节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓缩干燥的方法及设备技术

一种节能回收环保并可自动按顺序程序控制操作完成喷雾蒸发浓缩干燥工序的方法及设备系统，其特征在于主要由药液浓缩过程、浓缩液喷雾干燥过程构成，在浓缩液喷雾干燥过程中利用废高温热风预浓缩稀药液，在药液浓缩过程中采用三效浓缩方式，并且将药液浓缩过程、浓缩液喷雾干燥过程组合在一起形成可连续工作的系统。本发明专利技术与已有技术相比，既能有效地利用喷雾干燥过程中的废热风热能预干燥药液，同时浓缩过程中药液浓缩的浓度稳定的、容易实现连续自动生产并可回收药粉及环保、可连续自动生产的、系统化更节能、同时结构紧凑、占地面积、设备费用少、容易清理、减少了交叉污染、操作方便容易、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓缩干燥的方法及设备
-本专利技术涉及一种浓縮干燥方法及装置。
技术介绍
通常制药行业中是通过药物煎煮后的药液须经蒸发浓縮或真空浓縮 设备处理，浓縮到一定浓度后，由喷雾干燥设备干燥成粉，喷雾干燥方法 是比较理想生产的一种设备。如图1所示，该喷雾干燥设备由带有喷雾机 1及热风生产装置2的喷雾干燥室3、带有抽风机4的旋风分离器5构成， 从喷雾干燥室3出来的药粉连同高温热风经旋风分离器5分离后，药粉收 集到旋风分离器5下面的载粉桶6内，分离出来的高温热风通过抽风机4 排放。此种喷雾干燥方法的缺点一是耗能大，有大量干燥的热空气排放空 间，二是其中还有部分有用粉末(药粉)同时排放，造成环境污染。另外， 在蒸发浓縮至喷雾干燥等需要由管道及储罐多处周转停留一段时间后才 送去离心式喷雾干燥装置上干燥，在转送周转过程中有交叉污染现象，加 热蒸发浓縮后的药液中，热量大量流失，这样也增加了能耗。为此，本申 请人专利技术了如图2所示的专利申请号为2005100344446.7的技术来解决上 述问题，其技术是在抽风机4与旋风分离器5间设置一二级旋风分离器7, 并在二级旋风分离器7的热风进口处8喷入稀药液，以便利用高温废热风 预浓縮稀药液，同时捕捉废热风残留的药粉，避免残留的药粉随高温废热 风排出到空气中污染空气。但是，由于所采用的浓縮设备是单效的薄膜式蒸发器，其浓縮的能力不容易与喷雾干燥设备匹配形成一自动连续生产系 统。另外，受工艺条件的影响，浓縮装置的浓縮能力和喷雾干燥设备的干 燥能力会在一定幅度内变化的，如果只简单地将两种设备组合，在工作过 程中，两种设备是不容易维持匹配关系的，这样，就限制了组合后的系统 具有稳定的自动连续生产的能力。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种既能有效地利用喷雾干燥过程中的 废热风热能预干燥药液，同时浓縮过程中药液浓縮的浓度稳定的、容易实 现连续自动生产的节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓縮干燥的方法及设 备。本专利技术的节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓縮干燥的方法是这样实现 的，主要由药液浓縮过程、浓縮液喷雾干燥过程构成，浓縮液喷雾干燥过 程是在喷雾干燥设备上，把经加热的高温热空气分两次应用第一次应用 把要干燥的由药液浓縮过程过来的经雾化成细小液滴的药液加热干燥成 粉，并通过干式旋风分离器将粉与高温热空气分离；第二次应用是将分离 出粉后的高温热空气进入湿式旋风分离器内，在湿式旋风分离器的入口 处，通过将已加热煎煮有IO(TC的从载液桶来的稀药液再经加热加压使其 温度在IO(TC以上，通过喷头雾化将其喷入到湿式旋风分离器的入口处与 进入湿式旋风分离器内的高温热空气相遇，在湿式旋风分离器内高速旋 转、混合吸湿、通过湿式旋风分离器的旋风分离的离心力分离出液体与气 体，气体排放，高温热空气带走药液中的大量水分，以起到初步浓縮药液 的作用，初步浓縮药液送去药液浓縮过程，药液浓縮过程是由三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器共同完成的，初步浓縮药液进入第一个具 有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药液进口，经一效浓縮后从出口出 来进入第二个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药液进口，经二效 浓縮后从出口出来进入第三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药 液进口，经三效浓縮后从出口出来进入浓液桶，再由浓液桶送到浓縮液喷 雾干燥过程，加热蒸汽进入第一个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器 的加热夹层对以膜状升降的初步浓縮药液进行加热，药液加热所蒸发出来 的蒸汽进入第二个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的加热夹层对以 膜状升降的初步浓縮药液进行加热，药液加热所蒸发出来的蒸汽进入第三 个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的加热夹层对以膜状升降的初步 浓縮药液进行加热，药液加热所蒸发出来的蒸汽通过抽真空装置进入大 气。浓液桶部分的作用主要是了解与测量浓度的位置，也是调整配合流量， 回流与供应干燥设备需要的流量，在多余过剩时，经调整配合后自动回流 到装载稀药液的载液桶内，防止其溢出浓液桶外，浪费及污染地面。这里，为了使药液浓縮过程连续自动地进行，浓縮液喷雾干燥过程的 湿式旋风分离器的旋风分离底部的初步浓縮药液的液位通过液位控制装 置来控制，保证其液位在设定液位之上，确保初步浓縮药液能连续不间断 地供给药液浓縮过程。