一种铜钨触头自动渗透探伤及废液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铜钨触头自动渗透探伤及废液处理方法，包括S1、零件清洗；S2、将零件置入渗透液池中，并采用渗透液浸泡处理，然后利用鼓泡清洗机清洗处理；S3、将零件置入荧光剂池中，浸泡在显色液中，然后利用摄像头和荧光灯进行探伤处理；S4、向清洗液内加入消泡剂，然后利用过滤泵将清洗液注入低温真空蒸发器内，低温真空蒸发器蒸发出的水分回流至清洗池二次利用，残留的浓缩液分离回收即可；本发明专利技术工艺设计合理，不仅能够提高荧光探伤效率，而且探伤液能够循环使用，复合低碳环保的要求。复合低碳环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铜钨触头自动渗透探伤及废液处理方法


[0001]本专利技术涉及金属零件表面渗透探伤处理
，具体是涉及一种铜钨触头自动渗透探伤及废液处理方法。

技术介绍

[0002]荧光探伤，是指将溶有荧光染料的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的荧光油液渗出表面，在紫外线灯照射下显现黄绿色荧光斑点或条纹，从而发现和判断缺陷的方法。荧光探伤，是指将溶有荧光染料的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的荧光油液渗出表面，在紫外线灯照射下显现黄绿色荧光斑点或条纹，从而发现和判断缺陷的方法。
[0003]目前加工铜钨合金、铜合金等需荧光探伤零件，表面探伤需人工手动涮至需探伤表面，静置在回收器皿内，一段时间后，将零件进行清洗，处理掉表面多余的探伤液，冲洗掉的废水不能直接排入污水管道，需经过活性碳吸收处理，零件清洗后，再进行吹干，表面擦拭显像粉，在荧光灯下查看探伤情况。在探伤过程中清洗产生产废水较多，活性碳饱和后直接排放污染水源，目前废液处理难度较大且成本高，且在探伤过程中对人员身体和衣物等会造成污染，因工件处理多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜钨触头自动渗透探伤及废液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、零件预处理将零件固定在旋转料框内，并使所述零件探伤部位向下；然后将所述旋转料框置入清洗池中，使零件完全淹没在清洗液中，控制旋转料框转速为12～25r/min，采用鼓泡清洗机预洗零件30～50s；S2、渗透处理S2
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1、将步骤S1预处理后的零件和旋转料框置入渗透液池中，并使透液池中渗透液液位高度高于零件探伤部位10～15mm，采用渗透液浸泡处理5～10s，然后将旋转料框提升至旋转料框底部高于渗透液液位高度40～50cm，并静置15～20min；S2
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2、将步骤S2
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1处理后的零件和旋转料框再次置入步骤S1所述的清洗池中，并使零件探伤部位没入清洗液中10～15mm，采用鼓泡清洗机清洗零件20～25s；S3、荧光探伤处理S3
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1、将步骤S2
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2处理后的零件和旋转料框置入荧光剂池中，并使荧光剂池中显色剂液位高度高于零件探伤部位10～15mm，同时使旋转料框以8～15r/min的转速保持1～3min；然后将旋转料框提升至旋转料框底部高于显色剂液位高度50～80mm，继续使旋转料框以8～15r/min的转速保持20～45s；S3
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2、将步骤S3
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1处理后的零件和旋转料框置入探伤池中，并在所述探伤池一侧设置荧光灯和摄像头，利用所述摄像头对零件探伤部位进行拍摄，并将拍摄信息传输至电脑端进行查看，合格零件产品则下序流转，不合格零件产品则标识位置后进行人工干预处理；S4、废水回收处理向步骤S2
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2使用后的清洗液中加入相当于清洗液总体积1～2％的消泡剂，并搅拌混合均匀；然后利用过滤泵将所述清洗液注入低温真空蒸发器内，控制所述低温真空蒸发器温度为35～37℃，低温真空蒸发器蒸发出的水分回流至清洗池二次利用，残留的浓缩液分离回收。2.根据权利要求1所述的一种铜钨触头自动渗透探伤及废液处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述清洗液由以下重量份的原料混合配制而成：柠檬酸5～8份、苯并三氮唑3～5份、三乙醇胺1～3份、硝酸钠0.2～0.3份、聚乙二醇4～7份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，康迪，邵红颜，徐秀琴，洪书凡，
申请(专利权)人：西安斯瑞先进铜合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：