一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机制造技术

本发明专利技术提出了一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机。主要由动力传动装置和割刀装置组成。所述的动力传动装置主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动轮组成，割刀装置由割刀盘、割刀盘从动轮及割刀盘支承条板组成。传动柱组连接下链轮组、齿轮组；传动柱主动轮连接割刀盘从动轮，该从动轮连接割刀盘。本发明专利技术由于功率小，故各种稻麦联合收割机的输出轮轴都能带动它，所以与稻麦联合收割机的安装率高，为多种型号稻麦联合收割机从收割、脱粒到切碎秸秆的一条龙服务提供了方便；本切碎机能耗低，出草率高、不堵塞，降低了综合农本；且割刀盘工作安全可靠；秸秆切碎长度短，干湿秸秆均可切碎，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农业机械，特别涉及秸秆破碎机，具体地说一种与联合收割机 匹配的秸秆切碎机。
技术介绍
秸秆机械破碎还田，是处理秸秆废弃物的行之有效措施。特别是采用联合 收割机匹配秸秆破碎机，可完成农田作物从收割、脱粒至秸秆破碎的全过程。 目前，稻麦联合收割机所匹配的称之为"破碎机"的机械，存在着以下的不足 之处这种破碎机功率大到10千瓦/小时、能耗高， 一般只能与大型稻麦联合收割机匹配，以每小时10亩地的速度破碎稻麦秸秆，破碎后的秸秆约为10-15公 分长；而一些小型稻麦联合收割机根本无法带动该破碎机正常工作，如勉强作 业也是断断续续，每小时只能破碎约3亩地的稻麦秸秆，且遇有潮湿的秸秆就 根本切割不动，常常发生破碎机被秸秆堵塞的现象；同时随着联合收割机的机 型多样化，这种专用破碎机由于功率过大，只能与大型稻麦联合收割机匹配， 故其安装率仅为现有联合收割机的40-45%;另外，还有一个突出问题是安全性 能差，该破碎机的破碎刀具形状类似于旋耕机的旋刀，是以每分钟近3000转的 速度旋转，破碎机的外壳又是薄铁皮材质，破碎刀一旦断裂会轻易穿过外壳， 飞将出去伤及他人。
技术实现思路
本专利技术提出了一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机，目的在于使该切碎机 能与各种型号的大小稻麦联合收割机匹配，且均可以较高的效率、较低的能耗 完成秸秆切碎。本专利技术的技术解决方案本专利技术主要由动力传动装置和割刀装置组成。所述的动力传动装置主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动轮组成。其中传动柱组由两根垂直并列的第一传动柱和第二传动柱组成。第一传动柱的顶部设置有伞齿轮组的从动伞齿轮，下部设置有下链轮组的主动链轮；下链轮组的从动链轮轴上设置有齿轮组的主动齿轮；第二传动柱的下部设置有齿轮组的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述传动柱主动轮垂直相间设置在传动柱的横断面上，主动轮的内孔与传动柱外径为紧配合，该主动轮或为链轮、或为皮带轮、或为伞齿轮；第一传动柱的顶部设置的从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合，主动伞齿轮位于皮带轮轴的轴端，皮带轮通过皮带与联合收割机的动力输出轮轴相连接；上述的动力传动装置设置在箱体内。所述的割刀装置由多个割刀盘及割刀盘支承条板组成，支承条板一端固定在动力传动箱体外壳上，另一端设有割刀盘转动轴；每个割刀盘转动轴上均设有从动轮，该从动轮或为链轮、或为皮带轮、或为伞齿轮，与传动柱主动轮一一对应，或以链条、或以皮带、或以伞齿轮传动轴连接；割刀盘支承条板自上而下的长度逐一增长，上、下两块支承条板的长度差为3-4厘米；相邻两块支承条板之间的垂直间距为3-5厘米；割刀盘的盘面设有连接圈，连接在割刀盘转动轴上所设从动轮的轮面上；割刀盘的外周设置尖齿状割刀，与割刀盘同为一体；割刀装置设置在割刀仓内。割刀仓仓体的前仓面为上窄下宽的弧面，后仓面与动力传动箱体后箱板为一体；割刀仓的上口与联合收割机的出草口连接，割刀仓内设有导草板。本专利技术的有益效果(一)本专利技术由于功率小，故各种稻麦联合收割机的输出轮轴都能带动它，所以与稻麦联合收割机的安装率达到100% ，为多种型号稻麦联合收割机从收割、脱粒到切碎秸秆的一条龙服务提供了方便；(二) 本专利技术的能耗低，功率仅为现有联合收割机破碎机的3/10，而切碎速度为每小时7-8亩，出草率高、不堵塞，降低了综合农本；(三) 本专利技术割刀盘径小，刀齿不会单体脱落， 一旦割刀盘松脱，飞刀从厚厚的割刀仓体回弹下落，也不易伤及他人，作业时安全可靠，；(四) 本专利技术对稻麦秸秆的破碎程度更为理想，切碎秸秆的最大长度仅为3-5厘米；且干湿秸秆均可被切碎，切碎后的短秸秆还田后更易腐烂成肥。