一种高压气体流量测量用质量流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及科里奥利质量流量计技术领域，提供一种高压气体流量测量用质量流量计，包括具有测量管组件的传感器及通过信号电缆与传感器相连接的变送器，测量管组件包括两根平行布置的测量管，两根测量管具有共同的两端，一端为双进口、另一端为双出口；双进口、双出口均依次连接有分流头、连接头，分流头内设有第一流道，连接头内设有第二流道，第二流道与第一流道对接连通且它们的流通面积自对接面起向两侧逐渐变小。通过第一、二流道，实现了介质的分流和汇流，保证介质能均匀一致地从介质管道进入两根测量管内部或者从测量管内部汇集到介质管道，使得两根测量管的振动是均匀性的，从而保证检测信号的稳定性，进而提高流量测量的准确性。量测量的准确性。量测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气体流量测量用质量流量计


[0001]本技术涉及科里奥利质量流量计
，具体涉及一种高压气体流量测量用质量流量计。

技术介绍

[0002]科里奥利质量流量计能够直接测量流体介质的质量流量，它依靠科里奥利力学原理进行工作，基本上不受介质压力、温度的影响，其介质流道光滑、没有阻流元件，因此具有高稳定性和高可靠性等优点，目前广泛应用于液体介质的计量过程中，并逐步应用于气体流量计量中。
[0003]在气体流量计量中，由于气体的密度小，单位体积的质量流量小，特别是氢气，密度仅为空气的1/20，导致科里奥利质量流量计振动的敏感性较差，流量低，精度也跟着变差。因此，为了提高气体流量，通常使用较高的压力对气体进行压缩，目前国际上普遍使用的氢气环境可以达到35MPa和70MPa。然而，在高压情况下，科里奥利质量流量计的传感器主体及测量管尺寸会发生改变而导致形变，其零点也将随之发生改变，从而造成计量准确度的偏差；同时，在介质流动状态下，很难保证两测量管中流体分布的状态均匀一致，特别是超高压的工况更加加剧了其不确定性，进而降低了流量测量的准确性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高压气体流量测量用质量流量计，以解决现有高压气体流动时很难保证两测量管中流体分布的状态均匀一致的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种高压气体流量测量用质量流量计，包括：
[0007]传感器，具有测量管组件；及
[0008]变送器，通过信号电缆与所述传感器相连接；
[0009]其中，所述测量管组件包括两根平行布置的测量管，两根所述的测量管具有共同的两端，一端为双进口、另一端为双出口；所述双进口、双出口均依次连接有分流头、连接头，所述分流头内设有第一流道，所述连接头内设有第二流道，所述第二流道与所述第一流道对接连通且它们的流通面积自对接面起向两侧逐渐变小。
[0010]在本申请公开的一个实施例中，两根所述的测量管呈U型结构，其内底部中心位置通过第一线圈支架安装有驱动线圈，以给所述测量管提供振动力；
[0011]两根所述的测量管内部两侧分别通过第二线圈支架安装有检测线圈，以检测和反馈振动信号。
[0012]在本申请公开的一个实施例中，所述第一流道主要由两个对称设置的子流道构成，两个所述的子流道部分重叠构成的相贯线为抛物线；
[0013]所述分流头开设有两个插孔，每个所述的插孔与所述子流道远离所述第二流道的一端连通；
[0014]两根所述的测量管的双进口或双出口与两个所述的插孔插接且密封配合。
[0015]在本申请公开的一个实施例中，所述子流道远离所述第二流道的一端为环形平面；
[0016]所述环形平面的内径与所述测量管直径相等、外径比所述测量管直径大2mm。
[0017]在本申请公开的一个实施例中，所述第一流道与所述第二流道在它们对接面处的流通面积相等。
[0018]在本申请公开的一个实施例中，所述第二流道为锥台状空腔；
[0019]所述连接头通过远离所述第二流道的一端开设的螺纹孔与介质管道相连接；
[0020]所述螺纹孔通过所述连接头中部预留的集流孔与所述第二流道连通。
[0021]在本申请公开的一个实施例中，所述分流头开设所述第一流道的一端设有环形凸止口；
[0022]所述连接头开设所述第二流道的一端设有环形凹止口；
[0023]所述环形凹止口通过密封焊接扣合于所述环形凸止口。
[0024]在本申请公开的一个实施例中，两根所述的测量管通过固定块相连接。
