一种连线磨圆机制造技术

本申请涉及磨圆机的技术领域，尤其是涉及一种连线磨圆机，其包括机架，所述机架内设置有输送带，所述输送带的两端分别设为进料端以及出料端，所述机架内设置有加工位，所述机架内设置有用于将所述加工位上的玻璃夹紧的夹紧机构，所述机架上设置有用于对所述加工位上的玻璃加工的打磨装置，所述输送带靠近所述进料端的上方移动升降设置有第一定位板，所述第一定位板的底面对称设置有第一抵接块，所述输送带靠近所述出料端的上方移动升降设置有第二定位板，所述第二定位板的底面对称设置有第二抵接块。本申请具有便于校正待加工的玻璃居中输送至加工位上的效果。中输送至加工位上的效果。中输送至加工位上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连线磨圆机


[0001]本申请涉及磨圆机的
，尤其是涉及一种连线磨圆机。

技术介绍

[0002]玻璃广泛存在于我们生活的环境中，应用于建筑物，用来隔风透光；应用于家具中用来增强美感，由于玻璃的应用范围较广，形状也千变万化。其中连线磨圆机是玻璃生产线上常见的设备，其主要用于针对圆形玻璃在加工生产时对弧边进行打磨抛光，打磨抛光后再将圆形玻璃输送至下一步加工工序中。
[0003]目前的连线磨圆机包括机架，机架内固定设置有输送带，且输送带的一端为进料端，输送带的另一端为出料端，机架内位于输送带的两侧分别设置有磨头电机，且磨头电机的输出端分别安装有金刚轮，两侧的磨头电机围合形成玻璃的加工位。当需要对该玻璃进行磨边时，先将玻璃从进料端放置于输送带上，输送带再将玻璃输送至加工位上，然后再启动磨头电机，此时磨头电机对玻璃的弧边进行打磨抛光，最后再从输送带的出料端输送至下一工序当中，完成玻璃弧边的打磨抛光。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在将玻璃从输送带上输送时，玻璃容易由于放置的位置不正，导致玻璃无法居中输送至加工位上，最终出现转动的金刚轮损坏玻璃的情况，影响玻璃打磨加工的质量与效率。

