真空绝热板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种真空绝热板的生产工艺，包括微纤维制作，微纤维芯材制作以及微纤维芯材烘烤

【技术实现步骤摘要】
真空绝热板的生产工艺


[0001]本专利技术属于隔热材料
，具体涉及一种真空绝热板的生产工艺。

技术介绍

[0002]真空绝热板是保温材料中的一种，具有质量轻、隔热性佳、环保、可弯曲等特点，造价相对较高，在家电、建筑、船舶等领域有着广泛应用。真空绝热板由芯材与阻气隔膜袋复合而成，其绝热性的好坏由芯材的导热系数以及阻气隔膜袋内的真空度来决定，芯材多采用矿物棉、发泡材料等高孔隙率、低导热性的材料，为了提高阻气隔膜袋的密封性，阻气隔膜袋一般采用多层复合材料，层数越多，密封性越好，使用寿命越长。
[0003]芯材因其材料、工艺而成本不一，总体来看，真空绝热板的生产成本一直居高不下，其制备过程中也存一些在暂时难以用自动化机械替代的地方，例如，制备采用矿物棉的芯材时，将多层叠放的矿物棉裁切后，进行装袋前，为使芯材作为整体更容易的装入到阻气隔膜袋内，防止芯材间的各片层出现不对齐的情况，增强整体性，需由人工在矿物棉边缘进行多点缝制，然后再将矿物棉装入阻气隔膜袋，最后抽真空、封口制得成品。缝制工序一般需要一到两个工人从两侧对芯材进行缝合，至少要在芯材四角处进行缝合（一般是四角和两长边中点共六个缝合点），需要穿针走线，绕一圈打结，然后剪线；此步也是制约生产效率的瓶颈之一，尚无合适的自动化机械来完成，工人的熟练度决定工作效率。
[0004]为了进一步降低真空绝热板的生产工艺的生产成本，提高生产效率，有必要对芯材的制备和处理工艺上进行进一步优化。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种能够利用工业固废作为原料、产品绝热性好、生产效率更高的真空绝热板的生产工艺。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种真空绝热板的生产工艺，包括如下步骤：S1.微纤维制作：利用钢铁及锰铁生产中的废热渣作为原料，使用节能电炉加温，添加10
‑
20%硅石，高温融化，离心甩棉制成微纤维；S2.微纤维芯材制作：取微纤维80重量份做为主要原材料，添加10
‑
20重量份玻璃纤维，添加3
‑
5重量份淀粉，再添加3
‑
6重量份海泡石，加水搅拌均匀，以抄洗法成型成板，烘干，多个微纤维胚层堆叠后裁切，得到微纤维芯材；S3.微纤维芯材烘烤
→
微纤维芯材装袋
→
真空封口
→
真空板压平
→
折边
→
产品静置
→
产品检测
→
打包。
[0007]优选地，所述微纤维芯材中，直径4
‑
6NM的微纤维不低于60WT%，渣球含量总含量25%以下，且0.5mm以上粒径渣球含量在0.06WT%以下。
[0008]优选地，S3中，在装袋前，采用打胶装置对多层结构的微纤维芯材边缘进行多点粘接。
[0009]优选地，所述打胶装置包括供胶装置和设于供胶装置底部的注胶针管，注胶针管包括管身和端头，端头为封闭的锐部，管身壁上一侧或两侧设有出胶口；端头下端距出胶口下端的长度为0.7
‑
1.2个微纤维胚层的厚度。
[0010]优选地，所述出胶口为一组上下设置的通孔，所述通孔上下等距设置或通孔间的距离由上到下依次增加。
[0011]优选地，所述出胶口为一沿管身长度方向设置的条状开口。
[0012]优选地，所述供胶装置包括带活塞的胶筒，活塞通过螺杆与电机连接，电机控制活塞的升降；胶筒上设有注胶控制按钮，每按下一次注胶控制按钮，电机带动活塞推进一段距离，注胶针管流出固定量的胶水。
[0013]优选地，所述供胶装置包括注射器和胶罐，注射器包括注射筒和插入到注射筒的活塞杆，活塞杆上设有用于使活塞杆拉升复位的弹簧；所述注射筒下部与胶罐底部通过带有单向阀的软管连通；手动按下活塞杆，注射器内的胶水经由注胶针管排出，松开活塞杆，活塞杆在弹簧的作用下抬升复位，此过程中胶罐中的胶水从软管流出重新填满注射筒。
[0014]优选地，所述打胶装置的注胶针管插入微纤维芯材并对微纤维芯材边缘进行斜向打胶，打胶方向与水平方向呈30
‑
75
°
夹角。
[0015]优选地，所述注胶针管上设有保护套和活动套，活动套可移动的套设于管身上部，活动套用于封堵部分出胶口，以适应不同厚度的微纤维芯材；保护套用于对注胶针管的管身和端头形成临时保护，使用时将保护套取下。
[0016]本专利技术的真空绝热板的生产工艺，利用钢铁及锰铁生产中的废热渣作为原料制成微纤维，制成微纤维芯材的过程中，加入淀粉和海泡石，以抄洗法成型，生产工艺相对简单，成本较低，所制成的微纤维芯材具有很好的绝热性；在装袋前采用打胶装置对多层结构的微纤维芯材边缘进行多点粘接，省去了人工缝纫的麻烦，微纤维芯材的整体性更好，还减少了工人的工作量，提高了工作效率，具有较好的应用前景。
