内设油分离结构的冷凝器制造技术

本申请提供一种内设油分离结构的冷凝器，该冷凝器包括壳体和油分离结构。壳体包括长、宽、高方向并限定容腔，且设有至少一个入口管以接收含有润滑油的待被冷凝的制冷剂。油分离结构固定在容腔中，其包括分离室用于将制冷剂中的润滑油和制冷剂气体分离。至少一个入口管伸入分离室中。容腔包括由油分离结构分隔开且在壳体的宽度方向上分别位于分离室两侧的第一和第二冷凝室，它们分别沿壳体的长度方向延伸。油分离结构的上部设有分别将第一和第二冷凝室与分离室流体连通的第一和第二排气口，以使经分离室分离的制冷剂气体能够进入第一和第二冷凝室中冷凝，并且油分离结构的底部设有至少一个排油口，以使经分离室分离的润滑油能够排出分离室。够排出分离室。够排出分离室。

【技术实现步骤摘要】
内设油分离结构的冷凝器


[0001]本申请涉及一种冷凝器，尤其是一种内设油分离结构的冷凝器。

技术介绍

[0002]制冷空调系统中包括冷凝器，用于将压缩机排出的高温高压气相制冷剂冷凝成中温高压液相制冷剂。在螺杆压缩机中，转子之间需要润滑油以降低压缩机噪音，同时润滑油能够减少转子啮合过程中的气体泄漏，提高压缩机性能。因此，螺杆压缩机实际运行过程中，压缩机排出的气体除气相制冷剂外还包括冷冻油液滴。若较多润滑油进入冷凝器和蒸发器，不仅会造成供油系统缺油增加压缩机运动部件缺油损毁，而且过多的润滑油会以薄膜状态附着在换热管上，造成整个制冷空调系统的换热效果达不到设计状态。因此，需要设置油分离结构将压缩机排出的气相制冷剂及油液进行分离，分离后的油液返回压缩机油箱供压缩机使用。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种包括内置油分离结构的冷凝器。该冷凝器中的内置油分离结构提供优良的油分离，并且该冷凝器提供优良的换热效率。
[0004]根据本申请的一个方面，本申请提供一种内设油分离结构的冷凝器，该冷凝器包括壳体和油分离结构。所述壳体限定容腔，所述壳体上设有至少一个入口管，用于接收含有润滑油的待被冷凝的制冷剂，所述壳体包括长度方向、高度方向和宽度方向。所述油分离结构被固定在所述容腔中，所述油分离结构包括分离室，所述至少一个入口管伸入所述分离室，其中，所述分离室被配置为将所述制冷剂中的所述润滑油和制冷剂气体分离开。其中，所述容腔包括由所述油分离结构分隔开的第一冷凝室和第二冷凝室，所述第一冷凝室和所述第二冷凝室在所述壳体的宽度方向上分别位于所述分离室的两侧，并且分别沿所述壳体的长度方向延伸。其中，所述油分离结构的上部设有分别将所述第一冷凝室和所述第二冷凝室与所述分离室流体连通的第一排气口和第二排气口，以使经所述分离室分离的制冷剂气体能够进入所述第一冷凝室和所述第二冷凝室中进行冷凝，并且所述油分离结构的底部设有至少一个排油口，以使经所述分离室分离的润滑油能够排出所述分离室。
[0005]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述分离室在所述壳体的宽度方向上居中布置在所述容腔中。
[0006]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述油分离结构包括沿所述壳体的长度方向间隔设置在所述分离室中的数个竖向分离板，所述数个竖向分离板各自横向于所述分离室的延伸方向布置。其中，至少一部分所述数个竖向分离板设置为对所述分离室中的上部流体通路进行阻挡，至少另一部分所述数个竖向分离板设置为对所述分离室中的下部流体通路进行阻挡。
[0007]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，在所述第一排气口和所述第二排气口的一侧上，对所述分离室中的上部流体通路进行阻挡的所述至少一部分所述竖向分离板与
对所述分离室中的下部流体通路进行阻挡的所述至少另一部分所述竖向分离板交替布置。
[0008]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述至少一个入口管在所述壳体的顶部在所述壳体的宽度方向上居中布置。
[0009]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述至少一个入口管的伸入所述分离室的部分沿所述壳体的高度方向延伸。所述油分离结构还包括位于所述至少一个入口管下方的横向分离板。
