一种与联合收割机匹配的通用式秸秆切碎机制造技术

本发明专利技术提出了一种与联合收割机匹配的通用式秸秆切碎机。它主要由壳体、设置在壳体内的割刀装置、排草装置，及传动装置组成。割刀装置由割刀盘、割刀转轴及其变速变向装置组成；排草装置由排草轮、导草板组成；传动装置由排草轮轴、割刀转轴驱动主轴及连接各轮轴、转轴的传动带组成。传动装置的排草轮轴连接联合收割机的动力输出轴、排草轮轴通过Ａ传动带连接割刀转轴驱动主轴。本发明专利技术具有两个不同转速的割刀转轴，割刀盘相互交错，对秸秆形成横向切割，切碎速度快、切碎率高、能耗低、节省了综合农本；通用性强、可与各种型号的稻麦联合收割机匹配；且结构紧凑、简单实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农业机械，特别涉及秸秆破碎机，具体地说一种与联合收割机匹配的 通用式秸秆切碎机。
技术介绍
目前，与联合收割机匹配使用秸秆破碎机，可完成农田作物从收割、脱粒至秸秆破 碎的全过程。秸秆破碎还田，或以其它方式综合利用破碎秸秆，是处理秸秆废弃物的行之有 效措施。但应用中发现，由于一些破碎机在结构上的局限性，故而不同程度地存在着以下的 不足之处如功率大一些的破碎机、一般只能与大型稻麦联合收割机匹配，破碎后的秸秆长 度约10-15公分，不能满足多方面秸秆综合利用的要求；而一些小型稻麦联合收割机，又无 法带动大功率破碎机正常工作，勉强作业也是断断续续，每小时只能破碎约3亩地的稻麦 秸秆，且遇有潮湿的秸秆就根本切割不动，常常发生破碎机被秸秆堵塞的现象。而一些小功 率的破碎机的切割力度更差。另外，现有破碎机的刀具结构通常是在单轴上安装类似于旋 耕机的旋刀，并以每分钟5000-8000转的速度旋转，破碎刀一旦断裂会轻易穿过铁皮材质 的外壳飞出去，存在安全性隐患；还有随着联合收割机的机型多样化，现有的型号的破碎机 与稻麦联合收割机的安装率较低，通用性较差。有一种称之为锤片式的粉碎机，对稻麦有 较好的粉碎效果，但负荷太大、与联合收割机匹配使用对收割速度还有影响；而且其锤片轴 在高速运转下，由于轴体同心度不足，所产生的剧烈抖动使机身易于受损，往往使用不足一 年，收割机出草口处便被撕坏。针对对上述问题，申请人与2009年8月提出了 “一种与联 合收割机匹配秸秆切碎机”(专利号200920048071. 3 ；申请号200910034402. 2)。该切碎 机的优点是可与各种稻麦联合收割机的出草口协同安装，功率小、能耗仅为已有破碎机的 3/10，而切碎速度达每小时7-8亩，切碎秸秆的最大长度仅为1-5厘米，出草率高、不堵塞， 节省综合农本。但该切碎机结构较复杂、加工精度要求高、传动系统维修费事，还并非最理
技术实现思路
本专利技术提出了一种与联合收割机匹配的通用式秸秆切碎机，目的在于通过结构改 进，不仅使该切碎机能与各种型号的大小稻麦联合收割机匹配，同时可在较高的效率、较低 的能耗下完成秸秆切碎，而且结构更为简单。本专利技术的技术解决方案本专利技术主要由壳体、设置在壳体内的割刀装置、排草装置，及割刀装置、排草装置 的传动装置(以下简称传动装置)组成。所述的割刀装置主要由割刀盘、割刀转轴及其变 速变向装置组成；所述的排草装置主要由排草轮、导草板组成；所述的传动装置主要由排 草轮轴、割刀转轴驱动主轴(以下简称驱动主轴)、及连接各轮轴、转轴的传动带组成。传动 装置的第一排草轮轴连接联合收割机的动力输出轴、第一排草轮轴通过A传动带连接割刀 转轴驱动主轴。所述的割刀装置的割刀转轴为正六角柱形，有平行的两根，其中一根A割刀转轴的轴端与驱动主轴所设变速变向装置中的伞齿轮连接；另一根B割刀转轴的轴端与变速变 向装置中的涡轮蜗杆减速机输出轴相连接，A、B割刀转轴的速度之比为20 1。所述驱动主轴的同一端分别通过B传动带、C传动带与第二排草轮、第三排草轮连 接，第三排草轮通过D传动带与第四排草轮连接。所述壳体为长槽状壳体，壳体的一端设有进草口、另一端设有出草口，壳体上设有 盖，盖体中部隆起，盖体靠近割刀装置的一侧与隆起部之间设有铰链。所述割刀装置的割刀盘外周为锯齿状、中心设有内六角孔，割刀盘穿在割刀转轴 上，割刀盘的内六角孔与割刀转轴的外六角柱为紧配合。所述割刀转轴上的割刀盘与割刀盘之间套有限位圈。所述割刀装置两根平行的割刀转轴上的割刀盘互为交错排列。所述割刀装置的变速变向装置安装在箱体内，箱体上方与壳体的出草口底部之间 铺设有坡板。