本发明专利技术涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统，包括回收框，所述回收框内部中心处设置送料机构，且回收框底面与送料机构上下对应处设置有排料口一，所述回收框内部位于送料机构一侧处设置有驱动机构。本发明专利技术通过设置送料通道及驱动机构，便于多组黏结的栅板快速分离以及方便对正负极栅板的分类，有效提高回收效率；通过设置抵板机构，其与驱动机构配合，实现栅板间歇性排料以及减少栅板出料时卡接在出料口的情况；再通过设置敲击组件，不仅方便对栅板表面的铅膏回收，减少栅板二次粘黏而影响分类，并且减少因正负栅板表面掉膏而影响栅板表面平整性情况，方便栅板叠放。方便栅板叠放。方便栅板叠放。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统
[0001]本专利技术涉及废旧电池回收
，具体为一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池主要包括电池壳以及安装在电池壳内的正负极群，各正负极群均是由极板与隔板叠加而成板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，然而在生产过程中，由于掉膏、变形、切偏等原因，都会导致栅板无法使用，为减少资源浪费，报废的板栅通过回收再利用。
[0003]由于正负极群与壳体拆解后，需将正、负极栅板与隔板拆分叠加累积，在此操作过程中，部分正、负极栅板表面的膏体极易因碰撞而出现掉膏情况，由此不仅易造成板体表面残缺而影响板体的叠放稳定性，并且由于膏体具有一定粘性，受潮后粘度随之增加，而板体叠加放置时，极易导致部分铅膏粘黏在相邻的正/负极栅板与隔板之间，而迫使正/负与隔板之间、正极板栅与负极栅板之间的分离工序增加，难以对正、负极栅板进行快速分类回收，易降低正负极栅板回收效率，现有的正负极栅板分离机构在对板体之间分离时，由于排料速度过快，易造成栅板在板料口出现堵塞堆积，造成出料混乱的情况，降低作业效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于通过设置送料通道及驱动机构，便于多组黏结的栅板快速分离以及方便对正负极栅板的分类，有效提高回收效率；通过设置抵板机构，其与驱动机构配合，实现栅板间歇性排料以及减少栅板出料时卡接在出料口的情况；再通过设置敲击组件，不仅方便对栅板表面的铅膏回收，减少栅板二次粘黏而影响分类，并且减少因正负栅板表面掉膏而影响栅板表面平整性情况，方便栅板叠放。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统，包括回收框，所述回收框内部中心处设置送料机构，且回收框底面与送料机构上下对应处设置有排料口一，所述回收框内部位于送料机构一侧处设置有驱动机构，且回收框内部位于送料机构的另一侧处固定安装矩形状的底座，所述回收框底部内壁处位于底座一侧处活动连接有抵板，所述底座上端处设置有敲击组件；
[0006]其中，所述送料机构包括矩形状的送料通道，所述送料通道设置在回收框顶部内壁中心处，且送料通道顶部筒口延伸至回收框外部，所述送料通道底部筒口处设置有横框，且横框两端延伸至送料通道两侧处，所述横框与送料通道内部连通，所述送料通道一侧面靠近底部位置固定安装有排料框，且排料框与横框内部相连通，所述送料通道两侧内壁由上至下等距离固定安装有凹形卡框，每组所述凹形卡框内部均转动连接有下料辊，且下料辊一侧面延伸至凹形卡框的外部；
[0007]所述驱动机构包括葫芦形结构的立板，且立板固定安装在回收框内部位于送料机构一侧处，所述立板前端面靠近上半部分位置设置有主动齿轮，且主动齿轮中心处设置有转轴，所述转轴后端贯穿至回收框外部并固定连接有驱动电机，且驱动电机通过电机座设
置在回收框后端面处，所述立板前端面靠近下半段部分位置设置有从动齿轮，且从动齿轮中心处与立板前端面之间也通过转轴转动连接，所述从动齿轮直径大于主动齿轮直径，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述排料框槽口高度为横框槽口高度的三分之一，所述排料框顶部开设有矩形开口槽，且排料框底面与矩形开口槽对应处内嵌设置有网框。
[0009]进一步的，所述从动齿轮前端面固定安装有转盘，所述转盘外部设置有半圈齿牙，且转盘前端面靠近一侧下方处固定安装有卡环，所述卡环外部卡接有长框条，且长框条内部设置有卡槽，所述卡槽上下端呈曲面状，且卡环卡接在卡槽内部底部位置，所述长框条靠近送料机构一侧面中心处固定安装有推杆，所述推杆一侧面固定安装有推框，且推框延伸至横框内部一侧处。
[0010]进一步的，所述推框呈凹形结构，且其插入横框的一侧面呈开口状，所述推框底部内壁呈倾斜状设置，且推框底部倾斜内壁中段处由左至右等距离内嵌转动连接有若干组滚珠，所述滚珠顶部延伸至推框倾斜面上端处。
[0011]进一步的，所述抵板一端延伸至底座底面处开设的空槽内部，且抵板一端与空槽内壁之间固定安装有两组弹簧阻尼减震器，所述抵板上端面靠近空槽处套接有回字形卡框，且回字形卡框一侧面与底座固定连接，所述抵板上端面中心处设置有排料口二，且排料口二与排料口一上下错位。
[0012]进一步的，所述抵板另一端面中心处固定安装有齿条，且齿条一端经过从动齿轮底面并延伸至回收框外部。
[0013]进一步的，所述敲击组件包括液压缸，所述液压缸呈倾斜状设置，且液压缸通过两组支架安装在底座上端处，所述液压缸较高一端处设置有伸缩杆，所述液压缸一侧处并位于底座上端面位置固定安装有立杆，所述立杆顶部铰接有铰杆，所述铰杆前后端面中段处分别与伸缩杆较高一端的前后端面之间铰接有提杆。
