一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机。主要由动力传动装置和割刀装置组成。所述的动力传动装置主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动轮组成，割刀装置由割刀盘、割刀盘从动轮及割刀盘支承条板组成。传动柱组连接下链轮组、齿轮组；传动柱主动轮连接割刀盘从动轮，该从动轮连接割刀盘。本实用新型专利技术由于功率小，故各种稻麦联合收割机的输出轮轴都能带动它，所以与稻麦联合收割机的安装率高，为多种型号稻麦联合收割机从收割、脱粒到切碎秸秆的一条龙服务提供了方便；本切碎机能耗低，出草率高、不堵塞，降低了综合成本；且割刀盘工作安全可靠；秸秆切碎长度短，干湿秸秆均可切碎，实用性强。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械，特别涉及秸秆破碎机，具体地说一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机。
技术介绍
秸秆机械破碎还田，是处理秸秆废弃物的行之有效措施。特别是采用联合收割机 匹配秸秆破碎机，可完成农田作物从收割、脱粒至秸秆破碎的全过程。目前，稻麦联合收割 机所匹配的称之为"破碎机"的机械，存在着以下的不足之处这种破碎机功率大到10千 瓦/小时、能耗高，一般只能与大型稻麦联合收割机匹配，以每小时IO亩地的速度破碎稻麦 秸秆，破碎后的秸秆约为10-15公分长；而一些小型稻麦联合收割机根本无法带动该破碎 机正常工作，如勉强作业也是断断续续，每小时只能破碎约3亩地的稻麦秸秆，且遇有潮湿 的秸秆就根本切割不动，常常发生破碎机被秸秆堵塞的现象；同时随着联合收割机的机型 多样化，这种专用破碎机由于功率过大，只能与大型稻麦联合收割机匹配，故其安装率仅为 现有联合收割机的40-45% ;另外，还有一个突出问题是安全性能差，该破碎机的破碎刀具 形状类似于旋耕机的旋刀，是以每分钟近3000转的速度旋转，破碎机的外壳又是薄铁皮材 质，破碎刀一旦断裂会轻易穿过外壳，飞将出去伤及他人。
技术实现思路
本技术提出了一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机，目的在于使该切碎机能 与各种型号的大小稻麦联合收割机匹配，且均可以较高的效率、较低的能耗完成秸秆切碎。 本技术的技术解决方案 本技术主要由动力传动装置和割刀装置组成。 所述的动力传动装置主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动 轮组成。其中传动柱组由两根垂直并列的第一传动柱和第二传动柱组成。第一传动柱的顶 部设置有伞齿轮组的从动伞齿轮，下部设置有下链轮组的主动链轮；下链轮组的从动链轮轴上设置有齿轮组的主动齿轮；第二传动柱的下部设置有齿轮组的从动齿轮，主动齿轮与 从动齿轮相啮合；所述传动柱主动轮垂直相间设置在传动柱的横断面上，主动轮的内孔与 传动柱外径为紧配合，该主动轮或为链轮、或为皮带轮、或为伞齿轮；第一传动柱的顶部设 置的从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合，主动伞齿轮位于皮带轮轴的轴端，皮带轮通过皮带与 联合收割机的动力输出轮轴相连接；上述的动力传动装置设置在箱体内。 所述的割刀装置由多个割刀盘及割刀盘支承条板组成，支承条板一端固定在动力 传动箱体外壳上，另一端设有割刀盘转动轴；每个割刀盘转动轴上均设有从动轮，该从动轮 或为链轮、或为皮带轮、或为伞齿轮，与传动柱主动轮一一对应，或以链条、或以皮带、或以 伞齿轮传动轴连接；割刀盘支承条板自上而下的长度逐一增长，上、下两块支承条板的长度 差为3-4厘米；相邻两块支承条板之间的垂直间距为3-5厘米；割刀盘的盘面设有连接圈， 连接在割刀盘转动轴上所设从动轮的轮面上；割刀盘的外周设置尖齿状割刀，与割刀盘同为一体；割刀装置设置在割刀仓内。割刀仓仓体的前仓面为上窄下宽的弧面，后仓面与动力传动箱体后箱板为一体；割刀仓的上口与联合收割机的出草口连接，割刀仓内设有导草板。 本技术的有益效果( — )本技术由于功率小，故各种稻麦联合收割机的输出轮轴都能带动它，所 以与稻麦联合收割机的安装率达到100%，为多种型号稻麦联合收割机从收割、脱粒到切碎 秸秆的一条龙服务提供了方便； ( 二 )本技术的能耗低，功率仅为现有联合收割机破碎机的3/10，而切碎速度 为每小时7-8亩，出草率高、不堵塞，降低了综合农本；(三)本技术割刀盘径小，刀齿不会单体脱落， 一旦割刀盘松脱，飞刀从厚厚 的割刀仓体回弹下落，也不易伤及他人，作业时安全可靠，；(四)本技术对稻麦秸秆的破碎程度更为理想，切碎秸秆的最大长度仅为3-5 厘米；且干湿秸秆均可被切碎，切碎后的短秸秆还田后更易腐烂成肥。