一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚丙烯复合材料技术领域，具体地说是一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法。一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料，其特征在于包括如下重量份的原料：聚丙烯74.5%～97.9%、特殊处理的耐刮擦剂2%～5%、抗氧剂0.1%～0.5%、滑石粉0%～20%；特殊处理的耐刮擦剂的制备方法为：将耐刮擦剂溶于氯仿中，接着以耐刮擦剂与沸石分子筛按质量比为1:1～1:2的比例添加沸石分子筛，搅拌3h后负压干燥，研磨后用氯仿冲洗3次，烘干、研磨并过筛。同现有技术相比，改善聚丙烯复合材料耐刮擦性能的同时，降低聚丙烯复合材料散发的气味。降低聚丙烯复合材料散发的气味。

【技术实现步骤摘要】
一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚丙烯复合材料
，具体地说是一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯材料作为汽车内饰件应用的主要材料，其在加工性以及价格上具有明显的优势，但同时聚丙烯材料也具有作为聚合物材料的通病，即聚丙烯材料在使用过程中会散发有机小分子物质，严重影响车内乘坐环境。另外，聚丙烯材料表面硬度较小，使得该材料的制件表面易刮花，造成用户产生对材质的低级感，影响用户使用体验。
[0003]目前，聚丙烯材料耐刮擦性的改善方案主要是添加含有特殊官能团的有机硅物质，这种含特殊官能团的有机硅分子的一部分在聚丙烯树脂中起锚固作用，一部分富集在聚丙烯材料表面，通过降低表面摩擦系数来改善聚丙烯材料的耐刮擦性。但气味理论认为，物质散发的气味与该物质所包含官能团有密切关系。也就是说，通过添加耐刮擦助剂改善材料的耐刮擦性能的同时，会恶化聚丙烯材料的气味、散发性。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法，改善聚丙烯复合材料耐刮擦性能的同时，降低聚丙烯复合材料散发的气味。
[0005]为实现上述目的，设计一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料，其特征在于包括如下重量份的原料：聚丙烯74.5 %～97.9 %、特殊处理的耐刮擦剂2 %～5 %、抗氧剂0.1%～0.5%、滑石粉0%～20%；特殊处理的耐刮擦剂的制备方法为：将耐刮擦剂溶于氯仿中，接着以耐刮擦剂与沸石分子筛按质量比为1:1～1:2的比例添加沸石分子筛，搅拌3h后负压干燥，研磨后用氯仿冲洗3次，烘干、研磨并过筛。
[0006]所述的聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。
[0007]所述的聚丙烯在230℃、2.16Kg的测试条件下，熔融指数为2～90 g/10 min。
[0008]所述的耐刮擦剂为硅酮粉、芥酸酰胺中的一种或多种组合。
[0009]所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂DSTP中的一种或多种组合。
[0010]一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1，将聚丙烯、抗氧剂、特殊处理的耐刮擦剂、滑石粉剂通过搅拌机搅拌8
‑
10min后得到混合原料；S2，将混合原料干燥后喂入啮合同向的双螺杆挤出机的机筒内，螺杆直径为35mm，长径比为40，真空度不低于
‑
0.08MPa，机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：170～220℃，主机转速为450～600转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料。
[0011]本专利技术同现有技术相比，改善聚丙烯复合材料耐刮擦性能的同时，降低聚丙烯复
合材料散发的气味。
具体实施方式
[0012]实施例1
‑
6：实施例1
‑
6的原料名称及质量分数（%）如表1所示。
[0013]其中，聚丙烯均选用共聚聚丙烯，在230℃、2.16Kg测试条件下的熔融指数为30 g/10min。
[0014]抗氧剂均选用抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1:1复配的组合物。
[0015]滑石粉均选用1250目的滑石粉。
[0016]耐刮擦剂均选用特殊处理的硅酮粉，特殊处理的硅酮粉的制备方法为：将硅酮粉溶于氯仿中，接着以硅酮粉与沸石分子筛按质量比为1:1～1:2的比例添加沸石分子筛，搅拌3h后负压干燥，研磨后用氯仿冲洗3次，烘干、研磨并过筛。
[0017]耐刮擦剂的特殊处理中，耐刮擦剂的一端固定于沸石分子筛的介孔中，从而起到更加稳固的锚定作用。同时，利用沸石分子筛对于小分子的吸附作用，可以固定耐刮擦剂以及聚丙烯中的小分子物质，从而减少聚丙烯复合材料中小分子的释放量，从而降低材料的散发性。
[0018]表1： 聚丙烯特殊处理的耐刮擦剂滑石粉抗氧剂实施例197.8200.2实施例296.8300.2实施例395.8400.2实施例494.8500.2实施例584.85100.2实施例674.85200.2对比例1
‑
3的原料名称及质量分数（%）如表2所示。
[0019]其中，聚丙烯、滑石粉、抗氧剂选用与实施例1
‑
6相同的产品。耐刮擦剂选用未经处理的硅酮粉。
[0020]表2：ꢀ聚丙烯耐刮擦剂滑石粉抗氧剂对比例194.8500.2对比例284.85100.2对比例374.85ꢀ200.2实施例1～6与对比例1～3的具体制备方法相同，包括以下步骤：S1，将聚丙烯、抗氧剂、耐刮擦剂、滑石粉剂通过搅拌机搅拌8
‑
10min后得到混合原料；S2，将混合原料干燥后喂入啮合同向的双螺杆挤出机的机筒内，螺杆直径为35mm，长径比为40，真空度不低于
‑
0.08MPa，机筒从加料口到机头出口的各分区温度设定为：170～220℃，主机转速为450～600转/分钟，经熔融挤出、冷却、造粒、烘干处理，制得耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料。
[0021]接着对实施例1～6所制得的产品以及对比例1～3所制得的产品分别进行气味等级测试、耐刮擦性能测试，测试结果如表3所示。
[0022]其中，气味等级测试按照PV3900标准进行测试，试样质量为50
±
2g，放置温度为80℃，放置时间为2h。
[0023]耐刮擦性能测试，按照PV3952标准进行测试。
[0024]表3：ꢀ气味等级划痕深度实施例13.51.11实施例23.60.97实施例33.70.84实施例43.80.72实施例54.01.13实施例64.21.79对比例13.90.72对比例24.41.14对比例34.71.82通过通过实施例4和对比例1相比可以看出，当聚丙烯材料中加入了特殊处理后的耐刮擦助剂，气味等级变低，散发的气味变小。
[0025]通过实施例5和对比例2相比、实施例6和对比例3相比可以看出，特殊处理后的耐刮擦剂，不会降低聚丙烯复合材料的耐刮擦性能，并且聚丙烯复合材料的气味等级明显的变低，散发的气味变小。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料，其特征在于包括如下重量份的原料：聚丙烯74.5 %～97.9 %、特殊处理的耐刮擦剂2 %～5 %、抗氧剂0.1%～0.5%、滑石粉0%～20%；特殊处理的耐刮擦剂的制备方法为：将耐刮擦剂溶于氯仿中，接着以耐刮擦剂与沸石分子筛按质量比为1:1～1:2的比例添加沸石分子筛，搅拌3h后负压干燥，研磨后用氯仿冲洗3次，烘干、研磨并过筛。2.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯。3.根据权利要求1或2所述的一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的聚丙烯在230℃、2.16Kg的测试条件下，熔融指数为2～90 g/10 min。4.根据权利要求1所述的一种耐刮擦、低气味的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的耐刮擦剂为硅酮粉、芥酸酰胺中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：付光，
申请(专利权)人：中广核俊尔上海新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：