[0014]进一步的，所述铰杆远离立杆一端延伸至排料框上端处并固定安装有抵杆，且抵杆底部固定安装有矩形状的压板，所述压板贯穿矩形开口槽并延伸至排料框内部，所述压板底面等距离固定安装有若干组上宽下窄的锥形击柱。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术通过设置送料通道及驱动机构，利用送料通道对粘黏的多层栅板输送，再利用推框往复运动，推框向横框内部插入时，横框一侧面靠近底部位置推动两组栅板移动，当两组栅板移动至横框与排料框交接处时，由于排料框槽口高度为横框槽口高度的三分之一，靠近上层的栅板受横框一侧内壁抵压而向推框内部推动，并由推框底部内壁的倾斜面与滚珠滚动作用完全卡接至推框内部，而底层的栅板随着推框持续推动而插入排料框内部，两组粘连的栅板分离，而随着推框向横框外部移动时，推框内部留置的栅板沿着倾斜面向下滑动至横框底面处，随着后续推框的推动，推框推动横框内部栅板向排料框内部推动，而留置在排料框内部的栅板又向外部排出并留置在抵板处，如此反复，便于多组黏结的正负极栅板快速分离，方便对正负极栅板的分类，有效提高回收效率。
[0017]2.本专利技术通过设置抵板机构，其与驱动机构配合，转盘外部齿牙与齿条啮合，迫使齿条传动,抵板一端朝空槽内部插入，回字形卡框呈静止状态并与抵板相对运动，而随抵板同步移动的单组栅板移动至回字形卡框处时，单组栅板受抵而与抵板反向移动，直至栅板
反向推动至排料口二处，回字形卡框的推动过程能辅助栅板移动过程的回正，而齿条失去转盘啮合而停止向一侧推动，由此抵板在两组弹簧阻尼减震器反弹力作用下，抵板反向推动并归位，排料口一及排料口二再次错位，迫使排料出口关闭，方便后续栅板出料，实现间歇性排料以减少栅板下料时的卡接在出料口的情况。
[0018]3.本专利技术通过设置敲击组件，利用伸缩杆伸缩往复运动，当伸缩杆回缩至一定长度时，伸缩杆顶端牵引两组提杆向上，并迫使铰杆一端起翘，并连带抵杆、压板及锥形击柱同步起翘并脱离至排料框的外部，当排料框内部有单组栅板汇入时，利用液压缸伸缩杆伸长推出，直至压板及锥形击柱再次插入排料框内部并对其内部的栅板表面进行敲击，多次反复敲击，可以加快栅板表面的铅膏的脱落，方便对正负极栅板表面的铅膏进行回收，减少栅板二次粘黏而影响分类，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统，其特征在于：包括回收框(1)，所述回收框(1)内部中心处设置送料机构(2)，且回收框(1)底面与送料机构(2)上下对应处设置有排料口一(3)，所述回收框(1)内部位于送料机构(2)一侧处设置有驱动机构(4)，且回收框(1)内部位于送料机构(2)的另一侧处固定安装矩形状的底座(5)，所述回收框(1)底部内壁处位于底座(5)一侧处活动连接有抵板(6)，所述底座(5)上端处设置有敲击组件(7)；其中，所述送料机构(2)包括矩形状的送料通道(201)，所述送料通道(201)设置在回收框(1)顶部内壁中心处，且送料通道(201)顶部筒口延伸至回收框(1)外部，所述送料通道(201)底部筒口处设置有横框(202)，且横框(202)两端延伸至送料通道(201)两侧处，所述横框(202)与送料通道(201)内部连通，所述送料通道(201)一侧面靠近底部位置固定安装有排料框(203)，且排料框(203)与横框(202)内部相连通，所述送料通道(201)两侧内壁由上至下等距离固定安装有凹形卡框(204)，每组所述凹形卡框(204)内部均转动连接有下料辊(205)，且下料辊(205)一侧面延伸至凹形卡框(204)的外部；所述驱动机构(4)包括葫芦形结构的立板(401)，且立板(401)固定安装在回收框(1)内部位于送料机构(2)一侧处，所述立板(401)前端面靠近上半部分位置设置有主动齿轮(402)，且主动齿轮(402)中心处设置有转轴(403)，所述转轴(403)后端贯穿至回收框(1)外部并固定连接有驱动电机(404)，且驱动电机(404)通过电机座设置在回收框(1)后端面处，所述立板(401)前端面靠近下半段部分位置设置有从动齿轮(405)，且从动齿轮(405)中心处与立板(401)前端面之间也通过转轴(403)转动连接，所述从动齿轮(405)直径大于主动齿轮(402)直径，所述从动齿轮(405)与主动齿轮(402)啮合。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统，其特征在于，所述排料框(203)槽口高度为横框(202)槽口高度的三分之一，所述排料框(203)顶部开设有矩形开口槽(206)，且排料框(203)底面与矩形开口槽(206)对应处内嵌设置有网框(207)。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正负极栅板分类回收系统，其特征在于，所述从动齿轮(405)前端面固定安装有转盘(406)，且转盘(406)前端面靠近一侧下方处固定安装有卡环(407)，所述转盘(406)外部设置有半圈齿牙，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，陈新军，游弘宇，韩远远，刘坤明，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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