一种电缆套管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及电缆套管技术领域,公开了一种电缆套管及其制造方法，电缆套管包括管体，管体沿径向方向从内到外依次设有砂浆层、内混凝土层、钢筒和外混凝土层；砂浆层上沿所述管体的轴向方向开设有至少一个电缆安装孔；管体的两端为台阶状，管体两端分别设有承口钢环和插口钢环，承口钢环和插口钢环分别与所述钢筒的两端焊接；本发明专利技术的电缆套管在使用时首先是埋在地下的，可以不占用地面土地资源；其次电缆套管通过内混凝土层保护钢筒不受腐蚀，通过钢筒来抗渗即防止液体渗入到电缆安装孔中安装的PVC管的内壁中，进而避免PVC管内的线缆长期浸泡在地下水的环境中，保证线缆的安全、可靠使用，通过外混凝土层承受外部压力来提高承压能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆套管及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电缆套管
，具体涉及一种电缆套管及其制造方法。

技术介绍

[0002]我国地域辽阔，为了实现电力输送，首先通过高压或者特高压输送线路将发电厂产生的电力输送到每个城市。每个城市再布置对应电压规格的电力输送线路，从而将电力输送到每家每户中。对于城市中的电力输送线路，其电缆的铺设大多通过以下两种方式：
[0003]一是在地面上安装电杆和电线架，而这种方式存在的缺陷是会占用土地资源，而且城市由于房屋众多，也不利于大面积铺设电杆和电线架。
[0004]二是在地下铺设电缆管，将线管铺设在电缆管中。而现有电缆管大多采用内衬PVC管的预制钢筋混凝土电缆管，其存在的缺陷是耐压承受能力不够，在承受汽车等重载压力和外力破坏的情况下，管涵极易损坏，从而伤及电缆，造成线路故障。

