一种降低转炉石灰消耗的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低转炉石灰消耗的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明专利技术的试验方法，通过碱度设定

【技术实现步骤摘要】
一种降低转炉石灰消耗的方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢
，更具体地说，涉及一种降低转炉石灰消耗的方法。

技术介绍

[0002]石灰是转炉炼钢的主要造渣材料，其作用是用于脱磷和平衡炉渣中的脱硅产物SiO2酸性氧化物，形成碱性炉渣以保护转炉炉衬。目前的石灰加入量主要是根据冶炼钢种目标[P]含量设定碱度R，然后根据铁水[Si]含量按照W＝R
×
2.14
×
w
[Si]/w
CaO
进行计算的。式中，w
[Si]为铁水硅含量，重量百分比％；w
CaO
为石灰的有效CaO含量，重量百分比％。为了满足脱磷需要，这种方法在设定碱度时为保险起见留有富余量，存在两种结果：
①
人为增加石灰用量导致石灰过度消耗；
②
这种碱度设定过于宽泛，导致相同的终点磷含量要求下因转炉终点温度不同而导致磷含量超标。尤其是对于高温出钢的钢种，由于冶炼中后期需拉温度而导致钢水回磷和过氧化，不得不补加石灰，不仅增加了石灰消耗，而且会影响金属回收率。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于：通过碱度设定
‑
底吹强度控制
‑
顶枪枪位控制三者的联动，来分批控制石灰加入时机及其加入量。2.根据权利要求1所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于：所述碱度R设定是根据冶炼钢种目标[P]含量与转炉终点目标温度来设定；所述底吹强度控制为以转炉炉底中心为圆心进行环状对称式分布；所述顶枪枪位控制为先设定开吹枪位L0，然后根据氧步在开吹枪位L0的基础上进行过程枪位的调整。3.根据权利要求2所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于：通过转炉L2控制系统程序设定的氧步来控制调整吹炼过程的顶枪枪位控制、底吹强度控制和分批控制石灰加入时机及其加入量。4.根据权利要求3所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于：所述底吹强度控制中，包括底吹模式，并根据冶炼钢种来选择底吹模式及其对应的碱度R修正系数X
i
。5.根据权利要求4所述的降低转炉石灰消耗的方法，其特征在于：所述转炉L2控制系统自动采集铁水[Si]、[P]含量，输入当班化验的石灰有效CaO含量后，根据关系式(1)确定炉次的石灰加入量：W＝1000
×
R
×
X
i
×
(2.14
×
w
[Si]
+1.31
×
w
[P]
)/w
CaO有效
ꢀꢀꢀꢀ
(1)式中：W为转炉石灰加入量，kg/t金属料；w...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵傲南，舒宏富，邬琼，李海波，陆强，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：