用独立焊接定位工装加工存在变形大、累积误差大等问题，无法满足生产要求，因此需要设计合适的定位工装以保证产品质量的稳定。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种薄壁壳体焊接定位装置，目的在于提供一种针对薄壁壳体焊接夹紧可靠，减少累计误差，有效地提高生产效率和质量，降低生产成本的焊接定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种薄壁壳体焊接定位装置，包括
[0007]底板，
[0008]第一定位模块，第一定位模块可拆卸的垂直连接在底板上；
[0009]第三定位模块，第三定位模块可拆卸的垂直连接在底板上，且与第一定位模块平行；
[0010]第二定位模块，第二定位模块设置两副，两副第二定位模块平行设置，可拆卸的垂直连接在底板上且与第一定位模块垂直，两副第二定位模块设置在第一定位模块和第三定位模块之间，且分设在第一定位模块的左右两侧，并与第三定位模块内侧壁之间等间隙设置；
[0011]第五夹紧块，第五夹紧块可拆卸的垂直连接在底板上且设置在第一定位模块右侧，其与第一定位模块及右侧的第二定位模块之间等间隙；
[0012]第四夹紧块，第四夹紧块可拆卸的垂直连接在底板上且设置在第一定位模块左侧，其与第一定位模块及左侧的第二定位模块之间等间隙。
[0013]所述的底板为方形板；底板的板面上设置有与第一定位模块、两副第二定位模块、第三定位模块、第五夹紧块及第四夹紧块连接的铆接连接孔、第二螺钉连接孔和第一螺钉连接孔；所述的第一定位模块设置在方形板的一侧且与方形板的边平行设置。
[0014]所述的底板的中心位置设置有通孔；第一定位模块和第三定位模块对称的设置在通孔的两侧。
[0015]所述的第一定位模块包括平行、间隙设置的第一定位块和第一夹紧块；所述的第一定位块是长方体，所述第一夹紧块是横截面为等腰梯形的柱状体；第一夹紧块与第一定位块的厚度及高度相同，第一定位块的长度大于第一夹紧块的长底边长；第一夹紧块的长底边与第一夹紧块相对设置，且第一夹紧块置于外侧。
[0016]所述的第一定位块的长度、厚度及高度分别为98mm、16mm和95.5mm；所述的第一夹紧块的上底、下底的长度分别为63.5mm和85mm，腰与下底的夹角为56
°
。
[0017]所述的第二定位模块包括平行、间隙设置的第二定位块和第二夹紧块；所述的第二定位块是长方体，所述第二夹紧块是横截面为等腰梯形的柱状体；第二夹紧块与第二定位块的厚度及高度相同，第二定位块的长度大于第二夹紧块的长底边长；第二夹紧块的长底边与第二定位块相对设置，且第二夹紧块置于外侧；所述第二定位块的长度、厚度及高度分别为105mm、16mm和95.5mm；所述的第二夹紧块的上底、下底的长度分别为70.5mm和92mm，腰与下底的夹角为56
°
。
[0018]所述的第三定位模块包括平行、间隙设置的第三定位块和第三夹紧块；所述的第三定位块是长方体，所述第三夹紧块是横截面为等腰梯形的柱状体；第三定位块和第三夹紧块的厚度及高度相同，第三夹紧块的长度大于第三定位块的长底边长；第三夹紧块的长底边与第三定位块相对设置，且第三夹紧块置于外侧。
[0019]所述的第三定位块的长度、厚度及高度分别为80mm
×
16mm
×
95.5mm；所述的第三夹紧块的上底、下底的长度分别为122.5mm、144mm，腰与下底的夹角为56
°
。
[0020]所述的第五夹紧块是横截面为直角三角形的柱状体，且直角三角形的两个直角边分别为15mm和16mm。
[0021]所述的第四夹紧块是横截面为直角三角形的柱状体，且其三角形的两个直角边分别为15mm和28mm。
[0022]有益效果：
[0023](1)本专利技术通过第一定位模块、第三定位模块、两副第二定位模块、第五夹紧块和第四夹紧块构成，其结构简单，设计合理，拆卸方便，易操作。
[0024](2)本专利技术通过简单的结构，实现了对薄壁壳体的焊接，极大地降低了焊接夹具的生产成本，且提高了生产的效率。
