预应力钢筒混凝土管管线应急抢修方法技术

本发明专利技术涉及一种地下预应力钢筒混凝土管（以下简称ＰＣＣＰ）管线的修补方法，具体地说是一种ＰＣＣＰ管线受外力破损的应急抢修方法。按照本发明专利技术提供的技术方案，在管道上对应于破损洞口的内壁设置内衬板，在所述内衬板上设置螺杆，在管道上对应于破损洞口处裸露的钢筒的外表面设置盖住破损洞口的盖板，在盖板与钢筒之间有橡胶圈；所述盖板与所述内衬板相互连接，并在盖板与内衬板间的空腔内填满混凝土；在盖板的上方有连接在样板上的钢板，在所述钢板与盖板及顶板间的空腔内填满细石混凝土。本发明专利技术可以解决通常的抢修方法时间长、浪费大，费用高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地下预应力钢筒混凝土管(以下简称PCCP)管线的修补方 法，具体地说是一种PCCP管线受外力破损的应急抢修方法。
技术介绍
本专利技术主要用于PCCP管线受外力破损漏水后的应急抢修。PCCP管线埋设后，有时会被打桩机械因对底线管线线路不明而误打，造成管线渗漏，传统的抢修方法是把该节损伤的PCCP管彻底砸碎、清理出来，然后用钢制管件替换 该处空缺的PCCP,这样的抢修方法需要把原来管线内的水排空，然后才能进行 作业，假设受损的管线长度10公里、管子口径2米，需要排空3万多吨水，浪 费大，排水的时间可能会很长，而且，用钢制管件替换受损PCCP的作业时间 也很长，主干线停水时间很长会给城市居民生活及工业用水造成很大损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种，以解 决通常的抢修方法时间长、浪费大，费用高等问题。按照本专利技术提供的技术方案，所述方法包括如下步骤步骤一，设置内衬扳在管道上对应于破损洞口的内壁放置一块内衬板， 所述内衬板的弧度与所述管道的内壁弧度吻合；所述内衬板的大小应确保内衬 板能够通过破损洞口放入管道内，在放入后，又能在管道内壁完全覆盖所述破 损洞口，在所述管道外对应于破损洞口的部位设置支架；步骤二，安装盖板将盖板及顶板套在螺杆上，再将所述螺杆连接在内衬 板上；在所述盖板上设置盖板孔；所述内衬板利用所述螺杆与所述支架连接；步骤三，修补内管芯在管道上对应于内衬板的凹坑里用混凝土填满至与 管道的钢筒平齐，然后清理干净并烘干裸露的钢筒的外表面，再在所述钢筒的 外表面放置橡胶圈；然后把盖板压紧在橡胶圈上，并将盖板与内衬板连接在一 起；步骤四，修补外管芯先拆掉所述支架，在管道上对应于盖板处的凹坑内 填满细石混凝土，再将钢板与盖在管道外破损洞口处的样板固定连接在一起。在设置内衬板前，先按破损洞口的形状做好大于破损洞口的样板，并在样 板上按照破损洞口的形状与大小切割掉一块钢板备用；再在破损洞口周围的管 道外盖上大于破损洞口的橡胶板，在所述橡胶板上同样割出破损洞口的形状； 再把样板压在橡胶板上，并使橡胶板上的洞口及样板上的洞口均对准破损洞口 ； 在管道的下面穿若干条状的抱箍，所有抱箍的端部均与样板的下边缘固定连接， 实现初步预紧。在步骤一中，先在内衬板上设置吊环，在内衬板通过破损洞口时，用绳子 穿过所述吊环，然后将所述内衬板放入破损洞口内，并利用绳子吊在支架上。在内衬板上设置长螺母；在步骤三中，将盖板与内衬板连接在一起时，利用螺 栓穿过盖板上的孔，与长螺母螺接在一起。在步骤三中，在所述钢筒的外表面 放置橡胶圈后，再在橡胶圈外侧的钢筒的外表面上涂上聚硫密封胶。在步骤三 中，在将盖板与内衬板连接在一起后，再用顶板将盖板孔封住，并使顶板与盖 板及螺杆固定连接在一起。在步骤四中，在将钢板与样板固定连接在一起后， 再用螺母螺接在螺杆上，并截去螺杆的多余部分。一种预应力钢筒混凝土管管线应急抢修结构，其特征是在管道上对应于破损洞口的内壁设置内衬板，在所述内衬板上设置螺杆，在管道上对应于破损 洞口处裸露的钢筒的外表面设置盖住破损洞口的盖板，在盖板与钢筒之间有橡胶圈；所述盖板与所述内衬板相互连接，并在盖板与内衬板间的空腔内填满混 凝土；在盖板的上方有连接在样板上的钢板，在所述钢板与盖板及顶板间的空 腔内填满细石混凝土。在橡胶圈外侧的钢筒的外表面上涂上聚硫密封胶；在内衬板上设置长螺母; 盖板与内衬板利用螺栓穿过盖板上的孔，与长螺母螺接在一起；在盖板上有盖 板孔，在盖板的上面设置用于盖住所述盖板孔的顶板。在对应于破损洞口 l处的管道外有大于破损洞口的样板，在样板上按照破损 洞口的形状与大小切割掉一块钢板备用；在破损洞口周围的管道外盖上大于破 损洞口的橡胶板，在所述橡胶板上同样割出破损洞口的形状；所述样板压在所 述橡胶板上，并使橡胶板上的洞口及样板上的洞口均对准破损洞口；在管道的 下面穿若干条状的抱箍，所有抱箍的端部均与样板的下边缘固定连接。本专利技术的优点是 一般破损的口子都在管子的上半周，本方法不需排空管 内所有的水，只需要把液面降至破损口以下就可进行作业，抢修时间短，不浪 费水资源，并且费用也比传统的方法要低很多。 