一种木制板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木制板材成型机，包括成型机外壳、支撑底板、动力箱、双向螺纹杆和第一定位板，所述成型机外壳的内部设置有支撑底板，所述支撑底板的底部安装有动力箱，动力箱的内部安装有驱动电机和传动齿轮组，所述动力箱上安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的中部安装有传动齿轮，双向螺纹杆的上下两侧分别开设有反向的螺纹，所述双向螺纹杆的左右两端安装在第一定位板上。该木制板材成型机，设置有可移动的竖推板，通过对竖推板的位置调节，可以使竖推板对多个板材进行前后推动，使板材的前后侧面移动至同一位置，使多个板材侧面进行对齐，增加了板材成型后的重叠程度，降低了后续对板材的修改，进而降低了板材的损耗。进而降低了板材的损耗。进而降低了板材的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种木制板材成型机


[0001]本技术涉及板材成型机
，具体为一种木制板材成型机。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，其中采用木头为主要材料而制作的木质板材，在制作的过程中，多需要采用机器就进行压合成型，而现有的用于木材的成型机，在对多层板进行粘合成型时，需要对多个板材进行依次平放在一起，在放置时，不方便对板材的侧面进行对齐，容易导致板材成型的误差要大，使成型后的板材修改的面积增加，提高了板材的损耗。
[0003]所以我们提出了一种木制板材成型机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种木制板材成型机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上而现有的用于木材的成型机，在对多层板进行粘合成型时，需要对多个板材进行依次平放在一起，在放置时，不方便对板材的侧面进行对齐，容易导致板材成型的误差要大，使成型后的板材修改的面积增加，提高了板材的损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木制板材成型机，包括成型机外壳、支撑底板、动力箱、双向螺纹杆和第一定位板，所述成型机外壳的内部设置有支撑底板，所述支撑底板的底部安装有动力箱，动力箱的内部安装有驱动电机和传动齿轮组，所述动力箱上安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的中部安装有传动齿轮，双向螺纹杆的上下两侧分别开设有反向的螺纹，所述双向螺纹杆的左右两端安装在第一定位板上，所述第一定位板与双向螺纹杆之间为转动关系，且第一定位板固定安装在支撑底板的底部。
[0006]优选的，所述双向螺纹杆上安装有两个第一移动块，所述第一移动块与双向螺纹杆之间为螺纹连接，且第一移动块的左右两侧安装有推动杆。
[0007]优选的，所述推动杆上安装有滑动杆，所述滑动杆上安装有竖推板，所述竖推板的顶部位于支撑底板的上侧，所述滑动杆的外侧设置有第二定位板，所述第二定位板安装在支撑底板上，且第二定位板与滑动杆之间为滑动关系。
[0008]优选的，所述第一定位板上安装有第一定位杆，所述第一定位杆贯穿在第一移动块上，所述支撑底板的底部安装有第三定位板，所述第三定位板的内部设置有第二定位杆，所述第二定位杆与第三定位板之间为滑动关系，所述第三定位板的底部安装有第四定位板，所述第四定位板位于动力箱的下侧，所述第四定位板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端安装在调节电机上，所述调节电机安装在成型机外壳上。
[0009]优选的，所述成型机外壳的顶部安装有移动导轨，所述移动导轨上安装有移动箱，所述移动箱的中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有储胶箱，所述储胶箱的底部安装有喷胶头。
[0010]优选的，所述成型机外壳的后端安装有进料台，所述进料台上安装有进料带，所述成型机外壳的右端安装有推料结构，且成型机外壳的上侧安装有压合板，所述压合板安装在液压杆上，液压杆固定在成型机外壳的顶部，所述压合板位于支撑底板的前侧，所述成型机外壳的侧面开设有出料口，所述出料口位于推料结构的左侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木制板材成型机，
[0012](1)设置有可移动的竖推板，通过对竖推板的位置调节，可以使竖推板对多个板材进行前后推动，使板材的前后侧面移动至同一位置，使多个板材侧面进行对齐，增加了板材成型后的重叠程度，降低了后续对板材的修改，进而降低了板材的损耗；
