半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法技术

本发明专利技术提供了半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法，属于冶金技术领域。一种半钢炼钢用助熔剂，其特征在于其组成为：按重量百分比计：SiO2：60～70％，MgO：25～36％，Fe2O3：1～10％，Al2O3：1～5％，MnO：1～2％，P：0.001～0.01％，S：0.001～0.01％，其余为不可避免的杂质。本发明专利技术采用的一种半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法，该助熔剂活性好，提高了炼钢炉渣的脱磷、脱硫能力，具有良好的社会经济效益。具有良好的社会经济效益。

【技术实现步骤摘要】
半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法


[0001]本专利技术涉及一种半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法，属于冶金


技术介绍

[0002]在转炉炼钢过程中，为促进石灰快速熔解，破坏硅酸二钙结晶或推迟形成结壳，在炼钢生产中加入大量有助于化渣的材料进行化渣，过去通常在转炉炼钢中使用萤石来化渣，但是由于萤石中含有F
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，氟离子对人的身体及设备有害，所以人们对各种化渣材料进行研究，用以取代萤石。
[0003]攀西地区铁水提钒后，半钢中的Si、Ti、Mn等元素含量几乎为零，从而使转炉渣渣系单一，不利于快速化渣。在半钢炼钢过程中，吹炼前期化渣占比约20％，吹炼中期化渣占比约70％，吹炼过程中全程返干占比约10％。所以需要添加化渣元素使得转炉半钢炼钢过程能够快速化渣。同时终渣渣系的性质往往关系到转炉溅渣护炉的效果好坏，因此需要将终渣MgO含量控制在一个合适的范围，得到合适的炉渣熔点及黏度，进而满足转炉溅渣护炉的需要。
[0004]CN1291657A公开了一种转炉造渣助熔剂及其使用该助熔剂的造渣工艺，该助熔剂组成为：Al2O3≥45％，SiO2≤30％，Fe2O3：7～8％，余量为CaO、MgO、TiO2、P、S等杂质，粒度为5～30mm，使用量为1.6～9kg铁矾土/吨钢。该方法存在如下缺陷：矾土类助溶剂化渣效果较为稳定，但存在对炉衬侵蚀严重，化渣效果不显著等问题。
[0005]CN1298028A公开了一种转炉炼钢冷却、助熔剂，该助熔剂为以FeO为主要组成的铁鳞类助熔剂，该助熔剂组成为：铁鳞70～90％，炼铁污泥5～25％，粘结剂1～5％，将原料粉碎、配置、混匀并压制成球。该方法存在如下缺陷：铁鱗类助熔剂化渣效果较为显著，但存在对炉衬侵蚀严重，使钢液温降大，助熔作用时间短不能够持续化渣等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的第一个技术问题是提供一种半钢炼钢用助熔剂。
[0007]一种半钢炼钢用助熔剂，其特征在于：其组成为，以质量百分数计，SiO2：60～70％，MgO：25～36％，Fe2O3：1～10％，Al2O3：1～5％，MnO：1～2％，P：0.001～0.01％，S：0.001～0.01％，其余为不可避免的杂质。
[0008]其中，所述半钢炼钢用助熔剂熔点为1300～1365℃。
[0009]其中，所述半钢炼钢用助熔剂为一种同时富含SiO2和MgO的天然矿石，所述天然矿石为滑石。
[0010]本专利技术解决的第二个技术问题是提供一种半钢炼钢用助熔剂造渣方法，包括如下步骤：
[0011]a、将大块半钢炼钢用助熔剂机械破碎，加工成粒度为10～80mm的块；
[0012]b、在转炉出完钢并进行溅渣护炉之后，将助熔剂即7～12kg/t钢由转炉高位料仓一次加入；
[0013]c、装入半钢铁水、废钢开始吹氧炼钢，氧气流量为30000Nm3/h；其中，半钢铁水与废钢的重量比为12.5～14.5:0.4～1；
[0014]d、开吹将总石灰用量的三分之二即10～17kg/t钢和高镁石灰10～15kg/t钢加入到转炉中，以满足转炉炉渣脱磷的需要，剩下三分之一的石灰分批在冶炼过程中加完。
[0015]其中，步骤b有助于助熔剂的快速熔化。
[0016]其中，步骤c中所述半钢铁水其组成为：以质量百分数计，C：3.2～4.1％，Si：0.015～0.030％，Mn：0.02～0.04％，P：0.06～0.08％，S：≤0.015％。
[0017]其中，步骤c中半钢铁水和废钢的入炉温度为1250～1360℃。
[0018]其中，步骤d中，石灰在炉渣较活跃时加入，以保证有足够的流动性和脱硫、脱磷能力。
