一种碳纤维复合材料模压机制造技术

本发明专利技术提供了一种碳纤维复合材料模压机，涉及模压机技术领域，包括下模座、顶板和压板，所述顶板设在下模座的上方位置处，所述压板设在下模座和顶板之间，所述顶板顶部的中间位置处设有气压缸，且气压缸的输出端贯穿顶板，所述气压缸的输出端外侧设有均力部，所述均力部设有多组，且均力部包括连接块、第一支臂、第二支臂和第三支臂，所述连接块连接在气压缸的输出端；本发明专利技术通过气压缸施加压力，通过均力部发散压力，在气压缸下压的时候，带动第一支臂转动，使得第二支臂和第三支臂转动，以此构成一个施压杠杆，使得气压缸的施力从中心发散到四周，从而使得压板下压时，施力更均匀，对碳纤维复合材料模压的效果更好，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料模压机


[0001]本专利技术涉及模压机
，尤其涉及一种碳纤维复合材料模压机。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料在航空、工业、建筑、医疗领域中得到应用和发展，碳纤维增强的PEEK复合材料具有优异的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击性能，因此，碳纤维及其复合材料近年来发展十分迅速，目前碳纤维与热塑性树脂的复合材料品种包括了几乎所有的高性能工程材料，形成多品种、多功能、多层次的产业结构，并为用户提供了广泛的选择范围，使得碳纤维增强热塑性树脂复合材料在许多领域得到了广泛的应用，目前制作碳纤维复合材料多使用相对大型的模压设备，制作碳纤维复合材料时，需要先铺层，而铺层目前主要手工完成，例如：碳纤维和聚醚醚酮进行模压复合中，多采用薄膜层叠法，具体是一层碳纤维布间隔一层例如聚醚醚酮薄板，层层堆叠后形成中间件，然后送到模压设备上进行模压；
[0003]由于铺层的层数与最终成型出的碳纤维复合材料的厚度正相关，一般需要手工铺设几十层甚至上百层，然后再统一转移至模压机上进行模压，模压时，通过上端的气压缸施压，使得上模板下压对材料进行模压，然而，这种设备，气压缸的施力点位于中心，上模板在模压时，压力从中心向四周辐射，容易出现中心和四周施力不均匀的情况，造成碳纤维复合材料模压后厚度不均匀，影响质量，因此，本专利技术提出一种碳纤维复合材料模压机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种碳纤维复合材料模压机，该碳纤维复合材料模压机使得压板下压时，施力更均匀，对碳纤维复合材料模压的效果更好，保证加工质量。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种碳纤维复合材料模压机，包括下模座、顶板和压板，所述顶板设在下模座的上方位置处，所述压板设在下模座和顶板之间，所述顶板顶部的中间位置处设有气压缸，且气压缸的输出端贯穿顶板，所述气压缸的输出端外侧设有均力部，所述均力部设有多组，且均力部包括连接块、第一支臂、第二支臂和第三支臂，所述连接块连接在气压缸的输出端，所述第一支臂铰接在连接块的两侧，所述第二支臂铰接在第一支臂两侧的外端，所述第三支臂铰接在第一支臂内侧的外端；
[0006]所述第二支臂内侧的上端铰接有铰接块，且铰接块连接顶板，所述第三支臂两侧的下端均铰接有铰接板，且铰接板与压板连接。
[0007]进一步改进在于：所述压板的底部设有上模板，所述下模座的顶部设有下模槽，所述上模板与下模槽相适配。
[0008]进一步改进在于：所述压板的外侧设有滑套，且滑套外绕压板的圆心等夹角设有多组，所述下模座和顶板之间的边缘处连接有滑杆，所述滑套活动套设在滑杆上。
[0009]进一步改进在于：所述上模板内部的下方设有第一加热丝，且第一加热丝设有多圈，所述下模座内部的上方设有第二加热丝，且第二加热丝设有多圈，所述上模板的底部设
有疏油层。
[0010]进一步改进在于：所述均力部至少设有六组，且六组所述均力部围绕所述气压缸的输出端圆心等夹角设置。
[0011]进一步改进在于：所述下模槽内部的中心处设有顶块，且下模槽内部的两侧均设有侧块，所述下模座内部的底部设有底仓，且下模座内部的两侧均设有侧仓，两侧的所述侧块分别位于两侧的所述侧仓内，且侧仓与底仓连通。
[0012]进一步改进在于：所述底仓内部底部的中心处设有马达，且马达的输出端设有第一螺丝杆，所述顶块的底部设有滑套管，且滑套管贯穿至底仓内部并与所述第一螺丝杆螺纹适配，所述滑套管的两侧均设有止旋条。
[0013]进一步改进在于：所述底仓内部上方的两侧均设有轴板，且两组所述轴板与底仓的侧壁之间均转动设有第二螺丝杆，两组所述第二螺丝杆螺向相反。
[0014]进一步改进在于：两组所述第二螺丝杆上均设有螺母套，且两组所述螺母套上均连接有连接柱，两组所述连接柱分别连接两组所述侧块，两组所述轴板与底仓的侧壁之间均连接有导向杆，且两组所述导向杆分别活动贯穿两组所述螺母套。
[0015]进一步改进在于：所述第一螺丝杆上设有第一锥齿轮，两组所述第二螺丝杆的一侧均设有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017]1、本专利技术通过气压缸施加压力，通过均力部发散压力，在气压缸下压的时候，带动第一支臂转动，使得第二支臂和第三支臂转动，以此构成一个施压杠杆，使得气压缸的施力从中心发散到四周，从而使得压板下压时，施力更均匀，对碳纤维复合材料模压的效果更好，保证加工质量。
