带码垛功能的输送机和码垛方法技术

本发明专利技术公开了一种带码垛功能的输送机，所述带码垛功能的输送机包括底座，所述底座的两侧分别间隔设置有输送皮带，所述输送皮带上放置有货板，所述货板的下端设置有支脚，使得所述支脚之间形成有空腔，所述底座的端部设置有气缸，当所述货板位移至所述气缸的上方时，所述气缸的活塞杆能够推动所述货板朝上位移，所述底座的端部还设置有转动气缸，使得所述转动气缸的活塞杆能够位移至所述货板下方的空腔内。解决了现有的输送机并不具备码垛功能，输送至末端的货板难以进行码垛转运，单个转运效率低下的问题。率低下的问题。率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
带码垛功能的输送机和码垛方法


[0001]本专利技术涉及输送机，具体地，涉及一种带码垛功能的输送机和码垛方法。

技术介绍

[0002]带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。在实际作业过程中，有时需要对承载货物的货板进行定向输送，输送之后需要将货板进行竖直方向码垛，便于后续叉车的转运，现有的输送机并不具备码垛功能，输送至末端的货板难以进行码垛转运，单个转运效率低下。
[0003]因此，提供一种具备码垛功能、能够将货板层叠后进行集中运输的输送机及码垛方法是本专利技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种带码垛功能的输送机和码垛方法，解决了现有的输送机并不具备码垛功能，输送至末端的货板难以进行码垛转运，单个转运效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种带码垛功能的输送机，所述带码垛功能的输送机包括底座，所述底座的两侧分别间隔设置有输送皮带，所述输送皮带上放置有货板，所述货板的下端设置有支脚，使得所述支脚之间形成有空腔，所述底座的端部设置有气缸，当所述货板位移至所述气缸的上方时，所述气缸的活塞杆能够推动所述货板朝上位移，所述底座的端部还设置有转动气缸，使得所述转动气缸的活塞杆能够位移至所述货板下方的空腔内。
[0006]优选地，所述底座的两侧分别设置有挡板，使得所述货板的两侧能够与所述挡板相抵触。
[0007]优选地，所述气缸的活塞杆上连接有推架，所述推架为十字形。
[0008]优选地，所述底座上设置有控制器，所述气缸和所述转动气缸分别与所述控制器电连接。
[0009]优选地，所述底座中靠近所述气缸的一端设置有沿竖直方向的多个限位柱，多个所述限位柱围合形成有提升空腔，使得所述货板能够在所述提升空腔内上下位移。
[0010]优选地，所述限位柱的上端连接有支座，所述支座上可沿竖直方向滑动地设置有压杆，所述压杆的上端设置有限位盘，所述压杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述限位盘相抵触，另一端与所述支座相抵触。
[0011]优选地，所述压杆上间隔设置有多个与所述控制器电连接的信号发射器，所述支座上设置有与所述控制器电连接的信号接收器。
[0012]优选地，所述限位柱的下端设置有与所述控制器电连接的传感器。
[0013]本专利技术还提供了一种利用上述的输送机进行码垛的方法，所述方法包括：
[0014]1)、将货板自输送皮带的一端输送至另一端，当货板与限位柱上的传感器接触后，通过控制器控制气缸开启，并将货板提升，并保持T1时间后复位；
[0015]2)、货板提升后，压杆上升，并使得其上的信号发射器与信号接收器对接，通过控制器控制转动气缸开启，转动气缸的活塞杆能够位移至所述货板下方的空腔内，并对货板进行支撑；
[0016]3)、当一个货板与所述传感器接触后，通过控制器控制气缸开启，并通过控制器控制转动气缸复位；重复操作对位移至端部的货板进行码垛作业。
[0017]本专利技术提供了一种带码垛功能的输送机，所述带码垛功能的输送机包括底座，所述底座的两侧分别间隔设置有输送皮带，所述输送皮带上放置有货板，所述货板的下端设置有支脚，使得所述支脚之间形成有空腔，所述底座的端部设置有气缸，当所述货板位移至所述气缸的上方时，所述气缸的活塞杆能够推动所述货板朝上位移，所述底座的端部还设置有转动气缸，使得所述转动气缸的活塞杆能够位移至所述货板下方的空腔内。将货板承载货物后放置在输送皮带上，输送皮带将货板自一端输送至另一端后，利用气缸将其提升一端具体，并利用转动气缸提升转动后对货板的底部进行支撑，气缸复位后，下一货板输送至下方，转动气缸复位，再次利用气缸将其提升，重复上述作业能够将多个货板进行层叠码垛，之后利用叉车进行集中转运，解决了现有的输送机并不具备码垛功能，输送至末端的货板难以进行码垛转运，单个转运效率低下的问题。