[0025](3)本专利技术根据壳体内腔结构，通过第一定位模块、第三定位模块及两副第二定位模块进行一次性定位，从而减少了现有技术中对薄壁壳体焊接采用多个工装、多次定位带来的累计误差。
[0026](4)本专利技术在设计时，定位块与夹紧块之间留有可用于调整的间隙，方便实现薄壁壳体的定位和校形。
[0027]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术的结构立体示意图；
[0030]图2是本专利技术的俯视图；
[0031]图3是本专利技术的定位底板俯视图；
[0032]图4是本专利技术的底板结构示意图；
[0033]图5是薄壁壳体结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1‑
底板；2
‑
第一定位块；3
‑
第一夹紧块；4
‑
第五夹紧块；5
‑
第一螺钉；6
‑
第二定位块；7
‑
第二螺钉；8
‑
第三定位块；9
‑
第三夹紧块；10
‑
铆钉；11
‑
第四夹紧块；12
‑
壳体第一部件；13
‑
壳体第二部件；14
‑
壳体第三部件；15
‑
铆钉连接孔；16
‑
第二螺钉连接孔；17
‑
第一螺钉连接孔；18
‑
第二夹紧块。
[0036]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁壳体焊接定位装置，其特征在于：包括底板(1)，第一定位模块，第一定位模块可拆卸的垂直连接在底板(1)上；第三定位模块，第三定位模块可拆卸的垂直连接在底板(1)上，且与第一定位模块平行；第二定位模块，第二定位模块设置两副，两副第二定位模块平行设置，可拆卸的垂直连接在底板(1)上且与第一定位模块垂直，两副第二定位模块设置在第一定位模块和第三定位模块之间，且分设在第一定位模块的左右两侧，并与第三定位模块内侧壁之间等间隙设置；第五夹紧块(4)，第五夹紧块(4)可拆卸的垂直连接在底板(1)上且设置在第一定位模块右侧，其与第一定位模块及右侧的第二定位模块之间等间隙；第四夹紧块(11)，第四夹紧块(11)可拆卸的垂直连接在底板(1)上且设置在第一定位模块左侧，其与第一定位模块及左侧的第二定位模块之间等间隙。2.如权利要求1所述的一种薄壁壳体焊接定位装置，其特征在于：所述的底板(1)为方形板；底板(1)的板面上设置有与第一定位模块、两副第二定位模块、第三定位模块、第五夹紧块(4)及第四夹紧块(11)连接的铆接连接孔(15)、第二螺钉连接孔(16)和第一螺钉连接孔(17)；所述的第一定位模块设置在方形板的一侧且与方形板的边平行设置。3.如权利要求2所述的一种薄壁壳体焊接定位装置，其特征在于：所述的底板(1)的中心位置设置有通孔；第一定位模块和第三定位模块对称的设置在通孔的两侧。4.如权利要求1所述的一种薄壁壳体焊接定位装置，其特征在于：所述的第一定位模块包括平行、间隙设置的第一定位块(2)和第一夹紧块(3)；所述的第一定位块(2)是长方体，所述第一夹紧块(3)是横截面为等腰梯形的柱状体；第一夹紧块(3)与第一定位块(2)的厚度及高度相同，第一定位块(2)的长度大于第一夹紧块(3)的长底边长；第一夹紧块(3)的长底边与第一夹紧块(3)相对设置，且第一夹紧块(3)置于外侧。5.如权利要求4所述的一种薄壁壳体焊接定位装置，其特征在于：所述的第一定位块(2)的长度、厚度及高度分别为98mm、16mm和95.5mm；所述的第一夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉宝，张菊亚，周怀利，杨景捷，陶鼎文，张磊，冯靖华，刘天超，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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