科里奥利质量流量计制造技术

本发明专利技术提出一种科里奥利质量流量计，其包括主体(1)、变送器连接头(2)、内接头(3)和测量管组件(4)，主体(1)的侧壁与变送器连接头(2)焊接并设有第一焊接部(5)，主体(1)的端部与内接头(3)焊接并设有第二焊接部(6)，测量管组件(4)安装在主体(1)上并伸出主体(1)端部与内接头(3)焊接并形成第三焊接部(7)，其中靠近第一焊接部(5)、第二焊接部(6)和/或第三焊接部(7)分别设有至少一个应力凹槽(81、82、83、84)。本发明专利技术使传感器双测量管受焊接应力的影响明显减小，其谐振的稳定性有明显提升；可以提高生产合格率，保证精度；减轻安装应力对精度的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
科里奥利质量流量计


[0001]本专利技术涉及仪器仪表领域，尤其涉及了一种科里奥利质量流量计。

技术介绍

[0002]科里奥利质量流量计是一种较精确的测量介质的质量流量的仪表，它依靠科里奥利力学原理进行工作，直接测量质量流量，基本在不受介质量压力、温度的影响，其介质流道是光滑的其中没有阻流元件，其可靠性非常好。科里奥利质量流量计在计量行业的应用越来越普遍。
[0003]传感器的核心是谐振的测量管，其谐振的稳定性取决于两组测量管的对称性、一致性和稳定性。为了保证足够的强度及承压能力，测量管及其与外部的联接部份均采用氩弧焊接的方式实现，其焊接的电流密度大，热量集中，焊接产生的应力较大且不容易消除，特别是不锈钢材料更明显，而这个应力使两组测量管的对称性和稳定性受到了破环，从而导致传感器的性能变差，由于其应力的不可控性，使传感器批量生产的合格率难以提高。
[0004]在质量流量计的安装过程中由于会采用螺栓、卡夹或者螺纹等方式夹紧相应的用户现场与质量流量计的接头，导致传感器受力，对测量管的谐振产生不利影响，导致质量流量计的精度变差。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中的缺点，提供了一种科里奥利质量流量计。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种科里奥利质量流量计，包括主体、变送器连接头、内接头和测量管组件，主体的侧壁与变送器连接头焊接并设有第一焊接部，主体的端部与内接头焊接并设有第二焊接部，测量管组件安装在主体上并伸出主体端部与内接头焊接，测量管组件与内接头的焊接处为第三焊接部，其中靠近第一焊接部、第二焊接部和/或第三焊接部分别设有至少一个应力凹槽。
[0008]在一些实施方式中，本专利技术提出的科里奥利质量流量计还包括壳体，壳体和主体均为长型弧形片，壳体与主体同轴固接并形成左右两端开口的管体，内接头与该管体的两端开口处焊接并形成密封管体，内接头(3)与该密封管体同轴设置，测量管组件固装在该密封管体内。
[0009]在一些实施方式中，本专利技术提出的科里奥利质量流量计还包括外接头，外接头焊接在内接头上；内接头朝向外接头的一侧设有接头斜面，外接头与接头斜面配合。
[0010]在一些实施方式中，本专利技术提出的科里奥利质量流量计的主体的中部设有连接口，变送器连接头焊接在主体的连接口处并与连接口同轴设置。
[0011]在一些实施方式中，靠近第一焊接部设置的应力凹槽为第一应力凹槽，第一应力凹槽位于主体侧壁上。
[0012]在一些实施方式中，第一应力凹槽的截面为梯形。
[0013]在一些实施方式中，第一应力凹槽靠近变送器连接头的一侧内壁为内斜面，第一应力凹槽远离变送器连接头的一侧内壁为外斜面，内斜面与变送器连接头轴线的夹角为25
‑
35
°
，外斜面与变送器连接头轴线的夹角为40
‑
50
°
。
[0014]在一些实施方式中，第一应力凹槽为环形凹槽且与变送器连接头同轴设置。
[0015]在一些实施方式中，第一应力凹槽的深度为变送器连接头的管径的0.04
‑
0.06倍；第一应力凹槽的宽度为变送器连接头管径的0.09
‑
0.11倍。
[0016]在一些实施方式中，靠近第二焊接部设置的应力凹槽为第二应力凹槽，第二应力凹槽有两个且均为环形凹槽，两个第二应力凹槽分别位于第二焊接部两侧的主体侧壁和内接头侧壁上。
[0017]在一些实施方式中，第二应力凹槽具有倒三角形的截面。
[0018]在一些实施方式中，两个第二应力凹槽之间的距离为内接头管径的0.09
‑
0.11倍，第二应力凹槽的深度为1.8
‑
2.2mm；第二应力凹槽的两个侧壁面之间所形成的夹角为85
‑
95
°
。
[0019]在一些实施方式中，第二应力凹槽的槽口边缘处和槽底均设有倒角。
[0020]在一些实施方式中，靠近第三焊接部设置的应力凹槽包括第三应力凹槽和第四应力凹槽，第三应力凹槽为环形凹槽且位于测量管组件的外壁上，第四应力凹槽为环形凹槽且位于内接头上。
[0021]在一些实施方式中，第三应力凹槽和第四应力凹槽的截面为矩形。
[0022]在一些实施方式中，第三应力凹槽的深度大于第四应力凹槽的深度。
[0023]在一些实施方式中，第三应力凹槽有多个且沿测量管组件轴向依次等距设置。
[0024]在一些实施方式中，第三应力凹槽之间的间距为1
‑
2mm，第三应力凹槽与内接头的距离为测量管组件管径的0.45
‑
0.55倍；第三应力凹槽的宽度为测量管组件管径的0.15
‑
0.25倍；第三应力凹槽的深度为测量管组件壁厚的0.35
‑
0.45倍。
[0025]在一些实施方式中，第四应力凹槽位于内接头朝向主体的端面上。
