本发明专利技术涉及一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法、系统、设备及存储介质，属于屏幕盖板玻璃生产加工技术领域；本发明专利技术通过提出一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法、系统、设备及存储介质，将丝印在线烘干流水线和油墨厚度在线测试仪104与中控上位机102结合来自动调整油墨厚度的方法，解决了在丝印生产过程中，预防油墨丝印时厚度超出标准范围，漏检从而出现大批次不良；并实现在线自动调整油墨厚度的方法，提高了丝印生产的效率和合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法、系统、设备及存储介质
[0001]本专利技术涉及一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法、系统、设备及存储介质，属于屏幕盖板玻璃生产加工
技术介绍
[0002]屏幕盖板玻璃边缘的油墨层，有着用来遮盖电子原件，防止屏幕漏光和美观的作用。目前，盖板玻璃的油墨层一般是通过丝印的方法，将油墨印刷到玻璃上。同时，丝印后的油墨厚度对盖板玻璃的性能和外观有着很重要的影响，所以在丝印时会严格把控油墨的厚度。
[0003]在丝印时，油墨的厚度是通过控制网版和治具之间的距离来实现的。一般当调整好油墨的厚度后，经过丝印多个产品后，网版和治具之间的距离可能会发生变化。所以在每丝印一定数量的产品后，会使用人工或仪器进行检测油墨的厚度是否在合格范围内。如果油墨厚度超出误差范围，则停机进行手动调整网版和治具的距离，保证后续产品的合格。目前盖板显示行业的丝印工序往往因为检测的失误或者漏检而导致大批不合格，并且每次停机调整网版和治具的距离会影响生产的效率。
[0004]例如中国专利CN201610543665.6，公开了一种PCB板防焊印刷油墨厚度的监控方法，切割丝印膜，每次切割的丝印膜长度差异管控在
±
5mm以内，折叠，称重，收集丝印膜的重量，计算丝印膜的平均重量作为后续测试的丝印膜的重量标准值；使用光铜板进行试印刷，并测试试印刷的油墨厚度，在试印刷光铜板的四角和中间各测试1点，极差管控5um以内；将生产板固定在生产台面，并将切割好的丝印膜平铺在生产板上，进行印刷，印刷后将印上油墨的丝印膜折叠，称重，计算湿油墨的重量；通过湿油墨的重量换算出固化后的油墨厚度，收集数据，实现油墨厚度要求到油墨重量要求的转化。本专利技术油墨厚度可以管控到
±
5um以内，实现油墨厚度的准确监控，品质稳定，且作业方式简单，适于工业化生产应用。
[0005]是通过印刷后将印上油墨的丝印膜折叠，称重，计算湿油墨的重量；通过湿油墨的重量换算出固化后的油墨厚度，收集数据，实现油墨厚度要求到油墨重量要求的转化；无法实现油墨厚度在线监控和在线调整。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法、系统、设备及存储介质，实现油墨厚度在线监控和在线调整。
[0007]本专利技术所述的一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1、油墨厚度在线测量：油墨厚度在线测试仪测量产品的油墨实时厚度；
[0009]步骤2、合格范围对比：将油墨厚度在线测试仪测量的实时厚度与合格范围对比，如果接收到产品的油墨厚度在合格范围内，则丝印正常进行；如果油墨的实时厚度超出合格范围，则暂停工作；
[0010]步骤3、调整油墨厚度:调整可升降治具平台上升或下降，使油墨层的厚度自动调整至合格范围内。
[0011]优选的，所述合格范围对比调整中，假设油墨的标准厚度记为Xa,测量后的油墨实时厚度为Xb，要求油墨厚度在
±
a范围内合格，具体包括如下步骤：
[0012]步骤201、当Xa
‑
a<Xb且Xa+a>Xb时，判断为接收到产品的油墨厚度在合格范围内；
[0013]步骤202、当Xa
‑
a>Xb或Xa+a<Xb时，判断为油墨的实时厚度超出合格范围。
[0014]优选的，所述调整油墨厚度，具体包括如下步骤：
[0015]步骤301、当Xa
‑
a>Xb时，说明油墨厚度太薄，需要根据如下公式升高可升降治具平台，
[0016][0017]步骤302、当Xa+a<Xb时，说明油墨厚度严重超标，需要根据如下公式降低可升降治具平台，
[0018][0019]其中，Ta为控制马达的中控时间，Va为马达的转动速度。
[0020]优选的，所述调整油墨厚度通过PLC开关来控制左右两个电缸的伺服电机的运转，调整可升降治具平台上升或下降的距离，在下一个产品到来前，使油墨层的厚度自动调整至合格的范围内。
[0021]优选的，所述产品从隧道烘烤机内由物料传送带传送至油墨厚度在线测试仪进行油墨厚度的测试。
[0022]优选的，所述隧道烘烤机前侧设置有物料传送带和丝印平台，盖板玻璃原片从设备的左方物料传送带传递至丝印平台按照提前调试好的厚度距离进行丝印，丝印完成后的产品便从物料传送带传送到隧道烘烤机内进行烘烤。
[0023]优选的，所述油墨厚度在线测试仪信号连接有中控上位机，中控上位机内提前设置有此款产品油墨厚度的合格范围，并将油墨厚度在线测试仪测量的实时厚度与系统内设置的合格范围对比进而调整油墨厚度。
