本发明专利技术涉及钣金加工技术领域，且公开了一种钣金外表面除锈打磨装置，包括操作台，操作台顶面固定连接有两个U型支架，两个U型支架内侧设置有打磨机构，打磨机构下方设置有支撑机构，打磨机构包括打磨部。该钣金外表面除锈打磨装置，通过设置T型滑块、连杆、滚轮、C型板和伸缩杆，通过T型滑块将连杆向前滑动，带动电机和打磨盘向前移动，通过左右移动伸缩杆，使滚轮沿连杆外表面左右滑动，带动电机和打磨盘进行左右移动，扩大打磨盘的打磨范围，通过设置滑块、连接杆、弹簧片、滑杆、第二弹簧和安装板，当打磨盘底面接触钣金时，使弹簧片被挤压，同时第二弹簧缩短，避免打磨盘底面与钣金外表面发生碰撞，防止钣金打磨过量。防止钣金打磨过量。防止钣金打磨过量。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金外表面除锈打磨装置
[0001]本专利技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金外表面除锈打磨装置。
技术介绍
[0002]钣金是金属材料，然而金属材料都比较容易生锈，因此在钣金加工的过程中需要对于金属材料进行除锈处理。
[0003]中国专利公开了一种钣金件加工用除锈装置，公开号为CN112677013B，包括底板，底板的上表面左右两侧设有第一支撑板，第一支撑板的上端固定连接顶板的左右两侧，所述底板的上表面左右两端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接第一滑动板的左右两端，所述滑动板的下表面左侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转动套的下部，转动套的内部滑动连接顶杆的中部，顶杆的上端设有打磨头。本专利技术适用于一种钣金件加工用除锈装置，通过将打磨头设置在待加工件的下方，使得除锈产生的废料可以及时的在重力的作用小掉落，使得打磨头可以持续的保持高效的除锈效果。
[0004]但是还是包括以下缺点：装置通过设置第一驱动电机驱动第二滑动板推动顶杆向上移动，使打磨头向上打磨钣金，但是钣金的打磨位置不便调节，不能对钣金上其他位置进行打磨。为此，我们提出了一种钣金外表面除锈打磨装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种钣金外表面除锈打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金外表面除锈打磨装置，包括操作台，所述操作台顶面固定连接有两个U型支架，两个所述U型支架内侧设置有打磨机构，所述打磨机构下方设置有支撑机构，所述打磨机构包括打磨部；
[0007]所述打磨部包括安装板、电机和打磨盘，所述安装板底面与电机顶面固定连接，所述电机输出轴底面与打磨盘顶面固定连接；
[0008]所述电机上方设置有调节部；
[0009]所述调节部包括连杆、C型板、转轴和滚轮，所述C型板套设在连杆外侧，所述转轴前后端面均与C型板内壁固定连接，所述滚轮固定套设在转轴外表面，所述滚轮底面与连杆外表面相适配。
[0010]进一步改进在于，两个所述U型支架相靠近侧的端面均开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块，所述连杆左右侧端面与相靠近的T型滑块外表面固定连接，通过设置T型滑块，便于电机带动打磨盘前后移动。
[0011]进一步改进在于，所述C型板底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出杆底面固定连接有连接板，所述连接板上下端面滑动贯穿有连接杆，所述连接杆顶面固定连接有挡板，所述连接杆底面与安装板顶面固定连接，通过设置伸缩杆，便于控制打磨盘上下移动。
[0012]进一步改进在于，所述安装板顶面开设有滑槽，滑槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆外表面滑动连接有滑块，所述安装板顶面固定连接有弹簧片，所述弹簧片右端底面与滑块顶面固定连接，通过设置弹簧片，防止打磨盘与钣金发生冲撞。
[0013]进一步改进在于，所述滑杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧左端与滑块右端面固定连接，所述第二弹簧右端与滑槽内壁固定连接，通过设置第二弹簧，便于阻碍滑块滑动。
[0014]进一步改进在于，所述电机外侧套设有防护壳，所述防护壳顶面与安装板底面固定连接，所述防护壳后端面固定贯通连接有软管，软管底端固定贯通连接有吸尘器，通过设置防护壳和软管，便于对吸收打磨产生的灰尘。
[0015]进一步改进在于，所述支撑机构包括平板，所述平板下方设置有缓冲部，所述缓冲部包括安装筒，所述安装筒顶端外表面固定贯穿平板底面并延伸至平板上方，所述操作台顶面固定连接有固定杆，所述固定杆顶端外表面滑动贯穿安装筒底面并延伸至安装筒内部，所述固定杆顶面固定连接有滑板，通过设置安装筒和固定杆，使平板可以上下移动。
[0016]进一步改进在于，所述滑板顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与安装筒内壁固定连接，通过设置第一弹簧，防止打磨盘与钣金发生冲撞。
[0017]进一步改进在于，所述平板上方设置有固定部，所述固定部包括U型板，所述U型板内侧设置有压板，所述压板顶面固定连接有螺杆，所述螺杆顶端外表面滑动贯穿U型板内壁并延伸至U型板上方，通过设置压板和螺杆，便于通过压板对钣金进行固定。