附图说明图1是管道上破损洞口横断面示意图。图2是图1中加上抱箍与橡胶板后的示意图。图3是图2的左视图。图4是图3中加上支架及内衬板后局部视图。 图5是图2中加上内衬板、支架及盖板与顶板后的示意图。 图6是图5中填充混凝土后的示意图。 图7是将盖板与内衬板固定连接后的示意图。 图8是图7中顶板与盖板固定在一起后的纵剖面示意图。 图9是在盖板上填满细石混凝土并加上钢板后的示意图。 图IO是在螺杆上拧紧螺母并截去多余螺杆后的示意图。 图ll是整个抢修结构示意图。具体实施方式所述方法包括如下步骤步骤一，设置内衬扳13:在管道上对应于破损洞口 1的内壁放置一块内衬 板13，所述内衬板13的弧度与所述管道的内壁弧度吻合；所述内衬板13的大小应确保内衬板13能够通过破损洞口 l放入管道内，在放入后，又能在管道内 壁完全覆盖所述破损洞口 1，在所述管道外对应于破损洞口 1的部位设置支架12;步骤二，安装盖板将盖板18及顶板17套在螺杆16上，再将所述螺杆16 连接在内衬板13上；在所述盖板18上设置盖板孔22;所述内衬板13利用所述 螺杆16与所述支架12连接；步骤三，修补内管芯在管道上对应于内衬板13的凹坑里用混凝土 23填 满至与管道的钢筒5平齐，然后清理干净并烘干裸露的钢筒5的外表面，再在 所述钢筒5的外表面放置橡胶圈19;然后把盖板18压紧在橡胶圈19上，并将盖板18与内衬板13连接在一起；步骤四，修补外管芯先拆掉所述支架12，在管道上对应于盖板18处的凹坑内填满细石混凝土 26，再将钢板27与盖在管道外破损洞口 1处的样板8固定 连接在一起。在设置内衬板13前，先按破损洞口 1的形状做好大于破损洞口 1的样板8， 并在样板8上按照破损洞口 1的形状与大小切割掉一块钢板27备用；再在破损 洞口 1周围的管道外盖上大于破损洞口 1的橡胶板9，在所述橡胶板9上同样割 出破损洞口l的形状；再把样板8压在橡胶板9上，并使橡胶板9上的洞口及 样板8上的洞口均对准破损洞口 1;在管道的下面穿若干条状的抱箍11，所有 抱箍11的端部均与样板8的下边缘固定连接，实现初步预紧。在步骤一中，先在内衬板13上设置吊环14，在内衬板13通过破损洞口 1 时，用绳子穿过所述吊环14，然后将所述内衬板13放入破损洞口 10内，并利 用绳子吊在支架12上。在内衬板13上设置长螺母20;在步骤三中，将盖板18与内衬板13连接在 一起时，利用螺栓25穿过盖板18上的孔，与长螺母20螺接在一起。在步骤三中，在所述钢筒5的外表面放置橡胶圈19后，再在橡胶圈19外 侧的钢筒5的外表面上涂上聚硫密封胶21。在步骤三中，在将盖板18与内衬板13连接在一起后，再用顶板17将盖板 孔22封住，并使顶板17与盖板18及螺杆16固定连接在一起。7、如权利要求l所述的方法，其特征是在步骤四中，在将钢板27与样 板8固定连接在一起后，再用螺母28螺接在螺杆16上，并截去螺杆16的多余 部分。所述PCCP管线的应急抢修结构如图11所示在管道上对应于破损洞口 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力钢筒混凝土管管线应急抢修方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：　步骤一，设置内衬扳（１３）：在管道上对应于破损洞口（１）的内壁放置一块内衬板（１３），所述内衬板（１３）的弧度与所述管道的内壁弧度吻合；所述内衬板（１３）的大小 应确保内衬板（１３）能够通过破损洞口（１）放入管道内，在放入后，又能在管道内壁完全覆盖所述破损洞口（１），在所述管道外对应于破损洞口（１）的部位设置支架（１２）；　步骤二，安装盖板：将盖板（１８）及顶板（１７）套在螺杆（１６）上，再将 所述螺杆（１６）连接在内衬板（１３）上；在所述盖板（１８）上设置盖板孔（２２）；所述内衬板（１３）利用所述螺杆（１６）与所述支架（１２）连接；　步骤三，修补内管芯：在管道上对应于内衬板（１３）的凹坑里用混凝土（２３）填满至与管道的钢筒 （５）平齐，然后清理干净并烘干裸露的钢筒（５）的外表面，再在所述钢筒（５）的外表面放置橡胶圈（１９）；然后把盖板（１８）压紧在橡胶圈（１９）上，并将盖板（１８）与内衬板（１３）连接在一起；　步骤四，修补外管芯：先拆掉所述支架（１２）， 在管道上对应于盖板（１８）处的凹坑内填满细石混凝土（２６），再将钢板（２７）与盖在管道外破损洞口（１）处的样板（８）固定连接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞星，吴悦人，黄玮，朱磊，
申请(专利权)人：无锡华毅管道有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]