一种耐高温色母粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及色母粒技术领域，尤其涉及一种耐高温色母粒及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：载体树脂40

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温色母粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及色母粒
，尤其涉及一种耐高温色母粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]色母粒在使用过程中有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；使颜料在塑料中有更好的分散性，尤其在高温环境下，色母粒保持性能稳定十分重要。
[0003]在色母粒的加工过程中，需要切割制粒，为了保证色母的成型和切割过程顺利进行，加工过程通常在高温下完成，然而，高温下的色母粒粘连性较强，切割后需要降温处理，才能确保色母粒不会大范围粘连，常规冷却方式是将色母粒摊开，使其大面积的与外界空气进行热交换，这种方式占用空间较大，而且由于周围空气难以保持较高的流速，因此冷却效率较为低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中色母粒冷却处理过程容易粘结的问题，而提出的一种耐高温色母粒及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐高温色母粒，由以下重量份数的原料组成：载体树脂40
‑
60份，颜料30
‑
50份，分散助剂1
‑
20份，抗氧剂2
‑
4份。
[0006]在上述的耐高温色母粒中，所述载体树脂为乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物，所述分散助剂为氧化聚乙烯蜡，所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。
[0007]一种如上所述的耐高温色母粒的制备方法，包括如下步骤：
[0008]步骤一：将各原料组分按重量比配料，然后在高混机中共混3
‑
5分钟；
[0009]步骤二：将步骤一所得物料使用双螺杆挤出造粒机组塑化造粒；
[0010]步骤三：对造粒后的色母粒进行降温处理；
[0011]步骤四：对成品进行打包收集；
[0012]其中，步骤三中进行降温处理的设备是降温箱，所述降温箱的下部侧壁安装有拆卸板，所述降温箱的下部内壁固定有放置网板，所述降温箱的侧壁贯穿安装有进气管，所述降温箱的内壁固定有支撑环，所述支撑环上端设有抖动组件，所述降温箱的内底部设有驱动组件，所述降温箱的内壁开设有多个收纳槽，所述收纳槽的内部设有磁化降温机构。
[0013]在上述制备方法中，所述抖动组件包括固定于支撑环上端的抖动弹簧，所述抖动弹簧的上端固定有承载板，所述承载板的上端固定有卡环。
[0014]在上述制备方法中，所述承载板上端滑动连接有回转板，所述回转板的底部开设有卡槽，所述卡环与卡槽内壁滑动连接，所述卡环和卡槽的截面均为T形，所述回转板的上端固定有拦截滤网，所述回转板与降温箱的内壁密封滑动连接，所述回转板的上端贯穿开设有多个喷气孔，所述喷气孔和进气管的内部均设有单向阀。
[0015]在上述制备方法中，所述驱动组件包括安装于降温箱内底部的机箱，所述机箱的内部设有电机和伸缩杆，所述机箱的上端安装有驱动主轴，所述驱动主轴的上端固定有连
接块，所述回转板的上端固定有中间柱，所述驱动主轴和连接块均与中间柱的内壁密封滑动连接，所述连接块为磁铁。
[0016]在上述制备方法中，所述磁化降温机构包括固定于收纳槽内壁的翻转电机，所述翻转电机的输出轴固定有磁化块，所述磁化块倾斜设置且为电磁铁，所述收纳槽的内部放置有磁化球。
[0017]在上述制备方法中，所述回转板的上端开设有拨动槽，所述拨动槽的内壁滑动连接有拨动块，所述拨动块与拨动槽的内壁共同固定有拨动弹簧，所述拨动槽的内壁固定有弹性带，所述拨动块贯穿弹性带并固定有拨动板，所述拨动板为弧。
[0018]在上述制备方法中，所述降温箱的内底部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的侧壁贯穿插设有排水管。
[0019]在上述制备方法中，所述磁化球的内部填充有吸水棉，所述磁化球的侧壁设有多个毛细吸水条。
[0020]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0021]1、通过驱动主轴的回转，可以带动回转板转动，进而使得回转板上的材料能够得到转动，转动混乱过程，可以提高材料与空气的接触效果，同时将颗粒较小的废料通过回转离心进行分离，保证后续收集的色母粒合格；
[0022]2、材料从高处自由坠落，从而使得材料下落过程与气流充分接触，并且回转板下移快速移动过程，将会挤压底部空气，从而使得气流受压穿过喷气孔，形成高压气流，使得材料下落过程得到有效的气流冲击，整体降温效果大幅提升；