本专利技术的节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓縮干燥的装置是这样实现 的，主要由三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器连接而成的三效薄 膜蒸发浓縮装置、喷雾干燥器、载液桶构成，在喷雾千燥器的旋风分离器 的出风口与抽风机间设置一二级旋风分离器，在旋风分离器出口、 二级旋风分离器入口间的风管上设有药液喷雾装置，药液喷雾装置由设置在旋风 分离器、二级旋风分离器间的风管内的药液喷雾头、带有加热装置的药液 输送管与供液泵构成，载液桶的稀药液出口与供液泵相连，三效薄膜蒸发 浓縮装置的浓药液出口与喷雾干燥器的旋风分离器的药液进口相连，三效 薄膜蒸发浓缩装置由三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发浓縮装置构 成，具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发浓縮装置是在分离器的外侧设有 与加热蒸汽相通的夹层，夹层内设有......匕端与分离器相通，下端与溶液入口相通列管，第一个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发浓縮装置的药液进 口与旋风分离器的药液出口相连，加热夹层与供热高温蒸汽相连，第二个 具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发浓縮装置的药液进口与第一个具有升 膜、降膜与分离的薄膜式蒸发浓縮装置的药液出口相连，加热夹层上部与 第一个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发浓縮装置的蒸汽出口相连，加 热夹层的下端通过抽真空装置与大气相通，第三个具有升膜、降膜与分离 的薄膜式蒸发浓縮装置的药液进口与第二个具有升膜、降膜与分离的薄膜 式蒸发浓縮装置的药液出口相连，加热夹层上端与第二个具有升膜、降膜 与分离的薄膜式蒸发浓縮装置的蒸汽出口相连，加热夹层的下端通过抽真 空装置与大气相通，第三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发浓缩装置 的药液出口与浓液桶相连，浓液桶的浓液出口与喷雾干燥器的药液进口相 连，第三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发浓縮装置的蒸汽出口通过 抽真空装置与大气相连。浓液桶下端通过阀门与载液桶相连，以便当液体 浓度达不到设定要求时，浓液排放到载液桶内重新进行浓縮，在浓液桶的 上液位上设置有与载液桶相连通的溢流管，以便浓液桶内的浓液过量时，过量的浓液排放到载液桶内。抽真空蒸发浓縮，主要是降低蒸发浓縮设备的加热温度。如果药液浓 高时，会影响蒸发浓縮效率及影响药物质量的，所以通过抽真空浓縮，便 解决了以上问题及可利用二次蒸汽进行加热及节约能源。本专利技术与已有技术相比，由于将浓縮与干燥设备有机地连接起来，因 此，既能有效地利用喷雾干燥过程中的废热风热能预干燥药液，同时浓縮 过程中药液浓縮的浓度稳定的、容易实现连续自动生产并可回收药粉及环 保、可连续自动生产的、系统化更节能、同时结构紧凑、占地面积、设备 费用少、容易清理、减少了交叉污染、操作方便容易、效率高的优点。 附图说明图1为已有技术的结构示意图2为专利2005100344446.7技术的结构示意图3为本专利技术的结构示意图4为图3A点的局部放大图5为具有升膜、降膜与分离的薄膜式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能、环保并自动完成喷雾蒸发浓缩干燥的方法，其特征在于主要由药液浓缩过程、浓缩液喷雾干燥过程构成，浓缩液喷雾干燥过程是在喷雾干燥设备上，把经加热的高温热空气分两次应用：第一次应用把要干燥的由药液浓缩过程过来的经雾化成细小液滴的药液加热干燥成粉，并通过干式旋风分离器将粉与高温热空气分离；第二次应用是将分离出粉后的高温热空气进入湿式旋风分离器内，在湿式旋风分离器的入口处，通过将已加热煎煮有１００℃的从载液桶来的稀药液再经加热加压使其温度在１００℃以上，通过喷头雾化将其喷入到湿式旋风分离器的入口处与进入湿式旋风分离器内的高温热空气相遇，在湿式旋风分离器内高速旋转、混合吸湿、通过湿式旋风分离器的旋风分离的离心力分离出液体与气体，气体排放，高温热空气带走药液中的大量水分，以起到初步浓缩药液的作用，初步浓缩药液送去药液浓缩过程，药液浓缩过程是由三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器共同完成的，初步浓缩药液进入第一个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药液进口，经一效浓缩后从出口出来进入第二个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药液进口，经二效浓缩后从出口出来进入第三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的药液进口，经三效浓缩后从出口出来进入浓液桶，再由浓液桶送到浓缩液喷雾干燥过程，加热蒸汽进入第一个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的加热夹层对以膜状升降的初步浓缩药液进行加热，药液加热所蒸发出来的蒸汽进入第二个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的加热夹层对以膜状升降的初步浓缩药液进行加热，药液加热所蒸发出来的蒸汽进入第三个具有升膜、降膜与分离的薄膜式蒸发器的加热夹层对以膜状升降的初步浓缩药液进行加热，药液加热所蒸发出来的蒸汽通过抽真空装置进入大气。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建桐，
申请(专利权)人：何建桐，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]