[0018]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术提供的带码垛功能的输送机的第一视角的结构图；
[0021]图2是本专利技术提供的带码垛功能的输送机的第二视角的结构图；
[0022]图3是本专利技术提供的带码垛功能的输送机的第三视角的结构图；
[0023]图4是图3中A部分的放大图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
底座；2
‑
输送皮带；3
‑
挡板；4
‑
货板；5
‑
转动气缸；6
‑
气缸；7
‑
控制器；8
‑
限位柱；9
‑
支座；10
‑
信号接收器；11
‑
压杆；12
‑
弹簧；13
‑
推架；14
‑
传感器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0027]如图1
‑
4所示：本专利技术提供了一种带码垛功能的输送机，所述带码垛功能的输送机包括底座1，所述底座1的两侧分别间隔设置有输送皮带2，所述输送皮带2上放置有货板4，所述货板4的下端设置有支脚，使得所述支脚之间形成有空腔，所述底座1的端部设置有气缸6，当所述货板4位移至所述气缸6的上方时，所述气缸6的活塞杆能够推动所述货板4朝上位移，所述底座1的端部还设置有转动气缸5，使得所述转动气缸5的活塞杆能够位移至所述货板4下方的空腔内。将货板承载货物后放置在输送皮带上，输送皮带将货板自一端输送至另一端后，利用气缸将其提升一端具体，并利用转动气缸提升转动后对货板的底部进行支撑，气缸复位后，下一货板输送至下方，转动气缸复位，再次利用气缸将其提升，重复上述作
业能够将多个货板进行层叠码垛，之后利用叉车进行集中转运，解决了现有的输送机并不具备码垛功能，输送至末端的货板难以进行码垛转运，单个转运效率低下的问题。
[0028]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了能够对货板4的位移进行限位，避免其从输送皮带的两侧脱落或偏斜，所述底座1的两侧分别设置有挡板3，使得所述货板4的两侧能够与所述挡板3相抵触。
[0029]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了增加气缸的活塞杆与货板底部的接触面积，使得其提升更为稳定，所述气缸6的活塞杆上连接有推架13，所述推架13为十字形。
[0030]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了控制气缸和转动气缸的开启和复位，所述底座1上设置有控制器7，所述气缸6和所述转动气缸5分别与所述控制器7电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带码垛功能的输送机，其特征在于，所述带码垛功能的输送机包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别间隔设置有输送皮带(2)，所述输送皮带(2)上放置有货板(4)，所述货板(4)的下端设置有支脚，使得所述支脚之间形成有空腔，所述底座(1)的端部设置有气缸(6)，当所述货板(4)位移至所述气缸(6)的上方时，所述气缸(6)的活塞杆能够推动所述货板(4)朝上位移，所述底座(1)的端部还设置有转动气缸(5)，使得所述转动气缸(5)的活塞杆能够位移至所述货板(4)下方的空腔内。2.根据权利要求1所述的带码垛功能的输送机，其特征在于，所述底座(1)的两侧分别设置有挡板(3)，使得所述货板(4)的两侧能够与所述挡板(3)相抵触。3.根据权利要求2所述的带码垛功能的输送机，其特征在于，所述气缸(6)的活塞杆上连接有推架(13)，所述推架(13)为十字形。4.根据权利要求3所述的带码垛功能的输送机，其特征在于，所述底座(1)上设置有控制器(7)，所述气缸(6)和所述转动气缸(5)分别与所述控制器(7)电连接。5.根据权利要求4所述的带码垛功能的输送机，其特征在于，所述底座(1)中靠近所述气缸(6)的一端设置有沿竖直方向的多个限位柱(8)，多个所述限位柱(8)围合形成有提升空腔，使得所述货板(4)能够在所述提升空腔内上下位移。6.根据权利要求5所述的带码垛功能的输送机，其特征在于，所述限位柱(8)的上端连接有支座(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨久荣，李争，曹冰洁，
申请(专利权)人：芜湖市爱德运输机械有限公司，
类型：发明
国别省市：