附图说明附图1为本专利技术动力传动装置箱体与割刀装置位于割刀仓内的结构示意图；附图2为本专利技术动力传动装置及箱体的结构示意具体实施例方式如图1所示，本专利技术主要由动力传动装置1和割刀装置2组成。如图2所示，所述的动力传动装置1主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动轮组成。其中传动柱组由两根垂直并立的第一传动柱11和第二传动柱12组成，两者均为正六角柱。第一传动柱的顶部设置有伞齿轮组的从动伞齿轮132，下部设置有下链轮组的主动链轮141，下链轮组的从动链轮轴上设置有的主动齿轮151;第二传动柱的下部设置有齿轮组的从动齿轮152，主动齿轮与从动齿轮相啮合；传动柱主动轮161 (图中所示主动轮为链轮)垂直相间设置在六角传动柱的横断面上，主动轮的内孔为正六角形，与正六角传动柱为紧配合；第一传动柱的顶部设置的从动伞齿轮与主动伞齿轮131啮合，主动伞齿轮位于皮带轮轴的轴端，皮带轮3通过皮带与联合收割机的动力输出轮轴相连接，动力传动装置设置在箱体17内。又如图1所示，所述的割刀装置由多个割刀盘21及割刀盘支承条板22组成，支承板条一端设有割刀盘转动轴，另一端固定在动力传动箱体17的箱壳外；每个割刀盘转动轴上均设有割刀装置从动轮162 (其主动轮即为传动柱主动轮161)，该从动轮与传动柱主动轮一一对应，主从动轮为链轮者以链条连接、主从动轮为皮带轮者以皮带连接、主从动轮为伞齿轮者以相啮合的伞齿轮及传动轴连接(图中仅表示主从动轮为链轮，以链条163连接)；割刀盘支承条板自上而下的长度逐一增长，上、下两块支承条板的长度差为3-4厘米；相邻两块承条板之间的垂直间距为3-5厘米。割刀盘的盘面设有连接圈，连接在割刀盘转动轴上所设从动轮的轮面上；割刀盘的外周设置尖齿状割刀，该割刀与割刀盘同为一体；割刀装置设置在割刀仓23内。割刀仓前仓面231为上窄下宽的弧状面，后仓面与动力传动箱体后箱板为一体；割刀仓的上口与联合收割机的出草口24连接；割刀仓的上部朝内设有导草板25。以下结合附图，简述本专利技术的工作过程本专利技术的割刀仓的上口与稻麦联合收割机的出草口连接妥当，即可通过与联合收割机输出轮轴连接的皮带轮轴获得输入动力，由主动伞齿轮132通过从动伞齿轮132使第一传动柱11旋转，第一传动柱下部的主动链轮141带动从动链轮142，从动链轮轴上设置有的主动齿轮151，该主动齿轮与第二传动柱下部的从动齿轮152相啮合，带动第二传动柱12作低速旋转。当两个传动柱分别以高、低速旋转时，传动柱上所设置的传动柱主动链轮161 ( 主动皮带轮、或主动伞齿轮)，则又带动每个割刀盘转动轴211上的相应的从动轮162转动，与从动轮连接的、带有尖齿口的割刀盘则旋转作业。当联合收割机的出草口秸秆下 落时，受双列高、低速，且多个层次割刀盘的横向切割，秸秆便比较容易地被 切成5厘米以下的小碎段散落田地里。本专利技术未公开的样机经试用，实现了预期的专利技术目的。权利要求1、一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机，其特征在于它主要由动力传动装置和割刀装置组成，所述的动力传动装置主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动轮组成，割刀装置由割刀盘、割刀盘从动轮及割刀盘支承条板组成，所述传动柱组连接下链轮组、齿轮组；传动柱主动轮连接割刀盘从动轮，该从动轮连接割刀盘。2、 根据权利要求1所述的一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机，其特征在于所述传动柱组由两根垂直并列的第一传动柱和第二传动柱组成，第一传动柱的顶部设置有伞齿轮组的从动伞齿轮，下部设置有下链轮组的主动链轮；下链轮组的从动链轮轴上设置有的主动齿轮；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机，其特征在于：它主要由动力传动装置和割刀装置组成，所述的动力传动装置主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动轮组成，割刀装置由割刀盘、割刀盘从动轮及割刀盘支承条板组成，所述传动柱组连接下链轮组、齿轮组；传动柱主动轮连接割刀盘从动轮，该从动轮连接割刀盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王井四，
申请(专利权)人：王井四，
类型：发明
国别省市：32[]