附图说明
[0017]图1为一种打胶装置的结构示意图。
[0018]图2为一种注胶针管插入微纤维芯材进行注胶的结构示意图。
[0019]图3为另一种打胶装置的结构示意图。
[0020]图中标号为：A
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微纤维芯材，A1
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微纤维胚层，B
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胶水，1
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供胶装置，11
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胶筒，12
‑
螺杆，13
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电机，14
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注胶控制按钮，15
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活塞，16
‑
套杆，101
‑
胶罐，102
‑
注射筒，103
‑
活塞杆，104
‑
弹簧，105
‑
软管，106
‑
单向阀，107
‑
间隙，108
‑
活塞杆上端，2
‑
注胶针管，21
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管身，22
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端头，23
‑
通孔，3
‑
保护套，4
‑
活动套。
实施方式
[0021]下面通过实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例
[0023]一种真空绝热板的生产工艺，包括如下步骤：S1.微纤维制作：利用钢铁及锰铁生产中的废热渣作为原料，使用节能电炉加温，添加10
‑
20%硅石，高温融化，离心甩棉制成微纤维；S2.微纤维芯材制作：取微纤维80重量份做为主要原材料，添加10
‑
20重量份玻璃纤维，添加3
‑
5重量份淀粉，再添加3
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6重量份海泡石，加水搅拌均匀，以抄洗法成型成板，烘干，多个微纤维胚层堆叠后裁切，得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.微纤维制作：利用钢铁及锰铁生产中的废热渣作为原料，使用节能电炉加温，添加10
‑
20%硅石，高温融化，离心甩棉制成微纤维；S2.微纤维芯材制作：取微纤维80重量份做为主要原材料，添加10
‑
20重量份玻璃纤维，添加3
‑
5重量份淀粉，再添加3
‑
6重量份海泡石，加水搅拌均匀，以抄洗法成型成板，烘干，多个微纤维胚层堆叠后裁切，得到微纤维芯材；S3.微纤维芯材烘烤
→
微纤维芯材装袋
→
真空封口
→
真空板压平
→
折边
→
产品静置
→
产品检测
→
打包。2.根据权利要求1所述的真空绝热板的生产工艺，其特征在于，所述微纤维芯材中，直径4
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6NM的微纤维不低于60WT%，渣球含量总含量25%以下，且0.5mm以上粒径渣球含量在0.06WT%以下。3.根据权利要求1所述的真空绝热板的生产工艺，其特征在于，S3中，在装袋前，采用打胶装置对多层结构的微纤维芯材边缘进行多点粘接。4.根据权利要求3所述的真空绝热板的生产工艺，其特征在于，所述打胶装置包括供胶装置和设于供胶装置底部的注胶针管，注胶针管包括管身和端头，端头为封闭的锐部，管身壁上一侧或两侧设有出胶口；端头下端距出胶口下端的长度为0.7
‑
1.2个微...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沈宇，
申请(专利权)人：安徽巨胜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：