一种球团矿的制备方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种球团矿的制备方法和系统，涉及球团矿制备技术领域，现如今对矿石原料进行球团加工借助了圆盘造球机来完成，但是球团矿的表面任然有部分未能和圆盘之间接触，为了达到良好的团球效果，需要延长圆盘转动的时间，因此也就降低了工作效率甚至会存在进料量过大圆盘内混料较多的问题，本发明专利技术借助了传动齿盘和主驱动轮的转动带动了加速环进行转动，由于主驱动轮和传动齿盘的半径大小不一致，因此加速环的转动速度和球团盘的转动速度不一致，在团球矿部分接触到加速环的内壁时，则加快了团球矿的滚动，加快团球矿的滚动，使得团球矿在球团盘的内部进行充分的翻滚，因此加工的效率也就得到了提升。加工的效率也就得到了提升。加工的效率也就得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种球团矿的制备方法和系统


[0001]本专利技术涉及球团矿制备
，具体为一种球团矿的制备方法和系统。

技术介绍

[0002]球团矿是人造块状原料的方法，球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。
[0003]对此，中国申请专利号：CN106367583A，公开了一种球团矿的制备方法和系统。本专利技术球团矿的制备方法包括：(1)将铁精粉与膨润土混合均匀，得到混合料1；(2)将铁精粉与膨润土、添加剂混合均匀，得到混合料2；(3)将混合料1进行造球，得到球团；(4)待步骤(3)球团粒度达到小于目标粒度0.5
‑
1mm时，加入混合料2继续造球，使得混合料2包裹在球团的表层，直至球团粒度达到目标粒度，得到生球；(5)将生球进行氧化焙烧，即得。本专利技术进一步公开了一种实施所述制备方法的系统，包括：第一混合装置、第二混合装置、造球装置和焙烧装置。本专利技术通过在球团长大的不同阶段加入不同的物料，得到表面有高熔点物料层的球团矿，能够显著降低球团在还原时的粘结趋势，
[0004]对此，中国申请专利号：CN106591569A，公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法与系统。本专利技术首先公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法，包括以下步骤：(1)将磷铁矿磨细，得到磷铁矿粉；(2)将磷铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得磷铁矿球团矿。本专利技术还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本专利技术利用球团矿生产造球工序中的加水环节，在造球过程中将硼酸水溶液喷洒到生球中，完成球团造球，所制备磷铁矿球团矿的还原粉化率显著降低，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。
[0005]现如今对矿石原料进行球团加工借助了圆盘造球机来完成，其中造球物料在倾斜且旋转的圆盘中受重力、离心力和摩擦力共同作用产生滚动与搓动，在补充适当水分后形成母球。细粒度物料在潮湿的母球表面滚动，使得母球长大并具有一定强度。不同的球粒在圆盘中自动地沿不同轨道运行，符合要求的成品球粒从盘中排出但是在造球时，球状的铁矿统一按照一定的方向和节奏进行转动，但是球团矿的表面任然有部分未能和圆盘之间接触，为了达到良好的团球效果，需要延长圆盘转动的时间，因此也就降低了工作效率甚至会存在进料量过大圆盘内混料较多的问题。
[0006]针对上述问题，为此，提出一种球团矿的制备方法和系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种球团矿的制备方法和系统，解决了
技术介绍
中的加工
周期长圆盘积攒原料多的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球团矿的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一：将支撑台架设安装在合适的工位，通过圆盘造粒机对铁精矿进行加工；
[0010]步骤二：将铁精矿与膨润土进行配料配比：
[0011]步骤三：配比完成后将膨润土和铁精矿投入到球团盘的内部，驱动电机在接通电源下带动了球团盘进行转动，转动过程中对内的混合物料进行揉制成团；
[0012]步骤四：当球团盘进行转动时驱使了主驱动轮进行转动，由此带动了加速环进行转动，转动方向相反。
[0013]优选的，所述铁精矿具体为铁精粉，其中铁精粉和膨润土配料配比共计100KG，铁精粉98.2KG，膨润土为1.2KG，占比1.2％。
[0014]优选的，铁精粉和膨润土揉和成团向其加入混合液，混合料球表面水分7％
‑
8％，在球团盘的内部进行跑盘成团后进行烘干，炉内烘干加速环120分钟，温度105℃
±