附图说明附图1为本技术动力传动装置箱体与割刀装置位于割刀仓内的结构示意图； 附图2为本技术动力传动装置及箱体的结构示意具体实施方式如图1所示， 本技术主要由动力传动装置1和割刀装置2组成。 如图2所示， 所述的动力传动装置1主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主 动轮组成。其中传动柱组由两根垂直并立的第一传动柱11和第二传动柱12组成，两者均 为正六角柱。第一传动柱的顶部设置有伞齿轮组的从动伞齿轮132，下部设置有下链轮组的 主动链轮141，下链轮组的从动链轮轴上设置有的主动齿轮151 ;第二传动柱的下部设置有 齿轮组的从动齿轮152，主动齿轮与从动齿轮相啮合；传动柱主动轮161(图中所示主动轮 为链轮)垂直相间设置在六角传动柱的横断面上，主动轮的内孔为正六角形，与正六角传 动柱为紧配合；第一传动柱的顶部设置的从动伞齿轮与主动伞齿轮131啮合，主动伞齿轮 位于皮带轮轴的轴端，皮带轮3通过皮带与联合收割机的动力输出轮轴相连接，动力传动 装置设置在箱体17内。 又如图1所示， 所述的割刀装置由多个割刀盘21及割刀盘支承条板22组成，支承板条一端设有 割刀盘转动轴，另一端固定在动力传动箱体17的箱壳外；每个割刀盘转动轴上均设有割刀 装置从动轮162 (其主动轮即为传动柱主动轮161)，该从动轮与传动柱主动轮一一对应，主 从动轮为链轮者以链条连接、主从动轮为皮带轮者以皮带连接、主从动轮为伞齿轮者以相 啮合的伞齿轮及传动轴连接(图中仅表示主从动轮为链轮，以链条163连接)；割刀盘支承 条板自上而下的长度逐一增长，上、下两块支承条板的长度差为3-4厘米；相邻两块承条板 之间的垂直间距为3-5厘米。割刀盘的盘面设有连接圈，连接在割刀盘转动轴上所设从动 轮的轮面上；割刀盘的外周设置尖齿状割刀，该割刀与割刀盘同为一体；割刀装置设置在割刀仓23内。割刀仓前仓面231为上窄下宽的弧状面，后仓面与动力传动箱体后箱板为一 体；割刀仓的上口与联合收割机的出草口 24连接；割刀仓的上部朝内设有导草板25。 以下结合附图，简述本技术的工作过程 本技术的割刀仓的上口与稻麦联合收割机的出草口连接妥当，即可通过与联 合收割机输出轮轴连接的皮带轮轴获得输入动力，由主动伞齿轮132通过从动伞齿轮132 使第一传动柱11旋转，第一传动柱下部的主动链轮141带动从动链轮142，从动链轮轴上设 置有的主动齿轮151，该主动齿轮与第二传动柱下部的从动齿轮152相啮合，带动第二传动 柱12作低速旋转。当两个传动柱分别以高、低速旋转时，传动柱上所设置的传动柱主动链 轮161 (或主动皮带轮、或主动伞齿轮)，则又带动每个割刀盘转动轴211上的相应的从动轮 162转动，与从动轮连接的、带有尖齿口的割刀盘则旋转作业。当联合收割机的出草口秸秆 下落时，受双列高、低速，且多个层次割刀盘的横向切割，秸秆便比较容易地被切成5厘米 以下的小碎段散落田地里。 本技术未公开的样机经试用，实现了预期的专利技术目的。权利要求一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机，其特征在于它主要由动力传动装置和割刀装置组成，所述的动力传动装置主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动轮组成，割刀装置由割刀盘、割刀盘从动轮及割刀盘支承条板组成，所述传动柱组连接下链轮组、齿轮组；传动柱主动轮连接割刀盘从动轮，该从动轮连接割刀盘。2. 根据权利要求1所述的一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机，其特征在于所述传 动柱组由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与联合收割机匹配的秸秆切碎机，其特征在于：它主要由动力传动装置和割刀装置组成，所述的动力传动装置主要由伞齿轮组、传动柱组、下链轮组、齿轮组和传动柱主动轮组成，割刀装置由割刀盘、割刀盘从动轮及割刀盘支承条板组成，所述传动柱组连接下链轮组、齿轮组；传动柱主动轮连接割刀盘从动轮，该从动轮连接割刀盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王井四，
申请(专利权)人：王井四，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]