一种多层板材粘合制造成型装置及其无醛生物粘合剂制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种多层板材粘合制造成型装置及其无醛生物粘合剂，涉及板材加工技术领域，包括承载板，承载板上装有取板装置、涂胶装置和打磨装置，取板装置从承载板的第二端取来板材放在第一端，过程中通过打磨装置对板材的两端进行打磨，第二次取板材时，涂胶装置对第一次取来的板材上端涂胶，如此反复完成多层板材的粘合，本发明专利技术通过取板装置的移动带动涂胶装置，不需要额外动力就可以带动涂胶辊子进行涂胶，并且通过滑轨高低段的设置自动完成蘸取胶水和涂胶两个过程，通过弯轴在轴套内滑动还能自动适应逐渐变厚的板材。能自动适应逐渐变厚的板材。能自动适应逐渐变厚的板材。

【技术实现步骤摘要】
一种多层板材粘合制造成型装置及其无醛生物粘合剂


[0001]本专利技术涉及板材加工
，尤其涉及一种多层板材粘合制造成型装置及其无醛生物粘合剂。

技术介绍

[0002]现有的板材一般都是由具有不同功能的板层通过粘合剂粘合而成为一个整体，一旦粘合，各种板层就不容易相互脱离。但是，市面上现有的用于板材粘合的胶水大多具有热胀冷缩的特性，使用寿命短，同时也会影响板材的使用周期，且市面现有的胶水大多含荃含苯，长期使用会对人体的健康造成严重的威胁。从板材的加工工艺上来讲，现有的板材加工工艺是通过冷压后再热压定型，能耗大，工序繁琐、加工周期长，从而降低了板材的加工效率。
[0003]在多层板加工行业，现有技术中，传统的多层板贴合方法一般都是工作人员手动将胶水涂在多层板的一面，然后手动将多层板与多层板对齐进行贴合，一般工作人员涂胶水时很难将胶水均匀的涂在多层板上，现有贴合装置在上胶时，由于上胶不均匀，容易造成多层板贴合时胶料的溢出，影响上胶效率和多层板质量。
[0004]公开号为CN112356190A的中国专利技术专利申请公开了一种多层板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层板材粘合制造成型装置，其特征在于：所述承载板(4)上装有取板装置(1)、涂胶装置(2)、打磨装置(3)，所述承载板(4)上固定装有门架(6)，所述取板装置(1)包括安装板(101)，安装板(101)滑动安装在所述门架(6)上，所述涂胶装置(2)包括固定杆(201)，固定杆(201)上固定装有轴套(202)，轴套(202)内滑动装有弯轴(203)，弯轴(203)分为竖直段水平段，所述门架(6)上固定装有滑轨(7)，滑轨(7)的第一段低于第二段，所述弯轴(203)的水平段在滑轨(7)上滑动，弯轴(203)下侧旋转装有涂胶辊子(204)，所述承载板(4)上设置有胶水池，弯轴(203)在滑轨(7)的第一段时，涂胶辊子(204)处于胶水池内，所述胶水池内装有两个搅拌棒(12)，搅拌棒(12)上装有多个搅拌轮(11)，所述承载板(4)上设置有搅拌装置(13)，搅拌装置(13)与搅拌池连通。2.如权利要求1所述的一种多层板材粘合制造成型装置，其特征在于：所述涂胶装置(2)还包括轨道分割杆(205)，轨道分割杆(205)固定安装在滑轨(7)上，所述轨道分割杆(205)上旋转装有分路杆(206)，自然状态下分路杆(206)与滑轨(7)接触，弯轴(203)从滑轨(7)的第二段向第一段移动时被分路杆(206)铲起，此时弯轴(203)从轨道分割杆(205)上滑动到滑轨(7)的第一段。3.如权利要求2所述的一种多层板材粘合制造成型装置，其特征在于：所述承载板(4)上固定装有驱动齿条(10)，所述安装板(101)上固定装有齿轮架(102)，齿轮架(102)上旋转装有齿轮轴(104)，齿轮轴(104)的第一端固定装有齿轮一(103)，齿轮轴(104)的第二端固定装有齿轮二(112)，安装板(101)上滑动装有腔体(106)，腔体(106)上固定装有升降齿条(105)，升降齿条(105)与齿轮二(112)啮合，腔体(106)下侧固定装有吸盘(115)，所述安装板(101)移动到驱动齿条(10)的位置时，驱动齿条(10)与齿轮一(103)啮合。4.如权利要求3所述的一种多层板材粘合制造成型装置，其特征在于：所述腔体(106)为中空结构，腔体(106)内滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏祥，
申请(专利权)人：惠州市龙凌木业有限公司，
类型：发明
国别省市：