一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法及装置，涉及喷墨打印技术领域，该方法包括：基于获取的请求信息确定待打印图形的打印区域；设定打印区域的边缘宽度并制作形成框形图案，基于框形图案打印出框形胶水并使用UV灯固化形成框形图案的固态胶；将待打印图形在固态胶内使用多喷头拼接的方式打印，待多喷头打印出的胶水互相融合和流平之后再进行固化，得到无拼接痕的胶面。本发明专利技术不但打印效果好，完美解决了拼接痕问题，为使用喷墨打印技术打印大尺寸产品提供了可行的方案，还具有成本低的优点，无需改变现有喷墨打印机硬件配置，可以应对喷头拼接形成的拼接痕问题，还可以解决打印超厚胶水会遇到的胶厚不均问题。打印超厚胶水会遇到的胶厚不均问题。打印超厚胶水会遇到的胶厚不均问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法及装置


[0001]本专利技术涉及喷墨打印
，具体涉及一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法及装置。

技术介绍

[0002]近年以来，随着科技的发展，喷墨打印技术应用越来越广泛。尤其是在高精度的电子显示领域，喷墨打印技术发展十分迅速。
[0003]在触控显示行业，显示屏幕外边通常会贴上一片高强度盖板玻璃，起到保护显示屏幕的作用。为增贴合后触控模组的可靠性、提升显示效果，盖板玻璃和显示屏幕之前通常会使用光学胶水进行填充。传统的填充胶为固态OCA光学胶，贴合时先离线把OCA裁切成固定的形状，然后贴在盖板玻璃上，最后把盖板玻璃和显示屏贴合在一起，经过除泡、UV固化等流程，形成完美的触控模组。
[0004]由于喷墨打印的高精度、图形可定制的特性，可以直接按设定好的图形把液态光学胶水(OCR)打印在盖板上，然后进行贴合，可以代替使用OCA贴合的过程。相比复杂的OCA制作流程，可以降低成本，提升效率。但喷墨打印水胶并非百分百完美。当需要打印较大尺寸的产品时，喷墨打印就会遇到如下问题：
[0005]由于单个喷头的宽度是固定的，打印较大尺寸的产品时，需要使用多喷头拼接的方式打印。为防止打印后胶水流动，通常会在打印的同时使用UV灯对胶水进行初步的固化。但多喷头拼接打印时，由于拼接处胶水喷出的时间不一致，拼接处胶水融合不充分，拼接处胶水表面平整度也不够，固化后在两个喷头拼接的位置可以看到明显的拼接痕，影响显示效果。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，为解决上述拼接痕的问题，本专利技术的目的在于提出一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法及装置，以解决现有喷墨打印机喷头拼接位置拼接痕的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术实施例提供了一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法，包括以下步骤：
[0009]获取待打印图形的请求信息，基于所述请求信息确定待打印图形的打印区域；
[0010]设定所述打印区域的边缘宽度并制作形成框形图案，基于所述框形图案打印出框形胶水并使用UV灯固化形成框形图案的固态胶；
[0011]将所述待打印图形在所述固态胶内使用多喷头拼接的方式打印，待多喷头打印出的胶水互相融合和流平之后再进行固化，得到无拼接痕的胶面。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述请求信息包括：待打印图形的图案信息以及待打印图形的图形区域信息，其中，所述图形区域信息包含所述图案信息分布的长度和宽度。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，基于所述请求信息确定待打印图形的打印区域，包括：
[0014]读取所述请求信息中的待打印图形的图案信息以及待打印图形的图形区域信息，确定图形区域信息中图案信息的长度和宽度；
[0015]将所述图案信息以及所述图案信息的长度和宽度输入至喷墨打印机控制器，确定喷墨打印机喷头下方待打印图形的打印区域，其中，待打印图形的打印区域的长度和宽度与所述图形区域信息一致。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，设定所述打印区域的边缘宽度并制作形成框形图案，设定的所述打印区域的边缘宽度为0.5mm，基于所述框形图案打印出框形胶水的同时使用UV灯对胶水进行固化，形成框形的固态胶。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，确定的待打印图形的打印区域由制作形成框形图案以及位于所述框形图案内部的填充区域组成，所述填充区域为待打印图形的打印区域边缘减少0.5mm制成的打印图案区域。
[0018]本专利技术的另一方面，还提供了一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的装置，包括：
[0019]打印区域确定模块，用于根据获取的请求信息确定待打印图形的打印区域；
