一种用于ＣＲＴ的蒸铝装置制造方法及图纸

一种用于ＣＲＴ的蒸铝装置，小底座２放在大底座１的凹槽４内，大小底座１、２用铜编织线连接起来，蒸铝用的电加热小舟放进小底座２的长方形安装槽９内，再用夹板３压上，通过第二螺孔７、第三螺孔９将加热小舟固定好，最后将大底座依靠两个第一螺孔５固定于蒸发腔内的基座上，工作时，将涂好荧光粉的屏扣在蒸发腔体上，依靠两级真空泵完成腔体内的真空度要求后，蒸发腔外的工作电压通过蒸发腔内外基座传导给大底座１，铜编织线，小底座２，最后到加热小舟，加热小舟加热后将小舟槽内的铝条加热气化蒸发到屏内荧光面上形成很薄的一层铝，最终完成了荧光面的金属化过程，具有经久耐用，报废低的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及彩色显像管生产领域，特别涉及一种用于CRT的蒸铝装置。
技术介绍
在彩色显像管制造过程中采用金属化荧光面，就是在荧光粉涂层后面蒸镀一层很 薄的象镜面一样的铝膜，铝膜与电子枪阳极电压相连，电子枪发出的电子束穿过铝膜之后， 打在荧光面的荧光粉条上，激发荧光粉发光。该铝膜是在真空状态下，对加热小舟(钼，钨， 氮化硼等材质)通电加热，使得小舟上的铝丝或铝条在高温、真空条件下气化蒸发，其气态 分子沉积在温度较低的屏内表面的有机膜层上，而形成铝膜。 此类铝膜的制造采用电阻加热式真空蒸发法，整个加热系统包括电源，导线，蒸发 腔外接线柱，蒸发腔内基座，加热小舟大底座，小底座，加热小舟。在以往的蒸铝装置中，原 有固定小舟用的底座，由于高温受热，常将底座上用于固定小舟夹板的螺丝氧化变形，使螺 丝常断在丝孔内，造成小舟底座报废，因此在实际生产中是需要大量的底座作为备件的，这 样备件费用支出很大，人工费也增高，同时，在底座和加热小舟频繁的更换过程中，也对彩 管的生产产量和质量造成一定影响。因此改进原有的蒸铝装置，提供一种经久耐用，报废低 的新型蒸铝装置，不仅是备件成本的需要，也是彩管生产中质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于ＣＲＴ的蒸铝装置，包括大底座（１）及其相配置的小底座（２）和夹板（３），其特征在于，大底座（１）的表面上有凹槽（４）、第一螺孔（５）和第二连接螺孔（６），大底座１的凹槽（４）与小底座（２）的外形大小相同，小底座（２）表面有安装槽（９）、第二连接螺孔（８）和第二螺孔（７），小底座（２）安装在大底座（１）的凹槽（４）内，夹板（３）上配置有第三螺孔（９），夹板（３）压在小底座（２）上，小底座（２）的第二螺孔（７）与夹板（３）的第三螺孔（９）通过螺丝连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡葆华，常启安，杨熙，刘玉宏，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]