[0024]本专利技术所述的一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产系统，应用上述的在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法，包括：
[0025]油墨厚度在线测量模块：用于通过油墨厚度在线测试仪测量产品的油墨实时厚度；
[0026]合格范围对比模块：用于将油墨厚度在线测试仪测量的实时厚度与合格范围对比，如果接收到产品的油墨厚度在合格范围内，则丝印正常进行；如果油墨的实时厚度超出合格范围，则暂停工作；
[0027]调整油墨厚度模块:用于调整可升降治具平台上升或下降，使油墨层的厚度自动调整至合格范围内。
[0028]本专利技术所述的一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产设备，应用上述的在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法，包括：
[0029]物料传送带：用于将盖板玻璃原片传递至丝印平台，将丝印完成后的产品传送到
隧道烘烤机105内；
[0030]中控上位机：用于将油墨厚度在线测试仪测量的实时厚度与系统内设置的合格范围对比进而调整油墨厚度；
[0031]丝印平台：用于按照提前调试好的厚度距离进行丝印；
[0032]油墨厚度在线测试仪：用于测量产品的油墨实时厚度；
[0033]隧道烘烤机：用于烘烤，将油墨烤干。
[0034]本专利技术所述的一种锂电池正极材料固相法生产过程在线质量检测存储介质，存储有上述的在线自动调整油墨厚度的丝印生产系统。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0036]本专利技术通过提出一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法、系统、设备及存储介质，将丝印在线烘干流水线和油墨厚度在线测试仪与中控上位机结合来自动调整油墨厚度的方法，解决了在丝印生产过程中，预防油墨丝印时厚度超出标准范围，漏检从而出现大批次不良；并实现在线自动调整油墨厚度的方法，提高了丝印生产的效率和合格率。
附图说明
[0037]图1为本专利技术所述的一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产设备的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术所述的一种丝印平台的结构示意图；
[0039]图3为本专利技术所述的一种电缸的结构示意图。
[0040]其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、油墨厚度在线测量：油墨厚度在线测试仪(104)测量产品的油墨实时厚度；步骤2、合格范围对比：将油墨厚度在线测试仪(104)测量的实时厚度与合格范围对比，如果接收到产品的油墨厚度在合格范围内，则丝印正常进行；如果油墨的实时厚度超出合格范围，则暂停工作；步骤3、调整油墨厚度:调整可升降治具平台(1032)上升或下降，使油墨层的厚度自动调整至合格范围内。2.根据权利要求1所述的在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法，其特征在于，所述合格范围对比调整中，假设油墨的标准厚度记为Xa,测量后的油墨实时厚度为Xb，要求油墨厚度在
±
a范围内合格，具体包括如下步骤：步骤201、当Xa
‑
a<Xb且Xa+a>Xb时，判断为接收到产品的油墨厚度在合格范围内；步骤202、当Xa
‑
a>Xb或Xa+a<Xb时，判断为油墨的实时厚度超出合格范围。3.根据权利要求2所述的在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法，其特征在于，所述调整油墨厚度，具体包括如下步骤：步骤301、当Xa
‑
a>Xb时，说明油墨厚度太薄，需要根据如下公式升高可升降治具平台(1032)，步骤302、当Xa+a<Xb时，说明油墨厚度严重超标，需要根据如下公式降低可升降治具平台(1032)，其中，Ta为控制马达的中控时间，Va为马达的转动速度。4.根据权利要求3所述的在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法，其特征在于，所述调整油墨厚度通过PLC开关来控制左右两个电缸(1035)的伺服电机的运转，调整可升降治具平台(1032)上升或下降的距离，在下一个产品到来前，使油墨层的厚度自动调整至合格的范围内。5.根据权利要求2所述的在线自动调整油墨厚度的丝印生产方法，其特征在于，所述产品从隧道烘烤机(105)内由物料传送带(101)传送至油墨厚度在线测试仪(104)进行油墨厚度的测试。6.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，李增帅，刘相均，王健，高树军，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。