网版制作方法技术

本发明专利技术公开了一种网版制作方法，包括如下步骤：采用药水处理钢丝网布，使钢丝网布的网结处松动；然后将钢丝网布脱水烘干；然后采用四个夹头分别夹持长方形钢丝网布的四角，且该四个夹头将钢丝网布张开绷紧，该钢丝网布的网格为正方形；然后同步向前转动钢丝网布一短边两端的两个夹头，并同步向后转动钢丝网布另一短边两端的两个夹头，将钢丝网布的网格由正方形拉伸至菱形，且使菱形网格中一对锐角的角度达到预定角度；然后按照常规流程完成后续制版步骤。本发明专利技术能将钢丝网布的网格由正方形拉伸至菱形，进而制备出采用菱形网格钢丝网布的网版。本发明专利技术的网版能印出更窄线宽，且线性均匀度会更为稳定，对于印刷性会有相对幅度提升。对于印刷性会有相对幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
网版制作方法


[0001]本专利技术涉及网版制作方法。

技术介绍

[0002]丝网印刷要用到网版，丝刷网版主要由钢丝网布、高分子膜以及网框组成。现有丝刷网版基本都采用正方形网格的钢丝网布，但采用菱形网格的钢丝网布已是制备丝刷网版的一种选项。
[0003]这就需要设计一种采用菱形网格钢丝网布的网版制作方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种网版制作方法，包括如下步骤：采用药水处理钢丝网布，使钢丝网布的网结处松动；然后将钢丝网布脱水烘干；然后采用四个夹头分别夹持长方形钢丝网布的四角，且该四个夹头将钢丝网布张开绷紧，该钢丝网布的网格为正方形；然后同步向前转动钢丝网布一短边两端的两个夹头，并同步向后转动钢丝网布另一短边两端的两个夹头，将钢丝网布的网格由正方形拉伸至菱形，使正方形网格中的一对直角对角拉伸为菱形网格中的一对锐角，使正方形网格中的另一对直角对角拉伸为菱形网格中的一对钝角，且使菱形网格中一对锐角的角度达到预定角度；然后按照常规流程完成后续制版步骤。
[0005]优选的，所述预定角度为3～45度。
[0006]优选的，转动夹头的过程中，控制向前转动夹头和向后转动夹头的速度，使钢丝网布保持绷直状态。
[0007]本专利技术的优点和有益效果在于：提供一种网版制作方法，其能将钢丝网布的网格由正方形拉伸至菱形，进而制备出采用菱形网格钢丝网布的网版。
[0008]本专利技术先将网布做高浓度药水处理，让网布结构更有延展性，方便后续调整角度能够有较好延展空间。
[0009]本专利技术的网版能印出更窄线宽，且线性均匀度会更为稳定，对于印刷性会有相对幅度提升。
[0010]目前市场走向以更窄的线宽、稳定的线性为走向，许多粗线宽的网版也逐步被取而代之，本专利技术优化细线能够再走向更细的领域，可以强化客户端印刷的质量以及优化带来的线性效果。
[0011]本专利技术能够提供更窄细线，加上倾斜角度加持，能够在印刷时提高印刷性，使线性较为均匀，且对于银浆流动性会有提升效果，能够降低银浆阻塞在网版上的情况。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0013]本专利技术提供一种网版制作方法，包括如下步骤：采用药水处理网格为正方形的钢丝网布，使钢丝网布的网结处松动；然后将钢丝网布脱水烘干；然后采用拉伸机构来拉伸钢丝网布；然后按照常规流程完成后续制版步骤；所述拉伸机构包括：平置的中心齿轮，顶端与中心齿轮连接的竖置中心轮轴，与中心轮轴底端连接的电机，位于中心齿轮左侧且与中心齿轮啮合的平置左扇形齿轮，设在左扇形齿轮顶面的一对左夹头，顶端与左扇形齿轮连接的竖置左轮轴，位于中心齿轮右侧且与中心齿轮啮合的平置右扇形齿轮，设在右扇形齿轮顶面的一对右夹头，顶端与右扇形齿轮连接的竖置右轮轴，以及位于电机下方且支承电机、左轮轴和右轮轴的底座；所述中心轮轴与中心齿轮共轴心；左轮轴与左扇形齿轮共轴心；右轮轴与右扇形齿轮共轴心；所述中心齿轮不高于左扇形齿轮和右扇形齿轮；所述电机与底座固接；所述左轮轴的底端套装有左轴承，左轴承的内圈与左轮轴的底端固接，