一种抗菌高透气无纺布的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌高透气无纺布的生产方法，该生产方法包括如下步骤：S1：将含有颗粒物的改性溶液分别喷洒在预制备的抗菌纤维和高强度纤维；S2：将步骤S1改性后的抗菌纤维和高强度纤维共同沉积在成网机上，形成含有颗粒物和多层交错层叠积聚的沉淀物，其中，在沉积初期时，高强度纤维相对于抗菌纤维延后投放；在持续沉积期间，抗菌纤维的投放量逐渐减少且高强度纤维的投放量组件增加；在沉积末期时，抗菌纤维相对于高强度纤维提前停止投放；S3：采用预设的清洗溶液对步骤S2所制得的沉淀物进行清洗以除去颗粒物，便得到所需具有大量孔洞的多层纤维层；S4：将多层纤维层进行烘燥热固结后，便得到所需的抗菌高透气无纺布。便得到所需的抗菌高透气无纺布。便得到所需的抗菌高透气无纺布。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌高透气无纺布的生产方法


[0001]本专利技术涉及无纺布的
，尤其是指一种抗菌高透气无纺布的生产方法。

技术介绍

[0002]在无纺布领域中，防护服/手术衣作为医护人员与患者之间至关重要的隔离保护层，需要能够隔绝血液、药剂、唾液等液体及隔绝细菌或病菌的渗透，因此，传统的防护服/手术衣一般为保证其防护性能则采用多层纤维层复合而成，其透气性差，给医护人员带来极大的不舒适感，尤其是在炎热的天气下，防护服/手术衣的内部较为闷热，很容易造成医护人员中暑。
[0003]因此，如何解决闷热、不透气的问题，还能够确保防护服/手术衣具备对液体、病菌的渗透隔绝，是当今从业人员急需解决的难点和问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗菌高透气无纺布的生产方法，具备高强度、抗菌、抗液体渗透及高透气等特性。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术所提供的一种抗菌高透气无纺布的生产方法，该生产方法包括如下步骤：S1：将含有颗粒物的改性溶液分别喷洒在预制备的抗菌纤维和高强度纤维；S2：将步骤S1改性后的抗菌纤维和高强度纤维共同沉积在成网机上，形成含有颗粒物和多层交错层叠积聚的沉淀物，其中，在沉积初期时，高强度纤维相对于抗菌纤维延后投放；在持续沉积期间，抗菌纤维的投放量逐渐减少且高强度纤维的投放量组件增加；在沉积末期时，抗菌纤维相对于高强度纤维提前停止投放；S3：采用预设的清洗溶液对步骤S2所制得的沉淀物进行清洗以除去颗粒物，便得到所需具有大量孔洞的多层纤维层；S4：将多层纤维层进行烘燥热固结后，便得到所需的抗菌高透气无纺布。
[0006]进一步，所述颗粒物的粒径为0.1～3μm。
[0007]进一步，在步骤S2中，配置有负压抽吸单元以抽吸牵引抗菌纤维和高强度纤维在成网机上进行沉积，其中，负压抽吸单元在沉积期间保持恒定负压作用。
[0008]进一步，所述抗菌纤维的长度短于高强度纤维的长度。
[0009]进一步，所述改性溶液为以75％的乙醇作为溶剂、以聚乙烯吡咯烷酮作为表面活性剂、以碳酸钙作为颗粒物的混合溶液。
[0010]本专利技术采用上述的方案，其有益效果在于：1)通过高强度纤维与抗菌纤维交错层叠在一起，高强度纤维起到支撑作用以及有效地提升整体强度，抗菌纤维起到抗菌、抑菌作用；2)通过清洗溶液清洗除去沉淀物中的颗粒物而形成大量孔洞的多层纤维层，使其具备有高透气性，并且由于孔洞的孔径小，无法使液体渗透穿过，从而实现了抗液体渗透、高透气的特性。
附图说明
[0011]图1为抗菌高透气无纺布的示意图。
[0012]其中，1
‑
抗菌纤维，2高强度纤维。
具体实施方式
[0013]为了便于理解本专利技术，下面参照附图对本专利技术进行更全面地描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0014]参见附图1所示，在本实施例中，一种抗菌高透气无纺布的生产方法，该生产方法包括如下步骤：步骤S1：将含有颗粒物的改性溶液分别喷洒在预制备的抗菌纤维和高强度纤维。
[0015]具体地，该改性溶液包括以75％的乙醇作为溶剂、以聚乙烯吡咯烷酮作为表面活性剂、以碳酸钙作为颗粒物的混合溶液。颗粒物的含量为0.1～20wt％；借助表面活性剂可利于颗粒物的分散及在抗菌纤维/高强度纤维上的附着效果。其次，改性溶液通过雾化喷洒的方式附着在抗菌纤维和高强度纤维上，颗粒物的分布更均匀。