[0020]框形图案设定模块，用于设定所述打印区域的边缘宽度并制作形成框形图案；
[0021]框形图案打印模块，用于基于所述框形图案打印出框形胶水并使用UV灯固化形成框形图案的固态胶；
[0022]图案打印模块，用于将所述待打印图形在所述固态胶内使用多喷头拼接的方式打印，待多喷头打印出的胶水互相融合和流平之后再进行固化，得到无拼接痕的胶面。
[0023]作为本专利技术的进一步方案，所述改善喷墨打印OCR拼接痕迹的装置，还包括喷墨打印喷头，位于待打印图形的打印区域的上方，所述框形图案由一个喷墨打印喷头打印形成框形图案，固化形成固态胶；所述固态胶内使用多个喷墨打印喷头拼接打印形成图案，胶水融合及流平后固化得到胶面。
[0024]本专利技术的又一方面，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时执行上述任一项根据本专利技术的改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法。
[0025]本专利技术的再一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序指令，该计算机程序指令被执行时实现上述任一项根据本专利技术的改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法。
[0026]本专利技术至少具有以下有益技术效果：
[0027]本专利技术提出了改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法及装置，通过将打印区域划分为框形图案及填充区域的方式，打印出框形胶水固化形成框形图案的固态胶，在固态胶内使用多喷头拼接的方式打印，待多喷头打印出的胶水互相融合和流平之后再进行固化，得到无拼接痕的胶面。不但打印效果好，完美解决了拼接痕问题，为使用喷墨打印技术打印大尺寸产品提供了可行的方案，还具有成本低的优点，无需改变现有喷墨打印机硬件配置，可以应对喷头拼接形成的拼接痕问题，还可以解决打印超厚胶水会遇到的胶厚不均问题。
[0028]本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例。在附图中：
[0030]图1示出了本专利技术实施例中一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法的流程图；
[0031]图2示出了本专利技术的一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法中打印图形示意图；
[0032]图3示出了根据本专利技术的一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的装置的实施例的示意性框图；
[0033]图4示出了根据本专利技术的实现改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法的计算机设备的实施例的硬件结构示意图；
[0034]图5示出了根据本专利技术的实现改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法的计算机可读存储介质的实施例的示意图。
[0035]本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0037]为使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法，其特征在于，包括如下步骤：获取待打印图形的请求信息，基于所述请求信息确定待打印图形的打印区域；设定所述打印区域的边缘宽度并制作形成框形图案，基于所述框形图案打印出框形胶水并使用UV灯固化形成框形图案的固态胶；将所述待打印图形在所述固态胶内使用多喷头拼接的方式打印，待多喷头打印出的胶水互相融合和流平之后再进行固化，得到无拼接痕的胶面。2.根据权利要求1所述的改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法，其特征在于，所述请求信息包括：待打印图形的图案信息以及待打印图形的图形区域信息，其中，所述图形区域信息包含所述图案信息分布的长度和宽度。3.根据权利要求2所述的改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法，其特征在于，基于所述请求信息确定待打印图形的打印区域，包括：读取所述请求信息中的待打印图形的图案信息以及待打印图形的图形区域信息，确定图形区域信息中图案信息的长度和宽度；将所述图案信息以及所述图案信息的长度和宽度输入至喷墨打印机控制器，确定喷墨打印机喷头下方待打印图形的打印区域，其中，待打印图形的打印区域的长度和宽度与所述图形区域信息一致。4.根据权利要求3所述的改善喷墨打印OCR拼接痕迹的方法，其特征在于，设定所述打印区域的边缘宽度并制作形成框形图案，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘小将，张萌，
申请(专利权)人：厦门微亚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：