本实用新型专利技术公开了一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置，涉及到混凝土顶管生产设备技术领域，本实用新型专利技术通过定位夹紧组件的设置，在钢筋骨架竖直放置在底座上，并将左壳体和右壳体闭合后，工作人员只需将安装环通过连接件固定在钢模壳上端，并通过多组驱动组件分别用于驱使多个夹紧板靠近钢筋骨架，并对钢筋骨架进行夹紧定位，从而避免钢筋骨架在注入混凝土以及对混凝土进行离心放射成型时产生偏移，避免钢筋混凝土顶管成型后局部结构强度不同导致的钢筋混凝土顶管成品合格率较低，有效提高了钢筋混凝土顶管的成品质量，通过耐磨板的设置，避免夹紧板与钢筋骨架之间产生相互磨损，延长夹紧板的使用寿命，降低该成型装置的维护成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置
[0001]本技术中涉及混凝土顶管生产设备
，特别涉及一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管，主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务，它是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术，在建筑行业中应用较为广泛，主要作为远距离传输的管体，为了增加钢筋混凝土顶管的防渗漏强度，通常会对顶管内壁涂抹防水混凝土，防水混凝土主要是在混凝土拌合物中加入微量有机物如引气剂、减水剂、三乙醇胺或无机盐等，以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性。
[0003]在钢筋混凝土顶管成型过程中，通常采用离心放射成型法或振动成型法，其中，离心放射成型法是将焊接好的钢筋骨架放置在一个底座上并在外部套设一个圆筒形模具，之后对模具内注入混凝土，并在注入混凝土的同时使用一长螺钉进行离心，从而完成钢筋混凝土顶管的成型作业。
[0004]但现有技术中，钢筋骨架直接放置在底座上，在离心时，混凝土对钢筋骨架造成应的冲击，易使得钢筋骨架产生偏移，从而导致钢筋混凝土顶管成型后局部结构强度不一致，导致钢筋混凝土顶管的成品合格率较低，因此需要一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置，包括底座，底座上活动安装有钢模壳，钢模壳内设置有用于进行离心的长螺钉，钢模壳上端安装有定位夹紧组件，定位夹紧组件包括安装环、夹紧板和驱动组件，安装环套设于钢模壳上端，安装环与钢模壳通过连接件可拆卸固定，夹紧板设置有多个并均位于安装环内侧，驱动组件设置有多组并与多个夹紧板一一对应，多组驱动组件分别用于驱使多个夹紧板靠近或远离安装环轴线。
[0007]优选地，安装环上端固定有固定块，夹紧板上端固定有活动块，驱动组件安装于固定块上并驱使活动块滑动。
[0008]优选地，驱动组件包括螺杆和导向杆，固定块一端转动贯穿固定块并螺纹贯穿活动块，导向杆一端与固定块靠近活动块的一侧固定，导向杆另一端滑动贯穿活动块，螺杆与导向杆轴线平行。
[0009]优选地，导向杆远离固定块的一端固定有限位块，限位块一侧与螺杆一端转动连接，限位块位于活动块远离固定块一端。
[0010]优选地，螺杆远离限位块的一端固定有带有把手的手轮。
[0011]优选地，连接件包括紧固螺栓，紧固螺栓一端螺纹贯穿安装环并与钢模壳外壁抵紧。
[0012]优选地，夹紧板靠近安装环轴线一侧固定有耐磨板。
[0013]优选地，钢模壳包括左壳体和右壳体，左壳体和右壳体一端铰接，左壳体和右壳体另一端通过螺栓固定。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术中，通过定位夹紧组件的设置，在钢筋骨架竖直放置在底座上，并将左壳体和右壳体闭合后，工作人员只需将安装环通过连接件固定在钢模壳上端，并通过多组驱动组件分别用于驱使多个夹紧板靠近钢筋骨架，并对钢筋骨架进行夹紧定位，从而避免钢筋骨架在注入混凝土以及对混凝土进行离心放射成型时产生偏移，避免钢筋混凝土顶管成型后局部结构强度不同导致的钢筋混凝土顶管成品合格率较低，有效提高了钢筋混凝土顶管的成品质量。
[0016]2、本技术中，通过耐磨板的设置，耐磨板与钢筋骨架直接接触起到一定的防护作用，避免夹紧板与钢筋骨架之间产生相互磨损，从而延长夹紧板的使用寿命，使得该成型装置的使用寿命较长，降低该成型装置的维护成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例中的立体结构示意图；