[0019]其中，步骤d中，与常规工艺比，石灰的用量减少1～2kg/t钢；由于滑石助熔剂中含有大量的氧化镁能够保证转炉炉渣中MgO质量百分比含量在8～12％以满足护炉的要求；与常规工艺比，高镁石灰用量减少6～14kg/t钢；由于滑石助熔剂中含有大量的二氧化硅能够保证转炉炉渣中的SiO2含量要求，进而满足转炉造渣以及炼钢脱磷的需要，与常规工艺比，复合渣或石英砂的用量减少5～10kg/t钢。
[0020]其中，步骤d中，初渣碱度控制在2.0～3.0，终渣碱度控制在3.0～4.0。
[0021]其中，氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m，保证熔渣具有很好的流动性，以达到快速脱磷的目的。
[0022]其中，吹炼开始后3分钟即来渣，较常规半钢转炉炼钢来渣时间缩短0.5分钟，炉渣活跃，过程不返干、不喷溅。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]1、本专利技术所提供的半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法，转炉使用天然矿石做为助熔剂，矿石活性好，反应迅速，仅仅只用一种原料滑石就替代了两种半钢炼钢原料即高镁石灰和复合造渣剂，大大减少了炼钢辅料的用量3～6kg/t钢。
[0025]2、本专利技术所提供的半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法，滑石天然矿石中磷、硫含量极低，提高了炼钢炉渣的脱磷、脱硫能力，具有良好的社会经济效益。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应该视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。
[0027]实施例1
[0028]在某钢厂120吨新转炉上冶炼HRB400E钢种的钢。实际入炉半钢铁水重量是130.6t，废钢重量是7t，出钢重量是130.72t。半钢铁水成分及温度情况如表1所示；实际加入的辅料量和吹氧量如表2所示；出钢成分及出钢温度如表3所示。
[0029]表1半钢铁水成分(％)和入炉温度(℃)
[0030] CSiMnPS入炉温度半钢铁水3.70.020.030.0740.0101320
[0031]表2半钢炼钢辅料实际加入量(kg)及实际吹氧量(m3)
[0032]石灰高镁石灰滑石吹氧量2793159613306210
[0033]表3出钢钢水成分(％)和出钢温度(℃)
[0034] CSiMnPS出钢温度出钢钢水0.0550.0150.0230.0150.0081685
[0035]此炉次在转炉出完钢并进行溅渣护炉之后，将全部滑石天然矿石即1330公斤由转炉高位料仓一次加入。冶炼开吹后将总量石灰即2793kg的三分之二和全部高镁石灰加入到转炉内，剩下三分之一的石灰分3～4批加入到炉内，开吹2分30秒即来渣，与常规操作采用复合造渣剂及高镁石灰相比，来渣时间提前了30秒。过程渣活跃，有较强的脱磷、脱硫能力。出钢结束采用常规溅渣护炉工艺，炉壁挂渣良好。
[0036]此炉冶炼终渣碱度3.5，终渣中全铁为18.88％，氧活度是500ppm。取得较好的结果。
[0037]实施例2
[0038]某钢厂120吨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半钢炼钢用助熔剂，其特征在于：其组成为，以质量百分数计，SiO2：60～70％，MgO：25～36％，Fe2O3：1～10％，Al2O3：1～5％，MnO：1～2％，P：0.001～0.01％，S：0.001～0.01％，其余为不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的半钢炼钢用助熔剂，其特征在于，所述半钢炼钢用助熔剂熔点为1300～1365℃。3.半钢炼钢用助熔剂造渣方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将大块半钢炼钢用助熔剂机械破碎，加工成粒度为10～80mm的块；b、在转炉出完钢并进行溅渣护炉之后，将助熔剂即7～12kg/t钢由转炉高位料仓一次加入；c、装入半钢铁水、废钢开始吹氧炼钢，氧气流量为30000Nm3/h；其中，半钢铁水与废钢的重量比为12.5～14.5:0.4～1；d、开吹将总石灰用量的三分之二即10～17kg/t钢和高镁石灰10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新腾，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：