[0018]2、本专利技术在模压后，通过马达带动第一螺丝杆旋转，驱动滑套管向上，使得顶块将下模槽内模压的碳纤维复合材料顶出，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，使得两侧的第二螺丝杆旋转，驱动螺母套沿着导向杆向外运动，利用连接柱带动侧块向外，解除和碳纤维复合材料的接触，减少摩擦力，便于出料。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视图；
[0020]图2为本专利技术的均力部示意图；
[0021]图3为本专利技术的上模板示意图；
[0022]图4为本专利技术的疏油层示意图；
[0023]图5为本专利技术的下模座内部示意图。
[0024]其中：1、下模座；2、顶板；3、压板；4、气压缸；5、连接块；6、第一支臂；7、第二支臂；8、第三支臂；9、铰接块；10、铰接板；11、上模板；12、下模槽；13、滑套；14、滑杆；15、第一加热丝；16、第二加热丝；17、疏油层；18、顶块；19、侧块；20、底仓；21、侧仓；22、马达；23、第一螺丝杆；24、滑套管；25、止旋条；26、轴板；27、第二螺丝杆；28、螺母套；29、连接柱；30、导向杆；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0025]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0026]实施例一
[0027]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种碳纤维复合材料模压机，包括下模座1、顶板2和压板3，所述顶板2设在下模座1的上方位置处，所述压板3设在下模座1和顶板2之间，所述顶板2顶部的中间位置处设有气压缸4，且气压缸4的输出端贯穿顶板2，所述气压缸4的输出端外侧设有均力部，所述均力部设有多组，且均力部包括连接块5、第一支臂6、第二支臂7和第三支臂8，所述连接块5连接在气压缸4的输出端，所述第一支臂6铰接在连接块5的两侧，所述第二支臂7铰接在第一支臂6两侧的外端，所述第三支臂8铰接在第一支臂6内侧的外端；
[0028]所述第二支臂7内侧的上端铰接有铰接块9，且铰接块9连接顶板2，所述第三支臂8两侧的下端均铰接有铰接板10，且铰接板10与压板3连接。使用时，将材料放置在压板3和下模座1之间，通过气压缸4施加压力，通过均力部发散压力，在气压缸4下压的时候，带动第一支臂6转动，使得第二支臂7和第三支臂8转动，以此构成一个施压杠杆，使得气压缸4的施力从中心发散到四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料模压机，包括下模座(1)、顶板(2)和压板(3)，其特征在于：所述顶板(2)设在下模座(1)的上方位置处，所述压板(3)设在下模座(1)和顶板(2)之间，所述顶板(2)顶部的中间位置处设有气压缸(4)，且气压缸(4)的输出端贯穿顶板(2)，所述气压缸(4)的输出端外侧设有均力部，所述均力部设有多组，且均力部包括连接块(5)、第一支臂(6)、第二支臂(7)和第三支臂(8)，所述连接块(5)连接在气压缸(4)的输出端，所述第一支臂(6)铰接在连接块(5)的两侧，所述第二支臂(7)铰接在第一支臂(6)两侧的外端，所述第三支臂(8)铰接在第一支臂(6)内侧的外端；所述第二支臂(7)内侧的上端铰接有铰接块(9)，且铰接块(9)连接顶板(2)，所述第三支臂(8)两侧的下端均铰接有铰接板(10)，且铰接板(10)与压板(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料模压机，其特征在于：所述压板(3)的底部设有上模板(11)，所述下模座(1)的顶部设有下模槽(12)，所述上模板(11)与下模槽(12)相适配。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合材料模压机，其特征在于：所述压板(3)的外侧设有滑套(13)，且滑套(13)外绕压板(3)的圆心等夹角设有多组，所述下模座(1)和顶板(2)之间的边缘处连接有滑杆(14)，所述滑套(13)活动套设在滑杆(14)上。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维复合材料模压机，其特征在于：所述上模板(11)内部的下方设有第一加热丝(15)，且第一加热丝(15)设有多圈，所述下模座(1)内部的上方设有第二加热丝(16)，且第二加热丝(16)设有多圈，所述上模板(11)的底部设有疏油层(17)。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料模压机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝培武，鲁圆圆，洪晓军，洪赞，
申请(专利权)人：江苏东科复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：