技术实现思路

[0005]鉴于
技术介绍
的不足，本专利技术是提供了一种电缆套管及其制造方法，所要解决的技术问题是现有铺设电缆的电缆管的承压能力差，在承受重载压力时，管涵存在被破坏的风险，会造成线路故障。
[0006]为解决以上技术问题，第一方面，本专利技术提供了一种电缆套管，包括管体，所述管体沿径向方向从内到外依次设有砂浆层、内混凝土层、钢筒和外混凝土层；所述砂浆层上沿所述管体的轴向方向开设有至少一个电缆安装孔；所述管体的两端为台阶状，所述管体两端分别设有承口钢环和插口钢环，所述承口钢环和插口钢环分别与所述钢筒的两端焊接。
[0007]在实际使用时，内混凝土层用于保护钢筒不受腐蚀；钢筒用于抗渗即防止液体渗入到电缆安装孔中安装的PVC管的内壁中，进而避免PVC管内的线缆长期浸泡在地下水的环境中，保证线缆的安全、可靠使用；外混凝土层主要用于承受外部压力。
[0008]在第一方面的某种实施方式中，所述承口钢环和插口钢环分别与所述钢筒两端的内壁面焊接。
[0009]更进一步地，所述承口钢环包括第一倾斜部、第一水平部和第二倾斜部，所述第一水平部的两端分别与所述第一倾斜部和第二倾斜部连接，所述第二倾斜部与所述钢筒的内壁面焊接，所述第一倾斜部的倾斜角度大于第二倾斜部的倾斜角度。
[0010]在第一方面的某种实施方式中，所述外混凝土层包括内钢筋架和外钢筋架。
[0011]在第一方面的某种实施方式中，所述插口钢环上开设有至少一个密封槽。
[0012]作为进一步的技术方案，所述密封槽内安装有密封圈。
[0013]在第一方面的某种实施方式中，所述管体一端开设有定位槽，所述定位槽内底面安装有第一阻挡块，所述定位槽的侧面安装有第二阻挡块，所述第二阻挡块的顶面倾斜设置，所述管体另一端安装有定位块。
[0014]第二方面，本专利技术还提供了一种电缆套管的制造方法，包括以下步骤：
[0015]S1：提供承口钢环和插口钢环；承口钢环包括第一倾斜部、第一水平部和第二倾斜部，所述第一水平部的两端分别与所述第一倾斜部和第二倾斜部连接，所述第一倾斜部的倾斜角度大于第二倾斜部的倾斜角度；插口钢环上开设有至少一个密封槽；
[0016]S2：将承口钢环的第二倾斜部和插口钢环分别和钢筒的两端焊接；
[0017]S3：提供两个钢筋架，分别为内钢筋架和外钢筋架；将内钢筋架、外钢筋架和钢筒进行组装使内钢筋架在钢筒和外钢筋架之间；
[0018]S4：同时在钢筒内部制作内混凝土层和在钢筒外部制作外混凝土层；所述内混凝土层的中间设有容腔；
[0019]S5：在内混凝土层的容腔中布置PVC管；
[0020]S6：向内混凝土层的容腔灌注砂浆，形成砂浆层。
[0021]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本专利技术的电缆套管在使用时首先是埋在地下的，可以不占用地面土地资源；其次电缆套管通过内混凝土层保护钢筒不受腐蚀，通过钢筒来抗渗即防止液体渗入到电缆安装孔中安装的PVC管的内壁中，进而避免PVC管内的线缆长期浸泡在地下水的环境中，保证线缆的安全、可靠使用，通过外混凝土层承受外部压力来提高承压能力。
附图说明
[0022]图1为实施例中的本专利技术的电缆套管的截面示意图；
[0023]图2为实施例中的本专利技术的电缆套管的管体结构示意图；
[0024]图3为实施例中的本专利技术的两个电缆套管的连接示意图；
[0025]图4为定位槽、第一阻挡块和第二阻挡块在管体上的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的电缆套管的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0028]如图1所示，一种电缆套管，包括管体1，管体1内部沿径向方向从内到外依次砂浆层30、内混凝土层15、钢筒10和外混凝土层14；砂浆层30上沿管体1的轴向方向开设有至少一个电缆安装孔13；
[0029]参照图2，管体1的两端为台阶状，管体1两端分别设有承口钢环16和插口钢环17，承口钢环16和插口钢环17分别与钢筒10的两端连接。
[0030]电缆安装孔13中会安装放置电缆的PVC管，在实际使用时，内混凝土层15用于保护钢筒10不受腐蚀；钢筒10用于抗渗即防止液体渗入到电缆安装孔13中安装的PVC管的内壁中，进而避免PVC管内的线缆长期浸泡在地下水的环境中，保证线缆的安全、可靠使用；外混凝土层14主要用于承受外部压力。
[0031]本实施例中，钢筒10的内壁面的两端分别与承口钢环16和插口钢环17焊接。在实际使用时，钢筒的厚度可以依据实际需求设置，具体可以依据路面施加到管体1的压力设置，当施加到管体1的压力过大时，可以增加钢筒的候度，当施加到管体1上的压力较小时，可以降低钢筒的候度。
[0032]如图2所示，本实施例中，插口钢环17上开设有两个密封槽170。如图3所示，当两个本专利技术的电缆套管连接时，密封槽170中安装有密封圈18，可选地，密封圈18为橡胶材质。在实际使用时，通过设置密封圈18，一方面可以实现密封，能避免液体从插口钢环17处渗漏到钢筒处，另外钢筒、承口钢环16和插口钢环17相当于是电缆安装孔13中的PVC管的防渗层，因此本专利技术可以防止液体渗漏到电缆安装孔13处。在某种实施方式中，可以在插口钢环17上开设一个密封槽170。在某种实施方式中，可以在插口钢环17上开设三个以上的密封槽170。当插口钢环17上开设的密封槽170的数量越多时，其密封性越好。
[0033]另外在实际使用时，通过密封圈18还可以让管体1的插接口具有柔性，这样可以让管体1的接口可以借转一定角度，当地基下沉时，本专利技术的接口仍能可靠工作，进而降低了电缆套管的安装要求。
[0034]如图2所示，本实施例中，承口钢环16包括第一倾斜部160、第一水平部161和第二倾斜部162，第一水平部161的两端分别与第一倾斜部160和第二倾斜部162连接，第二倾斜部162与钢筒的内壁面焊接，第一倾斜部的倾斜角度大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆套管，其特征在于，包括管体，所述管体沿径向方向从内到外依次设有砂浆层、内混凝土层、钢筒和外混凝土层；所述砂浆层上沿所述管体的轴向方向开设有至少一个电缆安装孔；所述管体的两端为台阶状，所述管体两端分别设有承口钢环和插口钢环，所述承口钢环和插口钢环分别与所述钢筒的两端焊接。2.根据权利要求1所述的一种电缆套管，其特征在于，所述承口钢环和插口钢环分别与所述钢筒两端的内壁面焊接。3.根据权利要求2所述的一种电缆套管，其特征在于，所述承口钢环包括第一倾斜部、第一水平部和第二倾斜部，所述第一水平部的两端分别与所述第一倾斜部和第二倾斜部连接，所述第二倾斜部与所述钢筒的内壁面焊接，所述第一倾斜部的倾斜角度大于第二倾斜部的倾斜角度。4.根据权利要求1所述的一种电缆套管，其特征在于，所述外混凝土层包括内钢筋架和外钢筋架。5.根据权利要求1所述的一种电缆套管，其特征在于，所述插口钢环上开设有至少一个密封槽。6.根据权利要求5所述的一种电缆套管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞星，
申请(专利权)人：无锡华毅管道有限公司，
类型：发明
国别省市：