本发明专利技术涉及一种多功能集中供油装置，包括底板、支撑板、顶板和加工装置，所述支撑板垂直固定在底板的上表面，所述顶板固定在支撑板的上端面，所述加工装置设置在顶板的上表面，所述底板的上表面设置有注油装置，所述顶板的上表面设置有用于对油液进行预热的预热机构，所述底板的上表面设置有用于回油的回油机构。该多功能集中供油装置，通过电热元件在加热仓的内部产生热量，从而对水箱内部水溶液进行加热，通过水泵将加热后的水溶液输送至螺纹管的内部，从而对出油管内部油液进行加热处理，有效的加快油液的流动性，同时通过加热后的油液输送至加工装置的内部，即可有效的对加工装置进行预热处理，有效的加快加工装置的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能集中供油装置
[0001]本专利技术涉及供油装置
，具体为一种多功能集中供油装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序。
[0003]供油装置有，燃油泵和喷油器两个主要部件，燃油泵将油箱中的燃油加压后运送到油轨中储存起来，喷油器在电脑的控制下定时定量的将油轨中一定压力燃油以雾状形式喷射到进气岐管和气缸内满足发动机的工作需要。
[0004]中国专利技术专利公开号：(CN113695958B)一种机床主轴松拉刀供油装置，包括装置箱体、动力机构和功能模块；功能模块包括过滤安全单元、保压单元、松刀单元和拉刀单元；动力机构与功能模块安装在装置箱体上；过滤安全单元、保压单元、松刀单元和拉刀单元集成在功能模块内；动力机构连接外部的供油箱，并通过功能模块与外接机床主轴连通，功能模块对动力机构进行油压的监测和控制，对油液进行过滤，保持油液压力于设定区间，控制机床主轴松刀、拉刀动作；使用时，功能模块能够通过监测本装置油液压力值，控制动力机构的运转与停止，通过保压单元实现机床主轴松刀、拉刀动作。本装置占地面积小，泄漏少，能耗低，集成度高，提升了机床主轴松、拉刀动作的可靠性与高效性。
[0005]经申请人检索发现上述专利还存在着一定的不足，例如上述专利在对油液进行传输时，不能对油液进行预热处理，当外界温度较低时则会影响油液的流动性，同时机器在进行工作的时候需要对机器进行预热处理，故而提出一种多功能集中供油装置，来解决上述的技术问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多功能集中供油装置，具备对油液进行预热和对机器进行预热等优点，解决了当外界温度较低时则会影响油液的流动性，同时机器在进行工作的时候需要对机器进行预热处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多功能集中供油装置，包括底板、支撑板、顶板和加工装置，所述支撑板垂直固定在底板的上表面，所述顶板固定在支撑板的上端面，所述加工装置设置在顶板的上表面，所述底板的上表面设置有注油装置，所述顶板的上表面设置有用于对油液进行预热的预热机构，所述底板的上表面设置有用于回油的回油机构；
[0008]其中，注油装置包括储油箱、第一油泵、进油管和出油管，所述储油箱固定在底板的上表面，所述第一油泵固定在储油箱的上端面，所述进油管连通在第一油泵的输入端且一端贯穿并延伸至储油箱的内部，所述出油管连通在第一油泵的输出端且一端与加工装置内部的输油管道连通。
[0009]进一步，所述储油箱的内部填充有润滑油，所述出油管和进油管均为厚度不超过
一毫米的不锈钢管。
[0010]进一步，所述预热机构包括传输组件和加热组件，所述传输组件包括固定在顶板上表面的水箱，所述水箱的上表面固定有水泵，所述水泵的出入端连通有一端贯穿并延伸至水箱内部的吸水管，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通有缠绕在出油管外侧的螺纹管，所述螺纹管远离出水管的一端连通有一端贯穿并延伸至水箱内部的排水管。
[0011]进一步，所述螺纹管为黄铜管，所述水箱的内部填充有水溶液。
[0012]进一步，所述水箱的形状为内部中空的长方体，所述水箱的上端面连通有注水管。
[0013]进一步，所述加热组件包括固定在水箱内部的加热仓，所述加热仓的内部固定有数量为两个的支撑块，所述支撑块的内部固定有电热元件。
[0014]进一步，所述加热仓的形状为内部中空的长方体，所述加热仓位于水溶液的内部。
[0015]进一步，所述回油机构包括过滤组件和回油组件，所述过滤组件包括固定在底板上表面过滤筒，所述过滤筒的内部螺纹连接有盖板，所述盖板的上端面转动连接有一端与加工装置连通的排油管，所述过滤筒内腔的底壁固定有沉淀筒，所述沉淀筒内腔的底壁插接有一端与排油管连通的竖管，所述竖管的外侧连通有过滤层；
[0016]所述组件包括固定在底板上表面的第二油泵，所述第二油泵的输入端连通有一端与过滤筒连通的第一连接管，所述第二油泵的输出端连通有一端与储油箱连通的第二连接管。