[0010]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述至少一个入口管的伸入所述分离室的部分朝向远离所述第一排气口和所述第二排气口的方向弯折成弯管状。
[0011]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述分离室沿所述壳体的长度方向延伸，所述分离室的平行于所述壳体的高度方向和宽度方向构成的平面的截面大体上呈漏斗形，使得所述分离室具有口部和柄部，所述柄部的宽度尺寸被设计为略大于所述至少一个入口管的直径d。
[0012]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述油分离结构包括外壳，所述外壳限定所述分离室。所述外壳包括彼此连接的相对的侧壁、相对的端壁以及相对的顶壁和底壁。所述顶壁与所述壳体的顶部内表面抵接，且所述相对的侧壁上部分别设有所述第一排气口和所述第二排气口。对所述分离室中的上部流体通路进行阻挡的所述至少一部分所述竖向分离板自所述顶壁延伸所述分离室的至少部分高度，对所述分离室中的下部流体通路进行阻挡的所述至少另一部分所述竖向分离板自所述油分离结构的底部延伸所述分离室的至少部分高度。
[0013]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述油分离结构包括外壳，所述外壳限定所述分离室。所述外壳包括彼此连接的相对的侧壁、相对的端壁以及底壁。所述相对的侧壁和所述相对的端壁的顶部与所述壳体的顶部内表面抵接，且所述相对的侧壁上部分别设有所述第一排气口和所述第二排气口。
[0014]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，对所述分离室中的下部流体通路进行阻挡的所述至少另一部分所述竖向分离板与所述底壁间隔一定距离以限定导油通道。
[0015]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述油分离结构的所述底壁抵接所述壳体的底部内表面，所述至少一个排油口被设置在所述底壁上。所述冷凝器包括位于所述容腔底部的第一过冷盒和第二过冷盒，所述第一过冷盒和所述第二过冷盒在所述壳体的宽度方向上分别位于所述油分离结构的两侧。
[0016]在如上所述的内设油分离结构的冷凝器中，所述冷凝器包括设置在所述容腔底部的过冷盒，所述油分离结构的所述底壁抵接所述过冷盒。所述油分离结构还包括设置在所述油分离结构底部与所述分离室的底部连通的至少一个储油腔，所述至少一个排油口被设置在相应的所述至少一个储油腔底部。其中，所述至少一个储油腔被容纳在所述第一冷凝室和所述第二冷凝室之一的底部。
[0017]根据本申请的另一个方面，本申请提供一种制冷空调系统，所述制冷空调系统包括根据本申请的内设油分离结构的冷凝器。
附图说明
[0018]图1a是根据本申请的一个实施例的冷凝器的截面图。
[0019]图1b是图1a所示的冷凝器沿A
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A方向的截面图。
[0020]图1c示出图1b所示的冷凝器中的油分离结构的外壳。
[0021]图2a是根据本申请的另一个实施例的冷凝器的截面图。
[0022]图2b是图2a所示的冷凝器沿B
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B方向的截面图。
[0023]图3a是根据本申请的又一个实施例的冷凝器的截面图。
[0024]图3b是图3a所示的冷凝器沿C
‑
C方向的截面图。
具体实施方式
[0025]下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，在可能的情况下，本申请中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“上、下、左、右、顶、底”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
[0026]图1a