5℃。
[0015]一种实施权利要求1至3任何一项所述制备方法的系统，包括支撑装置、造球装置和提速装置。
[0016]优选的，所述支撑装置包括支撑台、支撑顶架、限位柱和安装骨架，所述造球装置包括驱动电机、覆盖板、球团盘和混合块，所述提速装置包括传动齿盘、混合槽、衔接架、传动环、加速环、传动轴套和主驱动轮。
[0017]优选的，所述支撑台的顶端安装有支撑顶架，所述支撑顶架的上端连接有限位柱，所述支撑顶架的顶端一侧固定连接有安装骨架，所述安装骨架的末端固定连接有混合块，所述混合块的上端开设有混合槽。
[0018]优选的，所述限位柱的内侧衔接有球团盘，所述球团盘的上端包裹有传动环，所述球团盘的最顶端连接有传动轴套，所述传动轴套远离球团盘的一侧连接有加速环，所述加速环和球团盘之间通过传动轴套进行连接。
[0019]优选的，所述安装骨架的上端固定连接有衔接架，所述衔接架的上端安装有传动齿盘和主驱动轮，所述传动齿盘和加速环的外表面相啮合，所述主驱动轮和传动环的外表面相啮合。
[0020]优选的，所述限位柱共设置有四组，四组所述限位柱的上端安装有滚轮，其中滚轮贴合在球团盘的外壁上。
[0021]优选的，所述覆盖板包裹在加速环的上端，所述覆盖板的顶端开设有一组豁口，所述覆盖板和安装骨架固定连接在一起，所述覆盖板和加速环之间活动连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术提供的一种球团矿的制备方法和系统，通过将等比例的原料添加到球团盘的内部，在通过球团盘对原料进行图球时，借助了传动齿盘和主驱动轮的转动带动了加速环进行转动，由于主驱动轮和传动齿盘的半径大小不一致，因此加速环的转动速度和球团盘的转动速度不一致，在团球矿部分接触到加速环的内壁时，则加快了团球矿的滚动，加快团球矿的滚动，使得团球矿在球团盘的内部进行充分的翻滚，因此加工的效率也就得到了提升，加工合格后的团球矿得以进行排出，避免内部出现堆积。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术覆盖板和加速环的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术传动环和加速环的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术安装骨架和混合块的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术驱动电机和球团盘的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术限位柱和球团盘的结构示意图。
[0030]图中：1、支撑台；2、支撑顶架；3、限位柱；4、安装骨架；5、传动齿盘；6、驱动电机；7、混合槽；8、衔接架；9、覆盖板；10、球团盘；11、传动环；12、加速环；13、传动轴套；14、主驱动轮；15、混合块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团矿的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤一：将支撑台(1)架设安装在合适的工位，通过圆盘造粒机对铁精矿进行加工；步骤二：将铁精矿与膨润土进行配料配比：步骤三：配比完成后将膨润土和铁精矿投入到球团盘(10)的内部，驱动电机(6)在接通电源下带动了球团盘(10)进行转动，转动过程中对内的混合物料进行揉制成团；步骤四：当球团盘(10)进行转动时驱使了主驱动轮(14)进行转动，由此带动了加速环(12)进行转动，转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种球团矿的制备方法，其特征在于：所述铁精矿具体为铁精粉，其中铁精粉和膨润土配料配比共计100KG，铁精粉98.2KG，膨润土为1.2KG，占比1.2％。3.根据权利要求2所述的一种球团矿的制备方法和系统，其特征在于：铁精粉和膨润土揉和成团向其加入混合液，混合料球表面水分7％
‑
8％，在球团盘(10)的内部进行跑盘成团后进行烘干，炉内烘干120分钟，温度105℃
±
5℃。4.一种实施权利要求1至3任何一项所述制备方法的系统，其特征在于：包括支撑装置、造球装置和提速装置。5.根据权利要求4所述的一种球团矿的制备系统，其特征在于：所述支撑装置包括支撑台(1)、支撑顶架(2)、限位柱(3)和安装骨架(4)，所述造球装置包括驱动电机(6)、覆盖板(9)、球团盘(10)和混合块(15)，所述提速装置包括传动齿盘(5)、混合槽(7)、衔接架(8)、传动环(11)、加速环(12)、传动轴套(13)和主驱动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道荣，朱维富，
申请(专利权)人：安徽省泽乾冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：