[0023]3、材料坠落后产生的碰撞，将会使得材料更好的得到分散处理，避免材料之间粘结，而抖动弹簧自身收缩过程也伴随不断的上下抖动，从而整体抖动效果非常好，整体分散效果极佳；
[0024]4、磁化球较小，在随材料一起运动的过程中，将穿插运动在材料的颗粒间隙中，从而将原本可能粘结的材料颗粒隔开，从而降低材料粘结的可能性，使得材料整体处理效果更好；
[0025]5、磁化球消磁过程会吸收周围热量，磁化球能够穿插在材料颗粒中并充分吸收其热量，使得材料颗粒的降温速度得到大幅提升，而磁化球本身颗粒较小，能够穿过拦截滤网而回到收纳槽中，进而再次吸附磁化，继而交替消磁过程，实现有效的降温处理；
[0026]6、拨动板能够往复运动而拨动材料颗粒，使得材料颗粒得到打散处理，进而使得材料颗粒粘结的可能性降低，同时颗粒运动强度更大，与空气接触效果更好，整体降温速度也提升；
[0027]7、磁化球的侧壁设有多个毛细吸水条，毛细吸水条能够将气流中残存的水汽吸收，从而降低持续降温过程材料颗粒表面的湿度，使得材料颗粒处理后可直接打包。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的降温箱立体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的降温箱半剖轴侧视图；
[0030]图3为本专利技术提出的降温箱半剖正面视图；
[0031]图4为本专利技术提出的降温箱侧剖轴侧视图；
[0032]图5为本专利技术提出的降温箱侧剖正面视图；
[0033]图6为本专利技术提出的降温箱回转板部分的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术提出的降温箱支撑环部分的轴侧视图；
[0035]图8为本专利技术提出的降温箱支撑环部分的正面视图；
[0036]图9为本专利技术提出的降温箱拨动槽内部结构轴侧图；
[0037]图10为本专利技术提出的降温箱拨动槽内部结构正面图；
[0038]图11为本专利技术提出的降温箱拨动板部分的结构示意图；
[0039]图12为本专利技术提出的降温箱磁化块部分的结构示意图；
[0040]图13为本专利技术提出的降温箱磁化球部分的剖视图。
[0041]图中：1降温箱、101拆卸板、102放置网板、103进气管、104蓄水槽、105排水管、2支撑环、201抖动弹簧、202承载板、203卡环、204回转板、205卡槽、206拦截滤网、207中间柱、208喷气孔、3机箱、301驱动主轴、302连接块、4拨动槽、401拨动块、402拨动弹簧、403拨动板、404弹性带、5收纳槽、501翻转电机、502磁化块、6磁化球、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温色母粒，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：载体树脂40
‑
60份，颜料30
‑
50份，分散助剂1
‑
20份，抗氧剂2
‑
4份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温色母粒，其特征在于，所述载体树脂为乙烯
‑
乙酸乙烯共聚物，所述分散助剂为氧化聚乙烯蜡，所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。3.一种如权利要求1所述的耐高温色母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将各原料组分按重量比配料，然后在高混机中共混3
‑
5分钟；步骤二：将步骤一所得物料使用双螺杆挤出造粒机组塑化造粒；步骤三：对造粒后的色母粒进行降温处理；步骤四：对成品进行打包收集；其中，步骤三中进行降温处理的设备是降温箱(1)，所述降温箱(1)的下部侧壁安装有拆卸板(101)，所述降温箱(1)的下部内壁固定有放置网板(102)，所述降温箱(1)的侧壁贯穿安装有进气管(103)，所述降温箱(1)的内壁固定有支撑环(2)，所述支撑环(2)上端设有抖动组件，所述降温箱(1)的内底部设有驱动组件，所述降温箱(1)的内壁开设有多个收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部设有磁化降温机构。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述抖动组件包括固定于支撑环(2)上端的抖动弹簧(201)，所述抖动弹簧(201)的上端固定有承载板(202)，所述承载板(202)的上端固定有卡环(203)。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述承载板(202)上端滑动连接有回转板(204)，所述回转板(204)的底部开设有卡槽(205)，所述卡环(203)与卡槽(205)内壁滑动连接，所述卡环(203)和卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王关里，黄伯林，
申请(专利权)人：昆山辰岩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：