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内设油分离结构的冷凝器，其特征在于：包括：壳体(101)，所述壳体(101)限定容腔(102)，所述壳体(101)上设有至少一个入口管(301a，301c)，用于接收含有润滑油的待被冷凝的制冷剂，所述壳体(101)包括长度方向、高度方向和宽度方向；油分离结构(201a，201b，201c)，所述油分离结构(201a，201b，201c)被固定在所述容腔(102)中，所述油分离结构(201a，201b，201c)包括分离室(203a，203b，203c)，所述至少一个入口管(301a，301c)伸入所述分离室(203a，203b，203c)，其中，所述分离室(203a，203b，203c)被配置为将所述制冷剂中的所述润滑油和制冷剂气体分离开；其中，所述容腔(102)包括由所述油分离结构(201a，201b，201c)分隔开的第一冷凝室(104a，104b)和第二冷凝室(105a，105b)，所述第一冷凝室(104a，104b)和所述第二冷凝室(105a，105b)在所述壳体(101)的宽度方向上分别位于所述分离室(203a，203b，203c)的两侧，并且分别沿所述壳体(101)的长度方向延伸；且其中，所述油分离结构(201a，201b，201c)的上部设有分别将所述第一冷凝室(104a，104b)和所述第二冷凝室(105a，105b)与所述分离室(203a，203b，203c)流体连通的第一排气口(210.1)和第二排气口(210.2)，以使经所述分离室(203a，203b，203c)分离的制冷剂气体能够进入所述第一冷凝室(104a，104b)和所述第二冷凝室(105a，105b)中进行冷凝，并且所述油分离结构(201a，201b，201c)的底部设有至少一个排油口(214a，214b)，以使经所述分离室(203a，203b，203c)分离的润滑油能够排出所述分离室(203a，203b，203c)。2.根据权利要求1所述的内设油分离结构的冷凝器，其特征在于：所述分离室(203a，203b，203c)在所述壳体(101)的宽度方向上居中布置在所述容腔(102)中。3.根据权利要求2所述的内设油分离结构的冷凝器，其特征在于：所述油分离结构(201a，201b，201c)包括沿所述壳体(101)的长度方向间隔设置在所述分离室(203a，203b，203c)中的数个竖向分离板(211，212，213，217，218)，所述数个竖向分离板(211，212，213，217，218)各自横向于所述分离室(203a，203b，203c)的延伸方向布置，其中，至少一部分所述数个竖向分离板(211，213，217)设置为对所述分离室(203a，203b，203c)中的上部流体通路进行阻挡，至少另一部分所述数个竖向分离板(212，218)设置为对所述分离室(203a，203b，203c)中的下部流体通路进行阻挡。4.根据权利要求3所述的内设油分离结构的冷凝器，其特征在于：在所述第一排气口(210.1)和所述第二排气口(210.2)的一侧上，对所述分离室(203a，203b，203c)中的上部流体通路进行阻挡的所述至少一部分所述竖向分离板(211，213，217)与对所述分离室(203a，203b，203c)中的下部流体通路进行阻挡的所述至少另一部分所述竖向分离板(212，218)交替布置。5.根据权利要求4所述的内设油分离结构的冷凝器，其特征在于：所述至少一个入口管(301a，301c)在所述壳体(101)的顶部在所述壳体(101)的宽度方向上居中布置。6.根据权利要求5所述的内设油分离结构的冷凝器，其特征在于：所述至少一个入口管(301c)的伸入所述分离室(203c)的部分沿所述壳体(101)的高度方向延伸；且
所述油分离结构(201c)还包括位于所述至少一个入口管(301c)下方的横向分离板(231)。7.根据权利要求5所述的内设油分离结构的冷凝器，其特征在于：所述至少一个入口管(301a)的伸入所述分离室(203a，203b)的部分朝向远离所述第一排气口(210.1)和所述第二排气口(210.2)的方向弯折成弯管状。8.根据权利要求5所述的内设油分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅露，苏秀平，马小魁，王利，
申请(专利权)人：江森自控泰科知识产权控股有限责任合伙公司，
类型：发明
国别省市：