一种电池包加工系统技术方案

本申请公开一种电池包加工系统，其包括可对齐电芯的电池包加工设备和托盘，托盘包括一托盘主体和一保压组件，保压组件包括一压紧梁、一移动构件以及一自动压紧构件；压紧梁被设置沿托盘主体可移动方向延伸；移动构件包括一竖向导轨和一横向导轨，竖向导轨被设置沿竖直方向设置于托盘主体，横向导轨被设置沿水平且垂直于托盘主体可移动方向的设置于托盘主体，竖向导轨的底部可沿横向导轨延伸方向滑动地安装于横向导轨，压紧梁被可滑动地安装于竖向导轨；自动压紧构件包括一顶连接件、一底连接件以及一弹性压缩件，顶连接件被连接于压紧梁，弹性压缩件被设置于顶连接件和底连接件之间，且底连接件、弹性压缩件以及顶连接件由下向上布置于托盘主体。向上布置于托盘主体。向上布置于托盘主体。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包加工系统


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种电池包加工系统。

技术介绍

[0002]随着节能环保理念的贯彻，传统的由内燃机提供内能的机器设备逐渐地由电池等替代。现有地电池通常是由多组电芯即电池模组构成。
[0003]随着不可再生资源的日益消耗，特别是石油资源的消耗，人们不得不为汽车业的可持续发展开始考虑。新能源汽车将成为新世纪前几十年汽车发展的主流，并成为汽车界所有业内人士的共识。发展新能源汽车是汽车产业应对能源安全、气候变化和结构升级问题的重要突破口动力电池组是新能源汽车的动力所在，其对新能源汽车的性能起着决定性的作用。
[0004]而传统电池生产线大多采用了人工+专机的方式，各种不确定因素导致每只单体动力电池在初始就存在性能差异，使电池组的供电性能、稳定性以及安全性大大降低，并且劳动强度高。
[0005]汽车动力电池包的发展方向为提高电池包的能量密度，降低制造成本，提高电池包的安全性；其中能量密度的技术路线主要有提高单体电芯的能量密度和提高整包的能量密度两个方向。单体单芯的化学体系从NCM 532，NCM 811到Ni 55不断地提升；整包PACK设计也从钢材、铝合金到复合材料进行切换。
[0006]2019年下半年，CATL，比亚迪和蜂巢能源都先后推出了电池包CTP(Cell to Pack)技术，即将电芯—>模组—>整包这个制造过程简化为电芯—>整包，去除模组这个中间状态。该技术能够通过大幅减低整包重量，从而提高能量密度，
[0007]LCTP即在CTP基础上进行优化的电池模组结构，最明显的地方在于将传统148mm
‑
220mm长的电芯增加到300mm
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600mm，将一个模组中电芯数量由8
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12芯增加50
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70芯；即增加单体电芯和单个模组的体积及容量，减少整个电池包中电芯模组及组件数量，进一步提高产品能量密度，降低产品制造成本。
[0008]但是，传统的加工设备在对电池包进行加工时，只通过机械臂将电芯放置在托盘上，而放置在托盘上的电芯之间是否对齐只依靠机械臂的定位。而机械臂在长时间运行后，或多或少存在工艺偏差，而存在偏差的机械臂在将电芯放置在托盘上以后，将会导致电芯布置不齐，进而影响整个电池包的能量密度。
[0009]此外，由于防止在托盘上的所述电芯还需要进行后续工序，因此不能将电芯固定，而无法固定的电芯在传送过程中有可能会移离原本的位置，一旦这样的电芯组移送到下一个工序被相互固定，将又势必会导致电芯布置不齐，进而影响整个电池包的能量密度。

