【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统
[0001]本专利技术涉及废旧电池回收
，具体为一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池主要包括电池壳以及安装在电池壳内的正负极群，各正负极群均是由极板与隔板叠加而成板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，然而在生产过程中，由于掉膏、变形、切偏等原因，都会导致栅板无法使用，为减少资源浪费，报废的板栅通过回收再利用。
[0003]由于正负极群与壳体拆解后，需将正、负极栅板与隔板拆分叠加累积，在此操作过程中，部分正、负极栅板表面的膏体极易因碰撞而出现掉膏情况，由此不仅易造成板体表面残缺而影响板体的叠放稳定性，并且由于膏体具有一定粘性，受潮后粘度随之增加，而板体叠加放置时，极易导致部分铅膏粘黏在相邻的正/负极栅板与隔板之间，而迫使正/负与隔板之间、正极板栅与负极栅板之间的分离工序增加，难以对正、负极栅板进行快速分类回收，易降低正负极栅板回收效率，现有的正负极栅板分离机构在对板体之间分离时，由于排料速度过快，易造成栅板在板料口出现堵塞堆积，造成出料混乱的情况
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统，其特征在于：包括回收框(1)，所述回收框(1)内部中心处设置送料机构(2)，且回收框(1)底面与送料机构(2)上下对应处设置有排料口一(3)，所述回收框(1)内部位于送料机构(2)一侧处设置有驱动机构(4)，且回收框(1)内部位于送料机构(2)的另一侧处固定安装矩形状的底座(5)，所述回收框(1)底部内壁处位于底座(5)一侧处活动连接有抵板(6)，所述底座(5)上端处设置有敲击组件(7)；其中，所述送料机构(2)包括矩形状的送料通道(201)，所述送料通道(201)设置在回收框(1)顶部内壁中心处，且送料通道(201)顶部筒口延伸至回收框(1)外部，所述送料通道(201)底部筒口处设置有横框(202)，且横框(202)两端延伸至送料通道(201)两侧处，所述横框(202)与送料通道(201)内部连通，所述送料通道(201)一侧面靠近底部位置固定安装有排料框(203)，且排料框(203)与横框(202)内部相连通，所述送料通道(201)两侧内壁由上至下等距离固定安装有凹形卡框(204)，每组所述凹形卡框(204)内部均转动连接有下料辊(205)，且下料辊(205)一侧面延伸至凹形卡框(204)的外部；所述驱动机构(4)包括葫芦形结构的立板(401)，且立板(401)固定安装在回收框(1)内部位于送料机构(2)一侧处，所述立板(401)前端面靠近上半部分位置设置有主动齿轮(402)，且主动齿轮(402)中心处设置有转轴(403)，所述转轴(403)后端贯穿至回收框(1)外部并固定连接有驱动电机(404)，且驱动电机(404)通过电机座设置在回收框(1)后端面处，所述立板(401)前端面靠近下半段部分位置设置有从动齿轮(405)，且从动齿轮(405)中心处与立板(401)前端面之间也通过转轴(403)转动连接，所述从动齿轮(405)直径大于主动齿轮(402)直径，所述从动齿轮(405)与主动齿轮(402)啮合。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统，其特征在于，所述排料框(203)槽口高度为横框(202)槽口高度的三分之一，所述排料框(203)顶部开设有矩形开口槽(206)，且排料框(203)底面与矩形开口槽(206)对应处内嵌设置有网框(207)。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统，其特征在于，所述从动齿轮(405)前端面固定安装有转盘(406)，且转盘(406)前端面靠近一侧下方处固定安装有卡环(407)，所述转盘(406)外部设置有半圈齿牙，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，陈新军，游弘宇，韩远远，刘坤明，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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