[0016]具体地，抗菌纤维可采用如竹纤维、麻纤维等具有天然抗菌特性的纤维材料，也可采用带有如铜离子、银离子等抗菌成分的纤维材料，从而具备抗菌、抑菌等特性。高强度纤维可采用如聚对苯二甲酰对苯二胺纤维等具有较好力学性能的纤维材料，其具备耐磨、不易撕裂等特性。
[0017]步骤S2：将步骤S1改性后的抗菌纤维和高强度纤维共同沉积在成网机上，形成含有颗粒物和多层交错层叠积聚的沉淀物。
[0018]具体地，在沉积初期时，高强度纤维相对于抗菌纤维延后投放，从而使尽可能多的抗菌纤维构成沉淀物的初期底层，最终构成了抗菌高透气无纺布的内层面，用于与人体皮肤直接接触，其抗菌纤维的含量最大，其抗菌效果也最强，进而起到对所接触皮肤抑菌效果以及阻隔灭菌效果。
[0019]具体地，在持续沉积期间，抗菌纤维的投放量逐渐减少且高强度纤维的投放量组件增加，此时的沉淀物中靠近下层位置的抗菌纤维多于高强度纤维，而靠近上层位置的高强度纤维多于抗菌纤维，令靠近下沉位置的抗菌性能强，靠近上层位置的强度性能高。此时的高强度纤维与抗菌纤维交错层叠在一起，高强度纤维起到支撑作用以及有效地提升整体强度。
[0020]具体地，在沉积末期时，抗菌纤维相对于高强度纤维提前停止投放，从而使尽可能多的高强度纤维构成沉淀物的末期顶层，最终构成了抗菌高透气无纺布的外层面，用于与外部环境直接接触，其高强度纤维的含量最大，其力学性能也最强，进而使抗菌高透气无纺布的外层面强度更高、更耐用、更耐磨的特性，尤其是可防止使用期间发生磨损、穿孔、破损等问题，进而保证抗菌高透气无纺布的隔离防护能力。
[0021]步骤S3：采用预设的清洗溶液对步骤S2所制得的沉淀物进行清洗以除去颗粒物，便得到所需具有大量孔洞的多层纤维层。
[0022]具体地，该清洗溶液可为水或无机酸水溶液(优选为pH1
‑
2的盐酸)，清洗除去沉淀物中的颗粒物，绝大部分颗粒物原占据的空间位置则会保留形成大量孔洞，孔洞的孔径大
小为0.1～2.0μm，由此，孔洞的孔径比轻雾直径(20μm)小得多且比水蒸气的直径(0.0004μm)大得多，因此，空气、水蒸气等气体可透过孔洞，但是水、水滴、水雾等液体不能通过，由此具备了高透气、防止液体穿透的特点。其次，气体在穿透孔洞的其间会与抗菌纤维接触，从而借助抗菌纤维起到抗菌、抑菌的效果。
[0023]步骤S4：将多层纤维层进行烘燥热固结后，便得到所需的如附图1所示的抗菌高透气无纺布。
[0024]具体地，通过热风对多层纤维层进行烘燥热固结，从而除去残留的清洗溶液，以及使抗菌纤维和高强度纤维更好地固结在一起，避免发生脱丝等异常。所采用的热风为55
‑
70℃之间，不宜过高温度而导致抗菌纤维的抗菌性能异常失效。
[0025]进一步，抗菌纤维的长度短于高强度纤维的长度，令抗菌纤维的分布更加紧密，而使用长度更长的高强度纤维能够更好地支撑抗菌纤维，进一步提升产品强度。
[0026]为了便于对上述抗菌高透气无纺布的理解，以下针对其具体性能参数进行相关测试，具体如下。
[0027]表1由上表可知，上述实施例所制得的抗菌高透气无纺布具备抗液体穿透、高透气、抗菌的特性，适用于制备医用一次性防护服，具有隔绝血液、液体、细菌、病毒的特点，能够更好地起到隔绝保护的效果，同时由于高透气性能，从而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌高透气无纺布的生产方法，其特征在于：该生产方法包括如下步骤：S1：将含有颗粒物的改性溶液分别喷洒在预制备的抗菌纤维和高强度纤维；S2：将步骤S1改性后的抗菌纤维和高强度纤维共同沉积在成网机上，形成含有颗粒物和多层交错层叠积聚的沉淀物，其中，在沉积初期时，高强度纤维相对于抗菌纤维延后投放；在持续沉积期间，抗菌纤维的投放量逐渐减少且高强度纤维的投放量组件增加；在沉积末期时，抗菌纤维相对于高强度纤维提前停止投放；S3：采用预设的清洗溶液对步骤S2所制得的沉淀物进行清洗以除去颗粒物，便得到所需具有大量孔洞的多层纤维层；S4：将多层纤维层进行烘燥热固结后，便得到所需的抗菌高透气无纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孙辉，邓伟添，陈文杰，
申请(专利权)人：江苏稳德福无纺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：