左轴承的外圈与底座固接；所述右轮轴的底端套装有右轴承，右轴承的内圈与右轮轴的底端固接，右轴承的外圈与底座固接；所述左扇形齿轮、右扇形齿轮以中心齿轮对称设置；所述左扇形齿轮、中心齿轮、右扇形齿轮的轴心位于同一直线，该直线沿左右方向设置，以该直线为基准线；所述左扇形齿轮、右扇形齿轮分别包括：具有齿的弧边，以及与弧边两端分别连接的一对直边；所述一对左夹头分设在左扇形齿轮的弧边两端，且该对左夹头以基准线对称设置；所述一对右左夹头分设在右扇形齿轮的弧边两端，且该对右夹头以基准线对称设置；所述左扇形齿轮、右扇形齿轮的圆心角都为45～60度；所述采用拉伸机构来拉伸钢丝网布，包括如下步骤：将钢丝网布裁切成长方形，该钢丝网布的网格为正方形；然后将裁切成长方形的钢丝网布置于中心齿轮上方，并使钢丝网布一短边的两端被一对左夹头分别夹持固定，使钢丝网布另一短边的两端被一对右夹头分别夹持固定；此时，一对左夹头和一对右夹头将钢丝网布张开绷紧，且钢丝网布的纬线沿左右方向设置，钢丝网布的经线沿前后方向设置；然后控制电机工作，电机通过中心轮轴驱动中心齿轮转动，中心齿轮带动左扇形齿轮及其上的一对左夹头向前转动，中心齿轮同步带动右扇形齿轮及其上的一对左夹头向后转动，且控制向前转动左扇形齿轮和向后转动右扇形齿轮的速度，使钢丝网布保持绷直状态，直至钢丝网布的纬线与左右方向的夹角达到3～45度；此时，钢丝网布的网格为菱形（即：使正方形网格中的一对直角对角拉伸为菱形网格中的一对锐角，使正方形网格中的另一对直角对角拉伸为菱形网格中的一对钝角，且使菱形网格中一对锐角的角度达到3～45度）；然后松开一对左夹头和一对右夹头，将菱形网格的钢丝网布从一对左夹头和一对右夹头上取走。
[0014]更具体的，所述按照常规流程完成后续制版步骤，包括：张网，激光或者化学蚀刻去纱，脱脂，热压高分子材料膜，激光打图形，检验。
[0015]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人
员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.网版制作方法，其特征在于，包括如下步骤：采用药水处理钢丝网布，使钢丝网布的网结处松动；然后将钢丝网布脱水烘干，该钢丝网布的网格为正方形；然后采用四个夹头分别夹持长方形钢丝网布的四角，且该四个夹头将钢丝网布张开绷紧；然后同步向前转动钢丝网布一短边两端的两个夹头，并同步向后转动钢丝网布另一短边两端的两个夹头，将钢丝网布的网格由正方形拉伸至菱形，且使菱形网格中一对锐角的角度达到预定角度；然后按照常规流程完成后续制版步骤。2.根据权利要求1所述的网版制作方法，其特征在于，所述预定角度为3～45度。3.根据权利要求2所述的网版制作方法，其特征在于，转动夹头的过程中，控制向前转动夹头和向后转动夹头的速度，使钢丝网布保持绷直状态。4.根据权利要求3所述的网版制作方法，其特征在于，采用包括上述四个夹头的拉伸机构来拉伸钢丝网布；所述拉伸机构包括：平置的中心齿轮，顶端与中心齿轮连接的竖置中心轮轴，与中心轮轴底端连接的电机，位于中心齿轮左侧且与中心齿轮啮合的平置左扇形齿轮，设在左扇形齿轮顶面的一对左夹头，顶端与左扇形齿轮连接的竖置左轮轴，位于中心齿轮右侧且与中心齿轮啮合的平置右扇形齿轮，设在右扇形齿轮顶面的一对右夹头，顶端与右扇形齿轮连接的竖置右轮轴，以及位于电机下方且支承电机、左轮轴和右轮轴的底座。5.根据权利要求4所述的网版制作方法，其特征在于，所述电机与底座固接；所述左轮轴的底端套装有左轴承，左轴承的内圈与左轮轴的底端固接，左轴承的外圈与底座固接；所述右轮轴的底端套装有右轴承，右轴承的内圈与右轮轴的底端固接，右轴承的外圈与底座固接。6.根据权利要求5所述的网版制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永建，
申请(专利权)人：仓和精密制造苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：