[0017]进一步，所述过滤筒和沉淀筒的形状均为内部中空且上端面缺失的圆柱体，所述沉淀筒的内壁且靠近其开口处开设有数量不少于两个且用于排油的排油口。
[0018]进一步，所述盖板的内部开设有供与排油管连通的连接通孔，所述盖板贴合在沉淀筒的上端面。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0020]1、该多功能集中供油装置，通过电热元件在加热仓的内部产生热量，从而对水箱内部水溶液进行加热，通过水泵将加热后的水溶液输送至螺纹管的内部，从而对出油管内部油液进行加热处理，有效的加快油液的流动性，同时通过加热后的油液输送至加工装置的内部，即可有效的对加工装置进行预热处理，有效的加快加工装置的工作效率。
[0021]2、该多功能集中供油装置，通过过滤筒内部的过滤层对输出的油液进行过滤处理，同时通过沉淀筒对过滤后的油液进行沉淀处理，有效的减少油液内部残渣，然后通过第二油泵再次输送至储油箱的内部，即可有效循环集中的使用油液。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术注油装置示意图；
[0024]图3为本专利技术预热机构示意图；
[0025]图4为本专利技术回油机构示意图；
[0026]图5为本专利技术第二油泵与第一连接管连接结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、加工装置；5、预热机构；501、水箱；502、水泵；503、吸水管；504、出水管；505、螺纹管；506、排水管；507、加热仓；508、支撑块；509、电热元
件；6、回油机构；601、过滤筒；602、盖板；603、排油管；604、沉淀筒；605、竖管；606、过滤层；607、第二油泵；608、第一连接管；609、第二连接管；7、注油装置；701、储油箱；702、第一油泵；703、进油管；704、出油管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，本实施例中的一种多功能集中供油装置，包括底板1、支撑板2、顶板3和加工装置4，支撑板2垂直固定在底板1的上表面，顶板3固定在支撑板2的上端面，加工装置4设置在顶板3的上表面，加工装置4为现有技术，且为数控机床内部不可缺少的一部分，故而在此不加以赘述，底板1的上表面设置有注油装置7，顶板3的上表面设置有用于对油液进行预热的预热机构5，底板1的上表面设置有用于回油的回油机构6。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能集中供油装置，包括底板(1)、支撑板(2)、顶板(3)和加工装置(4)，其特征在于：所述支撑板(2)垂直固定在底板(1)的上表面，所述顶板(3)固定在支撑板(2)的上端面，所述加工装置(4)设置在顶板(3)的上表面，所述底板(1)的上表面设置有注油装置(7)，所述顶板(3)的上表面设置有用于对油液进行预热的预热机构(5)，所述底板(1)的上表面设置有用于回油的回油机构(6)；其中，注油装置(7)包括储油箱(701)、第一油泵(702)、进油管(703)和出油管(704)，所述储油箱(701)固定在底板(1)的上表面，所述第一油泵(702)固定在储油箱(701)的上端面，所述进油管(703)连通在第一油泵(702)的输入端且一端贯穿并延伸至储油箱(701)的内部，所述出油管(704)连通在第一油泵(702)的输出端且一端与加工装置(4)内部的输油管道连通。2.根据权利要求1所述的一种多功能集中供油装置，其特征在于：所述储油箱(701)的内部填充有润滑油，所述出油管(704)和进油管(703)均为厚度不超过一毫米的不锈钢管。3.根据权利要求1所述的一种多功能集中供油装置，其特征在于：所述预热机构(5)包括传输组件和加热组件，所述传输组件包括固定在顶板(3)上表面的水箱(501)，所述水箱(501)的上表面固定有水泵(502)，所述水泵(502)的出入端连通有一端贯穿并延伸至水箱(501)内部的吸水管(503)，所述水泵(502)的输出端连通有出水管(504)，所述出水管(504)远离水泵(502)的一端连通有缠绕在出油管(704)外侧的螺纹管(505)，所述螺纹管(505)远离出水管(504)的一端连通有一端贯穿并延伸至水箱(501)内部的排水管(506)。4.根据权利要求3所述的一种多功能集中供油装置，其特征在于：所述螺纹管(505)为黄铜管，所述水箱(501)的内部填充有水溶液。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋云松，梁洪英，
申请(专利权)人：山东裕泰石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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