本专利技术的有益效果(一)本专利技术的割刀装置设有两个不同转速的割刀转轴，且两个割刀转轴上的割 刀盘相互交错，盘齿锋利，对秸秆形成的横向切割，有利于提高秸秆的切碎率，且对湿度较 大的秸秆也能按需切碎，不堵塞、出草率高。( 二)本专利技术设有两个不同转速的割刀转轴，其中一个转轴的速度每分钟3000转 之内，另一个转轴的速度每分钟150转之内，故而消耗动力低，功率仅为现有联合收割机破 碎机的3/10，而切碎速度为每小时7-8亩，节省了综合农本；(三)本专利技术的通用性强，既可以从侧向进入秸秆，也可以从上方进入秸秆供割刀 盘切割，因而可与各种型号的稻麦联合收割机匹配。(四)本专利技术结构紧凑、简单实用、维修少而便捷。附图说明附图1为本专利技术的内在结构示意图；附图2为本专利技术与小型联合收割机匹配的外在结构示意图；附图3为本专利技术与大型联合收割机匹配的外在结构示意图；附图4为本专利技术在联合收割机工作状态时，只需抛草无须切割时的外在结构示意 图；附图5为本专利技术割刀装置的组件割刀转轴与割刀盘的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术与联合收割机匹配，主要由壳体1、设置在壳体内的割刀装置、排草装置及 传动装置组成。所述的割刀装置主要由割刀盘21、割刀转轴22及其变速变向装置23组成； 所述的排草装置主要由排草轮31、导草板32组成；所述的传动装置主要由排草轮轴33、割 刀转轴驱动主轴24、及连接各轮轴、转轴的传动带组成。所述的割刀装置正六角柱形的割刀 转轴的A转轴221轴端与驱动主轴所设变速变向装置中的伞齿轮(图中未示)连接；B转轴222的轴端与变速变向装置中的涡轮蜗杆减速机输出轴(图中未示)相连接。所述割刀 装置的变速变向装置安装在箱体内，箱体上方与壳体的出草口底部之间铺设有坡板5。 如图2所示，本专利技术所称的传动带均设置在壳体外，第一排草轮轴331 —端连接联合收割机的 动力输出轴(图中未示)，另一端通过A传动带411连接割刀转轴驱动主轴24，该主轴的同 一端分别通过B传动带412、C传动带413分别与第二排草轮332连接、第三排草轮333连 接，第三排草轮通过D传动带414与第四排草轮334连接。如图3所示，本专利技术与出草口朝向下的大型联合收割机匹配安装时，则从壳体盖铰链131为轴 掀开壳体的右向盖132，安装漏斗式连接件133于联合收割机出草口和壳体左槽体之间，其 工作过程同上。如图4所示，本专利技术与联合收割机匹配安装使用，仅需排草、无须切割时，可以壳体盖铰链131 为轴掀开左向盖133，秸秆则从无切割阻力的右向盖口飞出。如以上各图所示，本专利技术的壳体1为长槽状壳体，壳体的一端设有进草口 11、另一端设有出草口 12， 壳体上设有盖13，盖体中部隆起，盖体靠近割刀装置的一侧与隆起部之间设有铰链131。如图5所示，所述割刀装置的割刀盘外周为锯齿状、中心设有内六角孔，割刀盘穿在割刀转轴 上，割刀盘内六角孔与割刀转轴的外六角柱为紧配合。所述割刀转轴上的割刀盘与割刀盘 之间套有限位圈6。所述两根平行的割刀转轴上的割刀盘互为交错排列。以下简述本专利技术的工作过程当本专利技术与联合收割机的横向出草口匹配安装时， 联合收割机出草口的秸秆进入本专利技术的进草口，第一排草轮轴331从联合收割机的输出轴 获得动力，通过A传动带411连接割刀转轴驱动主轴24，驱动主轴所设变速变向装置23中 的伞齿轮使A转轴221同速旋转，速度每分钟3000转之内，变速变向装置中的涡轮蜗杆减 速机使B转轴222为慢速旋转，速度每分钟150转之内，(预设两者转速之比为20 1)，不 同速度的割刀转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与联合收割机匹配的通用式秸秆切碎机，其特征在于：它主要由壳体、设置在壳体内的割刀装置、排草装置，及割刀装置、排草装置的传动装置组成，所述的割刀装置主要由割刀盘、割刀转轴及其变速变向装置组成；所述的排草装置主要由排草轮、导草板组成；所述的传动装置主要由排草轮轴、割刀转轴驱动主轴、及连接各轮轴、转轴的传动带组成，传动装置的第一排草轮轴连接联合收割机的动力输出轴、第一排草轮轴通过Ａ传动带连接割刀转轴驱动主轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王井四，
申请(专利权)人：王井四，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]