[0013](2)设置有双向螺纹杆，通过对双向螺纹杆的转动，可以同时对两个第一移动块的位置进行调节，使第一移动块带动竖推板进行移动，使四个竖推板保持同步移动，在对板材进行对齐的同时，达到对板材进行定位的作用，使板材可以正好位于支撑底板的正上侧，方便后续对板材的定型，增加了该装置使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术横剖俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑底板俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑底板仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术成型机外壳竖剖结构示意图。
[0018]图中：1、成型机外壳；2、支撑底板；3、动力箱；4、双向螺纹杆；5、第一定位板；6、第一移动块；7、推动杆；8、滑动杆；9、竖推板；10、第二定位板；11、第一定位杆；12、第三定位板；13、第二定位杆；14、第四定位板；15、调节螺杆；16、调节电机；17、移动导轨；18、移动箱；19、伸缩杆；20、储胶箱；21、喷胶头；22、进料台；23、进料带；24、推料结构；25、压合板；26、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种木制板材成型机，包括成型机外壳1、支撑底板2、动力箱3、双向螺纹杆4、第一定位板5、第一移动块6、推动杆7、滑动杆8、竖推板9、第二定位板10、第一定位杆11、第三定位板12、第二定位杆13、第四定位板14、调节螺杆15、调节电机16、移动导轨17、移动箱18、伸缩杆19、储胶箱20、喷胶头21、进料台22、进料带23、推料结构24、压合板25和出料口26，成型机外壳1的内部设置有支撑底板2，支撑底板2的底部安装有动力箱3，动力箱3的内部安装有驱动电机和传动齿轮组，动力箱3上安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的中部安装有传动齿轮，双向螺纹杆4的上下两侧分别开设有反向的螺纹，双向螺纹杆4的左右两端安装在第一定位板5上，第一定位板5与双向螺纹杆4之间为转动关系，且第一定位板5固定安装在支撑底板2的底部。
[0021]双向螺纹杆4上安装有两个第一移动块6，第一移动块6与双向螺纹杆4之间为螺纹
连接，且第一移动块6的左右两侧安装有推动杆7，通过双向螺纹杆4来同时带动第一移动块6移动。
[0022]推动杆7上安装有滑动杆8，滑动杆8上安装有竖推板9，竖推板9的顶部位于支撑底板2的上侧，滑动杆8的外侧设置有第二定位板10，第二定位板10安装在支撑底板2上，且第二定位板10与滑动杆8之间为滑动关系，通过第二定位板10来支撑滑动杆8的移动。
[0023]第一定位板5上安装有第一定位杆11，第一定位杆11贯穿在第一移动块6上，支撑底板2的底部安装有第三定位板12，第三定位板12的内部设置有第二定位杆13，第二定位杆13与第三定位板12之间为滑动关系，通过第二定位杆13对支撑底板2的移动进行支撑，第三定位板12的底部安装有第四定位板14，第四定位板14位于动力箱3的下侧，第四定位板14的内部螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木制板材成型机，包括成型机外壳(1)、支撑底板(2)、动力箱(3)、双向螺纹杆(4)和第一定位板(5)，其特征在于：所述成型机外壳(1)的内部设置有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)的底部安装有动力箱(3)，动力箱(3)的内部安装有驱动电机和传动齿轮组，所述动力箱(3)上安装有双向螺纹杆(4)，双向螺纹杆(4)的中部安装有传动齿轮，双向螺纹杆(4)的上下两侧分别开设有反向的螺纹，所述双向螺纹杆(4)的左右两端安装在第一定位板(5)上，所述第一定位板(5)与双向螺纹杆(4)之间为转动关系，且第一定位板(5)固定安装在支撑底板(2)的底部。2.根据权利要求1所述的一种木制板材成型机，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)上安装有两个第一移动块(6)，所述第一移动块(6)与双向螺纹杆(4)之间为螺纹连接，且第一移动块(6)的左右两侧安装有推动杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种木制板材成型机，其特征在于：所述推动杆(7)上安装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)上安装有竖推板(9)，所述竖推板(9)的顶部位于支撑底板(2)的上侧，所述滑动杆(8)的外侧设置有第二定位板(10)，所述第二定位板(10)安装在支撑底板(2)上，且第二定位板(10)与滑动杆(8)之间为滑动关系。4.根据权利要求1所述的一种木制板材成型机，其特征在于：所述第一定位板(5)上安装有第一定位杆(11)，所述第一定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想清，丁圣，李雪婵，赵军，唐秋莲，
申请(专利权)人：广西融水新材木业有限公司，
类型：新型
国别省市：