[0025]在本申请公开的一个实施例中，所述测量管分为依次连接的第一直管段、第一弯管段、第二直管段、第二弯管段及第三直管段；
[0026]两根所述的测量管的第一直管段、第三直管段分别通过一对所述的固定块支撑连接在一起；
[0027]所述第一线圈支架与所述第二直管段中部的外圆面相连接；
[0028]所述第二线圈支架分别与所述第一直管段靠近所述第一弯管段的一端外圆面、所述第三直管段靠近所述第二弯管段的一端外圆面相连接；
[0029]两根所述的测量管的第一直管段和/或第三直管段的外端口即为上述的双进口和/或双出口。
[0030]在本申请公开的一个实施例中，所述传感器还包括壳体及与所述壳体密封连接的基座；
[0031]所述测量管组件内置安装于所述壳体内；
[0032]所述分流头对称安装于所述基座顶面；
[0033]所述基座通过其侧面设置的变送器接头与所述信号电缆相连接。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0035]1、通过对接连通且流通面积变化的第一流道与第二流道，实现了介质的分流和汇流，保证介质能均匀一致地从介质管道进入两根测量管内部或者从测量管内部汇集到介质管道，使得两根测量管的振动是均匀性的，从而保证检测信号的稳定性，进而提高流量测量的准确性。
[0036]2、通过两个对称设置的子流道，使得介质均匀分流至两根测量管中，保证了介质流场的稳定，能够减小测量管形变的产生，从而保持双管振动的均匀性和一致性，提高流量计的测量精度。
[0037]3、通过设置的环形平面，方便测量管的焊接操作，能够避免焊接变形对子流道周侧曲面的破坏，从而间接保证了介质分流的均匀性和对称性。
[0038]4、第一流道与第二流道对接连通后形成光滑的介质流道，能够保证介质均匀、平
滑地从介质管路进入两根测量管内部或从测量管内部汇集到介质管道，减少介质波动，以保持两根测量管内介质的同一性，从而保证两根测量管振动的均匀性和对称性，进而使流量计获得较高的精度。
[0039]5、基座起支撑作用并将壳体内部空间封闭起来，可以保护测量管组件不受外界干扰，有利于提高流量测量的准度。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术的立体结构示意图；
[0042]图2为传感器的主剖结构示意图；
[0043]图3为测量管组件的立体结构示意图；
[0044]图4为分流头沿前视基准面轴向对半剖切后的立体结构示意图；
[0045]图5为分流头沿右视基准面轴向对半剖切后的立体结构示意图；
[0046]图6为连接头局部剖切后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0047]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气体流量测量用质量流量计，其特征在于，包括：传感器，具有测量管组件；及变送器，通过信号电缆与所述传感器相连接；其中，所述测量管组件包括两根平行布置的测量管，两根所述的测量管具有共同的两端，一端为双进口、另一端为双出口；所述双进口、双出口均依次连接有分流头、连接头，所述分流头内设有第一流道，所述连接头内设有第二流道，所述第二流道与所述第一流道对接连通且它们的流通面积自对接面起向两侧逐渐变小。2.根据权利要求1所述的高压气体流量测量用质量流量计，其特征在于：两根所述的测量管呈U型结构，其内底部中心位置通过第一线圈支架安装有驱动线圈，以给所述测量管提供振动力；两根所述的测量管内部两侧分别通过第二线圈支架安装有检测线圈，以检测和反馈振动信号。3.根据权利要求1或2所述的高压气体流量测量用质量流量计，其特征在于：所述第一流道主要由两个对称设置的子流道构成，两个所述的子流道部分重叠构成的相贯线为抛物线；所述分流头开设有两个插孔，每个所述的插孔与所述子流道远离所述第二流道的一端连通；两根所述的测量管的双进口或双出口与两个所述的插孔插接且密封配合。4.根据权利要求3所述的高压气体流量测量用质量流量计，其特征在于：所述子流道远离所述第二流道的一端为环形平面；所述环形平面的内径与所述测量管直径相等、外径比所述测量管直径大2mm。5.根据权利要求1或4所述的高压气体流量测量用质量流量计，其特征在于，所述第一流道与所述第二流道在它们对接面处的流通面积相等。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：田隆，韩龙，李刚，苟茂星，
申请(专利权)人：成都洛丁森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：