技术实现思路

[0010]本专利技术的一个优势在于提供一种电池包加工系统，其中所述电池包加工系统包括可对齐电芯的电池包加工设备和托盘，其中所述可对齐电芯的电池包加工设备能够将由机
械臂放置在托盘上的多个电芯对齐。
[0011]本专利技术的另一个优势在于提供一种电池包加工系统，其中所述可对齐电芯的电池包加工设备能够在对齐多个电性后，将多个所述电芯固定，且不影响后续多个所述电芯的加工。
[0012]本专利技术的另一个优势在于提供一种电池包加工系统，其中所述可对齐电芯的电池包加工设备能够自动地将放置在托盘上的电芯高度方向上对准，从而保证放置在所述托盘上的电芯对齐。
[0013]本专利技术的另一个优势在于提供一种电池包加工系统，其中所述可对齐电芯的电池包加工设备能够自动地将放置在托盘上的电芯长度方向上对准，从而保证放置在所述托盘上的电芯对齐。
[0014]本专利技术的另一个优势在于提供一种电池包加工系统，其中所述可对齐电芯电池包加工设备能够微调放置在托盘后的相邻两个电芯之间的间距，从而保证相邻两个所述电芯之间间距的一致性，从而保证放置在所述托盘上的电芯对齐。
[0015]本专利技术的另一个优势在于提供一种电池包加工系统，其中所述可对齐电芯电池包加工设备结构简单，制作成本低，能够提高电池包加工的效率。
[0016]为达到以上至少一个优势，本专利技术提供一种电池包加工系统，所述电池包加工系统包括：
[0017]可对齐电芯的电池包加工设备，所述可对齐电芯的电池包加工设备包括：
[0018]一设备主体，所述设备主体形成一托盘送入端和一托盘送出端，并且所述设备主体分别在所述托盘送入端和所述托盘送出端形成一进口、一出口以及在所述进口和所述出口之间形成一加工区域；
[0019]托盘，其中所述托盘被承载在所述加工区域，其中所述托盘包括一托盘主体和一保压组件，所述保压组件包括至少一压紧梁、一移动构件以及一自动压紧构件；所述压紧梁被设置沿所述托盘主体可移动方向延伸；所述移动构件包括一竖向导轨和一横向导轨，其中所述竖向导轨被设置沿竖直方向设置于所述托盘主体，其中所述横向导轨被设置沿水平且垂直于所述托盘主体可移动方向的设置于所述托盘主体，其中所述竖向导轨的底部可沿所述横向导轨延伸方向滑动地安装于所述横向导轨，所述压紧梁被可滑动地安装于所述竖向导轨；所述自动压紧构件包括一顶连接件、一底连接件以及至少一弹性压缩件，其中所述顶连接件被连接于所述压紧梁，其中所述弹性压缩件被设置于所述顶连接件和所述底连接件之间，且所述底连接件、所述弹性压缩件以及所述顶连接件由下向上布置于所述托盘主体。
[0020]根据本专利技术一实施例，所述对齐组件包括一压齐构件和所述移动组件，其中所述压齐构件被可沿所述托盘主体可移动方向移动地连接于所述移动组件。
[0021]根据本专利技术一实施例，所述可对齐电芯的电池包加工设备包括一保压驱动组件，其中所述保压驱动组件一顶升构件和一平推构件，所述顶升构件和所述平推构件都被设置在于所述设备主体，所述顶升构件形成一升降端，其中所述顶升构件工作时，所述升降端能够在竖直方向上移动，所述平推构件形成一平推端，其中所述平推构件工作时，所述平推端能够在竖直方向上移动。
[0022]根据本专利技术一实施例，所述顶升构件包括一顶升臂和至少一升降气缸，其中所述
顶升臂形成所述升降端，其中所述顶升臂通过所述升降气缸被可升降地安装于所述设备主体。
[0023]根据本专利技术一实施例，所述顶升构件包括一平推臂和至少一平推气缸，其中所述平推臂形成所述平推端，其中所述平推臂通过所述升降气缸可沿与所述电芯排列方向垂直的水平方向移动地安装于所述设备主体。
[0024]根据本专利技术一实施例，所述设备主体上设置有至少一定位销或定位槽，以与所述托盘上对应的位置也设置的固定槽或固定销配合而定位所述托盘。
[0025]根据本专利技术一实施例，所述托盘主体对应地形成至少一竖直通孔，其中所述竖直通孔位于所述升降端移动的路径上，并且所述竖直通孔在竖直方向上与所述底连接件对应，以在所述升降端上升时，能够通过所述竖直通孔向上推动所述底连接件。
附图说明
[0026]图1示出了本专利技术所述可对齐电芯的电池包加工设备工作时的立体图。
[0027]图2示出了本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包加工系统，其特征在于，所述电池包加工系统包括：可对齐电芯的电池包加工设备，所述可对齐电芯的电池包加工设备包括：一设备主体，所述设备主体形成一托盘送入端和一托盘送出端，并且所述设备主体分别在所述托盘送入端和所述托盘送出端形成一进口、一出口以及在所述进口和所述出口之间形成一加工区域；托盘，其中所述托盘被承载在所述加工区域，其中所述托盘包括一托盘主体和一保压组件，所述保压组件包括至少一压紧梁、一移动构件以及一自动压紧构件；所述压紧梁被设置沿所述托盘主体可移动方向延伸；所述移动构件包括一竖向导轨和一横向导轨，其中所述竖向导轨被设置沿竖直方向设置于所述托盘主体，其中所述横向导轨被设置沿水平且垂直于所述托盘主体可移动方向的设置于所述托盘主体，其中所述竖向导轨的底部可沿所述横向导轨延伸方向滑动地安装于所述横向导轨，所述压紧梁被可滑动地安装于所述竖向导轨；所述自动压紧构件包括一顶连接件、一底连接件以及至少一弹性压缩件，其中所述顶连接件被连接于所述压紧梁，其中所述弹性压缩件被设置于所述顶连接件和所述底连接件之间，且所述底连接件、所述弹性压缩件以及所述顶连接件由下向上布置于所述托盘主体。2.根据权利要求1所述电池包加工系统，其特征在于，所述可对齐电芯的电池包加工设备包括：一设备主体，所述设备主体形成一托盘送入端和一托盘送出端，并且所述设备主体分别在所述托盘送入端和所述托盘送出端形成一进口、一出口以及在所述进口和所述出口之间形成一加工区域；一对齐组件，所述对齐组件被设置保持在距离位于所述加工区域一预定高度处，其中所述对齐组件包括一对中构件和一移动组件，所述对中构件包括一对对中臂和一对中驱动单元，其中每个所述对中臂沿竖直方向设置，并可同步地沿垂直于所述竖直方向和垂直于所述托盘的托盘主体可移动方向移动地保持在高于所述加工区域一预定高度处，，其中所述对中构件被可沿所述托盘主体可移动方向移动地连接于所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌霞，
申请(专利权)人：上海君屹工业自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：