[0019]图2为本实施例中的定位夹紧组件结构示意图；
[0020]图3为本实施例中的驱动组件结构示意图；
[0021]图4为本实施例中钢膜壳打开时的底座和钢膜壳结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、钢模壳；21、左壳体；22、右壳体；3、定位夹紧组件；31、安装环；311、固定块；32、夹紧板；321、活动块；322、耐磨板；33、驱动组件；331、螺杆；332、导向杆；333、限位块；334、手轮；4、紧固螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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4所示的一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置，包括底座1，底座1上活动安装有钢模壳2，钢模壳2内设置有用于进行离心的长螺钉(图中未示出)，长螺钉为现有技术中常用端部带有离心盘的长杆螺钉状结构，钢模壳2包括左壳体21和右壳体22，左壳体21和右壳体22一端铰接，左壳体21和右壳体22另一端通过螺栓固定，工作人员需将
捆扎好的钢筋骨架(钢筋骨架整体呈圆柱形)竖直放置在底座1上，并将左壳体21和右壳体22闭合，通过螺栓固定，此时，工作人员打开供料管对钢模壳2内注入改性混凝土，并在混凝土注入过程中使得长螺钉转动并不停的上下移动，将混凝土离心成型，完成高抗渗漏钢筋混凝土顶管的成型作业，成型后需对钢筋混凝土顶管内壁涂抹防水混凝土从而最终完成高抗渗漏钢筋混凝土顶管的制作；
[0025]钢模壳2上端安装有定位夹紧组件3，定位夹紧组件3包括安装环31、夹紧板32和驱动组件33，安装环31套设于钢模壳2上端，安装环31与钢模壳2通过连接件可拆卸固定，连接件包括紧固螺栓4，紧固螺栓4一端螺纹贯穿安装环31并与钢模壳2外壁抵紧，夹紧板32设置有多个并均位于安装环31内侧，驱动组件33设置有多组并与多个夹紧板32一一对应，多组驱动组件33分别用于驱使多个夹紧板32靠近或远离安装环31轴线。
[0026]基于上述结构，在钢筋骨架竖直放置在底座1上，并将左壳体21和右壳体22闭合后，工作人员只需将安装环31通过连接件固定在钢模壳2上端，并通过多组驱动组件33分别用于驱使多个夹紧板32靠近钢筋骨架，并对钢筋骨架进行夹紧定位，从而避免钢筋骨架在注入混凝土以及对混凝土进行离心放射成型时产生偏移，避免钢筋混凝土顶管成型后局部结构强度不同导致的钢筋混凝土顶管成品合格率较低，有效提高了钢筋混凝土顶管的成品质量。
[0027]需要说明的是，在浇筑一定量的混凝土(1/3～2/3)后，混凝土自身对钢筋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)上活动安装有钢模壳(2)，所述钢模壳(2)内设置有用于进行离心的长螺钉，其特征在于，所述钢模壳(2)上端安装有定位夹紧组件(3)，所述定位夹紧组件(3)包括安装环(31)、夹紧板(32)和驱动组件(33)，所述安装环(31)套设于钢模壳(2)上端，所述安装环(31)与钢模壳(2)通过连接件可拆卸固定，所述夹紧板(32)设置有多个并均位于安装环(31)内侧，所述驱动组件(33)设置有多组并与多个夹紧板(32)一一对应，多组所述驱动组件(33)分别用于驱使多个夹紧板(32)靠近或远离安装环(31)轴线。2.根据权利要求1所述的一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置，其特征在于：所述安装环(31)上端固定有固定块(311)，所述夹紧板(32)上端固定有活动块(321)，所述驱动组件(33)安装于固定块(311)上并驱使活动块(321)滑动。3.根据权利要求2所述的一种高抗渗漏钢筋混凝土顶管成型装置，其特征在于：所述驱动组件(33)包括螺杆(331)和导向杆(332)，所述固定块(311)一端转动贯穿固定块(311)并螺纹贯穿活动块(321)，所述导向杆(332)一端与固定块(311)靠近活动块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓良，
申请(专利权)人：无锡华毅管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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