技术实现思路

[0005]为了便于校正待加工的玻璃居中输送至加工位上，本申请提供一种连线磨圆机。
[0006]本申请提供的一种连线磨圆机，采用如下的技术方案：一种连线磨圆机，包括机架，所述机架内设置有输送带，所述输送带的两端分别设为进料端以及出料端，所述机架内设置有加工位，所述机架内设置有用于将所述加工位上的玻璃夹紧的夹紧机构，所述机架上设置有用于对所述加工位上的玻璃加工的打磨装置，所述输送带靠近所述进料端的上方移动升降设置有第一定位板，所述第一定位板的底面对称设置有第一抵接块，所述输送带靠近所述出料端的上方移动升降设置有第二定位板，所述第二定位板的底面对称设置有第二抵接块。
[0007]通过采用上述技术方案，当将圆形玻璃从进料端放置到输送带上后，驱动第一定位板朝靠近输送带进料端的方向移动，第一定位板同时带动底面的两个第一抵接块朝靠近输送带进料端的方向移动，在输送带的输送作用下，此时圆形玻璃的弧边同时抵接两个第一抵接块，并进行两点居中限位，接着驱动第二定位板朝靠近加工位的方向移动，第二定位板同时带动底面的两个第二抵接块朝靠近加工位的方向移动，此时每个第二抵接块的竖直中轴心与加工位竖直中轴心的距离等于圆形玻璃的半径；然后再移动升起第一定位板，解除对圆形玻璃的限制，输送带再将圆形玻璃朝靠近加工位的方向移动，直至圆形玻璃的弧边抵接于两个第二抵接块时，此时圆形玻璃居中位于加工位上；接着再通过夹紧机构将圆形玻璃夹紧固定，最后再通过打磨装置对其进行
打磨加工，完成加工，通过两个第一抵接块对待加工玻璃的进料预定位，并再通过两个第二抵接块对圆形玻璃的工位校正，不仅提高了圆形玻璃输送至加工位上的稳定性，而且有利于提高打磨的精度与效率。
[0008]可选的，所述机架的顶部内侧设置有机座，所述机座分别设置有用于带动所述第一定位板和所述第二定位板移动升降的驱动组件，所述驱动组件包括两个驱动电机，两个所述驱动电机分别对称设置于所述机座的底面，两个所述驱动电机的输出轴分别设置有第一丝杆，两条所述第一丝杆的螺纹套设有连接架，两块所述连接架的一侧设置有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端分别与所述第一定位板以及所述第二定位板相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要带动第一定位板或第二定位板水平移动时，先启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆通过连接架带动第一气缸移动，第一气缸从而带动第一定位板或者第二定位板实现沿输送带的长度方向移动；当需要带动第一定位板或第二定位板升降时，先启动第一气缸，第一气缸的伸缩端从而带动第一定位板或第二定位板实现升降，进而有利于提高两个第一抵接块或者两个第二抵接块对圆形玻璃定位的稳定性。
[0010]可选的，所述夹紧机构包括第二气缸以及压板，所述第二气缸设置于所述机架内，且位于所述加工位的下方，所述第二气缸的伸缩端转动设置有顶升板，所述机座的底面转动设置有转柱，所述转柱的顶端贯穿所述机座，并延伸至所述机座内，所述机座设置有用于带动所述转柱转动的第一驱动件，所述压板设置于所述加工位的上方，所述压板安装于所述转柱的底端。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要将加工位上的圆形玻璃夹紧固定时，先启动第二气缸，第二气缸带动顶升板上升，顶升板从而带动加工位上的圆形玻璃升起，并脱离于输送带，此时圆形玻璃抵紧于压板的底面，当通过第一驱动件带动转柱转动时，转柱带动压板转动，在摩擦力的作用下，压板带动圆形玻璃转动，圆形玻璃带动顶升板转动，此时打磨装置对转动的圆形玻璃进行打磨，进而有利于提高圆形玻璃的加工位上夹紧固定，并实现打磨的稳定性。
[0012]可选的，所述转柱设置有用于减少减缓顶升挤压力的缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧以及缓冲杆，所述缓冲杆滑动于所述转柱内，所述缓冲杆的底端贯穿所述转柱，并与所述压板相连接，所述弹簧设置于所述转柱内，所述弹簧的一端与所述缓冲杆的顶端相连接，所述弹簧的另一端与所述转柱的内壁相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当顶升板带动圆形玻璃朝靠近压板的方向压紧时，圆形玻璃对压板进行挤压，压板压缩弹簧，弹簧弹性变形，从而对圆形玻璃的挤压力进行缓冲，尽量避免刚性挤压从而造成对圆形玻璃表面的破坏。