[0018]进一步改进在于，所述螺杆外表面螺纹套设有第一带轮，所述第一带轮底面通过第一轴承座与U型板底面转动连接，所述U型板底面通过第二轴承座转动连接有把手，所述把手外表面固定套设有第二带轮，所述第二带轮外表面与第一带轮外表面通过皮带传动连接，通过转动把手，即可控制压板向下压紧钣金。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1)、该钣金外表面除锈打磨装置，通过设置T型滑块、连杆、滚轮、转轴、C型板和伸缩杆，通过T型滑块将连杆向前滑动，带动电机和打磨盘向前移动，通过左右移动伸缩杆，使滚轮沿连杆外表面左右滑动，带动电机和打磨盘进行左右移动，扩大打磨盘的打磨范围；
[0021]2)、该钣金外表面除锈打磨装置，通过设置滑块、连接杆、弹簧片、滑杆、第二弹簧和安装板，当伸缩杆变长时，控制电机和打磨盘向下移动，当打磨盘底面接触钣金时，使弹簧片被挤压，同时第二弹簧缩短，避免打磨盘底面与钣金外表面发生碰撞，防止钣金打磨过量；
[0022]3)、该钣金外表面除锈打磨装置，通过设置固定杆、滑板、第一弹簧和安装筒，当打磨盘底面接触钣金时，向下压动平板，平板带动安装筒向下移动，使第一弹簧缩短，，避免打磨盘底面与钣金外表面发生碰撞；
[0023]4)、该钣金外表面除锈打磨装置，通过设置U型板、压板、第一带轮、第二带轮、把手和螺杆，通过转动把手带动第二带轮同步转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，使螺杆下降，使螺杆带动压板向下压紧钣金，防止在打磨过程中，钣金发生偏移。
附图说明
[0024]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术调节部立体结构局部示意图；
[0026]图3为本专利技术打磨部立体结构剖视图；
[0027]图4为本专利技术缓冲部立体结构剖视图；
[0028]图5为本专利技术固定部立体结构示意图。
[0029]图中：1操作台、2支撑装置、21缓冲部、22固定部、211固定杆、212滑板、213第一弹簧、214安装筒、201平板、221U型板、222压板、223第一带轮、224第二带轮、225把手、226螺杆、3U型支架、4打磨机构、41打磨部、42调节部、411滑块、412连接杆、413弹簧片、414电机、415打磨盘、416防护罩、417滑杆、418第二弹簧、419安装板、410连接板、421T型滑块、422连杆、423滚轮、424转轴、425C型板、426伸缩杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金外表面除锈打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面固定连接有两个U型支架(3)，两个所述U型支架(3)内侧设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)下方设置有支撑机构(2)，所述打磨机构(4)包括打磨部(41)；所述打磨部(41)包括安装板(419)、电机(414)和打磨盘(415)，所述安装板(419)底面与电机(414)顶面固定连接，所述电机(414)输出轴底面与打磨盘(415)顶面固定连接；所述电机(414)上方设置有调节部(42)；所述调节部(42)包括连杆(422)、C型板(425)、转轴(424)和滚轮(423)，所述C型板(425)套设在连杆(422)外侧，所述转轴(424)前后端面均与C型板(425)内壁固定连接，所述滚轮(423)固定套设在转轴(424)外表面，所述滚轮(423)底面与连杆(422)外表面相适配。2.根据权利要求1所述的一种钣金外表面除锈打磨装置，其特征在于：两个所述U型支架(3)相靠近侧的端面均开设有T型滑槽，T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块(421)，所述连杆(422)左右侧端面与相靠近的T型滑块(421)外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金外表面除锈打磨装置，其特征在于：所述C型板(425)底面固定连接有伸缩杆(426)，所述伸缩杆(426)输出杆底面固定连接有连接板(410)，所述连接板(410)上下端面滑动贯穿有连接杆(412)，所述连接杆(412)顶面固定连接有挡板，所述连接杆(412)底面与安装板(419)顶面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钣金外表面除锈打磨装置，其特征在于：所述安装板(419)顶面开设有滑槽，滑槽内壁固定连接有滑杆(417)，所述滑杆(417)外表面滑动连接有滑块(411)，所述安装板(419)顶面固定连接有弹簧片(413)，所述弹簧片(413)右端底面与滑块(411)顶面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钣金外表面除锈打磨装置，其特征在于：所述滑杆(417)外侧套设有第二弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：居万存，
申请(专利权)人：扬州万发机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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