[0026]在一些实施方式中，第四应力凹槽的宽度为测量管组件管径0.15
‑
0.25倍；第三应力凹槽的深度为测量管组件管径的0.35
‑
0.45倍。
[0027]本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本专利技术的优点如下：
[0028]1)传感器焊接变形明显减小，传感器双测量管受焊接应力的影响明显减小，其谐振的稳定性有明显提升；
[0029]2)通过焊接应力的控制可以提高生产过程中质量流量计的合格率，保证质量流量计的精度；
[0030]3)减轻客户现场安装质量流量计的安装应力对流量计精度的影响。
附图说明
[0031]以下将结合附图和实施例来对本申请的技术方案作进一步的详细描述。在附图中，除非另有说明，相同的附图标记用于表示相同的部件。其中：
[0032]图1是一种根据本专利技术的科里奥利质量流量计的结构示意图。
[0033]图2是图1的局部A的放大结构示意图。
[0034]图3是图1的局部B的放大结构示意图。
[0035]图4是图1的局部C的放大结构示意图。
[0036]附图标记列表
[0037]1 主体
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9 壳体
[0038]2 变送器连接头
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10 外接头
[0039]3 内接头
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81 第一应力凹槽
[0040]4 测量管组件
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82 第二应力凹槽
[0041]5 第一焊接部
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83 第三应力凹槽
[0042]6 第二焊接部
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种科里奥利质量流量计，包括主体(1)、变送器连接头(2)、内接头(3)和测量管组件(4)，主体(1)的侧壁与变送器连接头(2)焊接并设有第一焊接部(5)，主体(1)的端部与内接头(3)焊接并设有第二焊接部(6)，测量管组件(4)安装在主体(1)上并伸出主体(1)端部与内接头(3)焊接，测量管组件(4)与内接头(3)的焊接处为第三焊接部(7)，其中靠近第一焊接部(5)、第二焊接部(6)和/或第三焊接部(7)分别设有至少一个应力凹槽(81、82、83、84)。2.根据权利要求1所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，还包括壳体(9)，壳体(9)和主体(1)均为长型弧形片，壳体(9)与主体(1)同轴固接并形成左右两端开口的管体，内接头(3)与该管体的两端开口处焊接并形成密封管体，内接头(3)与该密封管体同轴设置，测量管组件(4)固装在该密封管体内。3.根据权利要求1所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，内接头(3)同轴还包括外接头(10)，外接头(10)焊接在内接头(3)上；内接头(3)朝向外接头(10)的一侧设有接头斜面，外接头(10)与接头斜面配合。4.根据权利要求1所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，主体(1)的中部设有连接口，变送器连接头(2)焊接在主体(1)的连接口处并与连接口同轴设置。5.根据权利要求1所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，靠近第一焊接部(5)设置的应力凹槽为第一应力凹槽(81)，第一应力凹槽(81)位于主体(1)侧壁上。6.根据权利要求5所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，第一应力凹槽(81)的截面为梯形。7.根据权利要求6所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，第一应力凹槽(81)靠近变送器连接头(2)的一侧内壁为内斜面，第一应力凹槽(81)远离变送器连接头(2)的一侧内壁为外斜面，内斜面与变送器连接头(2)轴线的夹角为25
‑
35
°
，外斜面与变送器连接头(2)轴线的夹角为40
‑
50
°
。8.根据权利要求5所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，第一应力凹槽(81)为环形凹槽且与变送器连接头(2)同轴设置。9.根据权利要求5所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，第一应力凹槽(81)的深度为变送器连接头(2)的管径的0.04
‑
0.06倍；第一应力凹槽(81)的宽度为变送器连接头(2)管径的0.09
‑
0.11倍。10.根据权利要求1所述的科里奥利质量流量计，其特征在于，靠近第二焊接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田隆，郝正宏，
申请(专利权)人：成都洛丁森智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：