[0014]可选的，所述打磨装置包括两个粗磨轮和两个精磨轮，两个所述粗磨轮和两个所述精磨轮分别斜对称设置于所述加工位的两侧，两个所述粗磨轮和两个所述精磨轮分别间隔设置，所述打磨装置还包括分别用于带动所述精磨轮和所述粗磨轮移动的移动机构。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要对圆形玻璃进行打磨加工时，分别驱动两个粗磨轮以及两个精磨轮转动，且转动方向均与圆形玻璃的转动方向相反，然后通过移动机构同时带动两个粗磨轮对圆形玻璃进行粗磨，待圆形玻璃转动180
°
后，再通过移动机构同时带动两个精磨轮对圆形玻璃进行精磨，整个打磨过程中，圆形玻璃只需要转动一圈即可完成
整个打磨过程，在该结构的布置下，进而有利于提高圆形玻璃打磨的效率以及成本效益的最大化。
[0016]可选的，所述移动机构包括固定座，所述固定座内转动有第二丝杆，所述第二丝杆的侧壁螺纹套设有移动块，所述移动块滑动于所述固定座内，所述固定座设置有用于驱动所述第二丝杆转动的第二驱动件，所述移动块的顶面贯穿所述固定座，并设置有打磨箱，所述打磨箱朝向所述加工位的一侧升降设置有磨头电机，所述精磨轮或者所述粗磨轮分别安装于所述磨头电机的驱动端。
[0017]通过采用上述技术方案，当通过第二驱动件启动第二丝杆转动时，第二丝杆带动移动块移动，移动块通过打磨箱带动磨头电机移动，磨头电机从而带动精磨轮或粗磨轮沿水平方向的移动，当磨头电机启动时，磨头电机带动精磨轮或粗磨轮与圆形玻璃相反方向转动，进而有利于提高精磨轮或粗磨轮对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连线磨圆机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有输送带(11)，所述输送带(11)的两端分别设为进料端(12)以及出料端(13)，所述机架(1)内设置有加工位(14)，所述机架(1)内设置有用于将所述加工位(14)上的玻璃夹紧的夹紧机构，所述机架(1)上设置有用于对所述加工位(14)上的玻璃加工的打磨装置，所述输送带(11)靠近所述进料端(12)的上方移动升降设置有第一定位板(2)，所述第一定位板(2)的底面对称设置有第一抵接块(21)，所述输送带(11)靠近所述出料端(13)的上方移动升降设置有第二定位板(3)，所述第二定位板(3)的底面对称设置有第二抵接块(31)。2.根据权利要求1所述的一种连线磨圆机，其特征在于：所述机架(1)的顶部内侧设置有机座(4)，所述机座(4)分别设置有用于带动所述第一定位板(2)和所述第二定位板(3)移动升降的驱动组件，所述驱动组件包括两个驱动电机(41)，两个所述驱动电机(41)分别对称设置于所述机座(4)的底面，两个所述驱动电机(41)的输出轴分别设置有第一丝杆(42)，两条所述第一丝杆(42)的螺纹套设有连接架(43)，两块所述连接架(43)的一侧设置有第一气缸(44)，两个所述第一气缸(44)的伸缩端分别与所述第一定位板(2)以及所述第二定位板(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种连线磨圆机，其特征在于：所述夹紧机构包括第二气缸(5)以及压板(51)，所述第二气缸(5)设置于所述机架(1)内，且位于所述加工位(14)的下方，所述第二气缸(5)的伸缩端转动设置有顶升板(52)，所述机座(4)的底面转动设置有转柱(53)，所述转柱(53)的顶端贯穿所述机座(4)，并延伸至所述机座(4)内，所述机座(4)设置有用于带动所述转柱(53)转动的第一驱动件(54)，所述压板(51)设置于所述加工位(14)的上方，所述压板(51)安装于所述转柱(53)的底端。4.根据权利要求3所述的一种连线磨圆机，其特征在于：所述转柱(53)设置有用于减少减缓顶升挤压力的缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧(55)以及缓冲杆(56)，所述缓冲杆(56)滑动于所述转柱(53)内，所述缓冲杆(56)的底端贯穿所述转柱(53)，并与所述压板(51)相连接，所述弹簧(55)设置于所述转柱(53)内，所述弹簧(55)的一端与所述缓冲杆(56)的顶端相连接，所述弹簧(55)的另一端与所述转柱(53)的内壁相连接。5.根据权利要求1所述的一种连线磨圆机，其特征在于：所述打磨装置包括两个粗磨轮(76)和两个精磨轮(77)，两个所述粗磨轮(76)和两个所述精磨轮(77)分别斜对称设置于所述加工位(14)的两侧，两个所述粗磨轮(76)和两个所述精磨轮(77)分别间隔设置，所述打磨装置还包括分别用于带动所述精磨轮(77)和所述粗磨轮(76)移动的移动机构。6.根据权利要求5所述的一种连线磨圆机，其特征在于：所述移动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢火，
申请(专利权)人：广东山夏智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：